薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進方法

張 波

（江蘇省宿遷經(jīng)貿高等職業(yè)技術學校，宿遷223600）

隨著我國科學技術的發(fā)展，各種形式的零部件加工工藝同樣也在發(fā)展和創(chuàng)新，對于薄壁零件數(shù)控加工工藝的發(fā)展情況來說，數(shù)控加工是不可缺少的因素，并且在時代發(fā)展中數(shù)控加工技術也逐漸成為高新技術。但當前我國薄壁零件數(shù)控加工工藝質量方面存在一定的問題，應在零件夾、切削角度、走刀路徑的基礎上對薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進方法進行探尋，從而促使薄壁零件數(shù)控加工工藝質量提升，同時降低加工工藝的成本，提高工作效率。

1 薄壁零件數(shù)控加工工藝質量影響原因

1.1 零件夾對加工精度的影響

零件加工過程中，零件本身的剛度對零件加工的精度產(chǎn)生直接影響，在此情況下要提升零件精度，就必須對零件裝夾的方式進行優(yōu)化設計。當薄壁零件進行數(shù)控加工時，要對零件夾進行合理且科學的調整，并在加工時考慮導致零件變形的作用力，通過充分的研究與考量，保證零件在進行數(shù)控加工時不會因為外力因素導致變形。除此之外，在進行薄壁零件數(shù)控加工工藝時，可以根據(jù)軸向裝夾的作用去替換徑向裝夾，這樣能通過技術的應用減少加工過程中零件變形的情況[1]。同時，還能利用填充物對薄壁零件內部進行有效填充，如此一來便能提升零件自身的剛度，在薄壁零件加工完成后，去除零件內部的填充物，便能提升零件整體的精度。

1.2 切削角度對切削質量的影響

通過對大量的薄壁零件數(shù)控加工工藝進行研究發(fā)現(xiàn)，在數(shù)控機床與切割工具無太大改變的情況下，切削力將會受到切削速度、進給速度、背吃刀量、刀具角度等因素的影響，其中，對零件加工工藝質量影響最大的應該是刀具的角度。所以，在進行施工前應增加刀具的前后角，如此一來能大大降低切削變形中的摩擦力，進而在此基礎上實現(xiàn)對零件變形現(xiàn)象的整體控制，從而提升薄壁零件的精度。

2 薄壁零件數(shù)控加工工藝質量改進方案

2.1 零件夾的改進與優(yōu)化

在薄壁零件數(shù)控加工之中，零件夾是尤為重要的施工步驟，因此，為提升薄壁零件數(shù)控加工工藝質量需要進一步對零件夾工藝進行研究。筆者根據(jù)某一類薄壁零件的數(shù)控加工工藝中的零件夾進行研究，發(fā)現(xiàn)在其進行加工時零件夾需要滿足以下條件。第一，結構緊湊、懸伸短，是指在進行薄壁零件加工的過程中要結合加工的實際需求，對零件夾中的裝夾進行中心控制，促使裝夾的中心與主軸端部緊密相貼。如此一來能大大增強控制慣性力與回轉力距的大小，保證薄壁零件數(shù)控加工精度。第二，平衡與配重。當平衡與配重出現(xiàn)問題時直接影響的是裝夾振動。因此，在進行具體設置時，要充分考慮加工要求，在具體要求中選擇配重塊或是減重孔，使裝夾在進行工作時整體平衡。第三，裝夾在結構上具有極強的安全性與耐久性。因此，在進行裝夾選擇時，要確保其剛度使用薄壁零件數(shù)控加工的整體需求，并在選擇裝夾時要確保其夾緊能力強，避免脫夾狀況產(chǎn)生。第四，裝夾數(shù)據(jù)要與數(shù)控機床數(shù)據(jù)相匹配，才能成功將兩者進行有效連接，從而避免安裝失誤所帶來的誤差現(xiàn)象。

2.2 切削的選擇

薄壁零件數(shù)控加工工藝質量的改進，離不開走刀路徑的科學性以及切削量的合理控制。筆者以薄壁套的加工為例子，當進行薄壁套切削量選擇時，可以結合表面的粗糙度計算公式，結合主軸轉速以及背吃刀給進速度對路徑、切削量進行控制。當中所使用的薄壁套粗糙表面計算公式如下：Ra=f2×50/rg[2]。根據(jù)以上所列出的薄壁套粗糙表面計算公式，在一定條件下能確定切削量數(shù)值，具體數(shù)值如表1所示。

表1 薄壁套的切削量選用表

根據(jù)上述表1中不同切削方式，進給量、背吃量、轉速上的區(qū)別，結合上述切削量的確定，發(fā)現(xiàn)其中存在一定的差異。熟知表格中的內容，能依照相關數(shù)據(jù)高效完成切削加工工作。

3 結語

科學技術的提升在一定程度上為薄壁零件數(shù)控加工工藝質量的改進提供了技術支持，在薄壁零件加工技術中結合數(shù)控加工工藝，能極大提升工藝質量，進而及時解決薄壁零件加工與數(shù)控工藝結合中所出現(xiàn)的問題，推動薄壁零件數(shù)控加工工藝發(fā)展，促進我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新。