采油廠實施生產(chǎn)經(jīng)營一體化的措施探討

張影

【摘要】本文結(jié)合采油三廠的管理現(xiàn)狀，對實施生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式進行了探索和實踐，探討了現(xiàn)行“生產(chǎn)經(jīng)營一體化”的主要做法、實施效果，提出了進一步深化“生產(chǎn)經(jīng)營一體化”的對策和建議，為不斷推進實現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營一體化提出了發(fā)展方向。

【關鍵詞】生產(chǎn)；經(jīng)營；一體化

隨著油田開發(fā)難度逐步增大，新增原油產(chǎn)量和老油田區(qū)塊的單位操作成本越來越高，同時新區(qū)產(chǎn)建低滲透，多井低產(chǎn)，集輸流程及各方面配套設施不完善也增加了管理難度。為了盡快適應老油田的快速發(fā)展，采油三廠逐步摸索、探討出一套“生產(chǎn)向經(jīng)營滲透、經(jīng)營向生產(chǎn)延伸”的生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式。

一、實施生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式的必要性

采油三廠全面實施生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理模式，在生產(chǎn)、安全、經(jīng)營等各個方面均起到了積極的作用，對實施低成本戰(zhàn)略、提高經(jīng)營管理水平有著十分重要的意義。

（一）實施生產(chǎn)經(jīng)營一體化是完善責任體系的需要

采油三廠以精細化、準確化、合理化預算為目標，按照“總量控制，分解到項，重點突出”的預算管理思路。編制清晰、明確、合理的預算體系是完善責任體系的重要前提。

（二）實施生產(chǎn)經(jīng)營一體化是服務生產(chǎn)建設的需要

經(jīng)營管理工作服務于生產(chǎn)建設，又受生產(chǎn)建設過程的制約。生產(chǎn)過程的方方面面都需要經(jīng)營管理的支撐，生產(chǎn)經(jīng)營共同探索生產(chǎn)節(jié)點的優(yōu)化和降低成本的有效途徑，可以實現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營高效聯(lián)動。

（三）實施生產(chǎn)經(jīng)營一體化是提高生產(chǎn)組織效率降低無效成本消耗的需要

面對嚴峻的生產(chǎn)形勢，日益加劇的成本壓力，積極開展技術和管理創(chuàng)新，挖掘內(nèi)部潛力，發(fā)揮優(yōu)勢資源，整合弱勢資源，改造無價值資源，重新實現(xiàn)資源優(yōu)化和配置，可以減少成本支出，實現(xiàn)節(jié)能增效的目的。

二、油田生產(chǎn)經(jīng)營一體化的內(nèi)涵及主要做法

經(jīng)營工作只有與生產(chǎn)建設緊密結(jié)合，才能不斷提升價值，不斷促進采油廠經(jīng)濟效益的提高。

（一）建立全面的預算網(wǎng)絡體系，實現(xiàn)全員參與成本管理

采油三廠根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的環(huán)節(jié)和組織結(jié)構(gòu)，合理設置成本中心，并確定各自的職責范圍和管理權(quán)限，以作業(yè)節(jié)點為基礎進行成本的分析研究，分析其各作業(yè)節(jié)點的有效性，盡量消除無效作業(yè)區(qū)的低效作業(yè)，改進優(yōu)化生產(chǎn)的作業(yè)鏈。

（二）形成“管專業(yè)同時管成本”的雙向管理格局

樹立“生產(chǎn)向經(jīng)營延伸、經(jīng)營向生產(chǎn)滲透”的思維，各分管領導“管專業(yè)同時管成本”，將經(jīng)營業(yè)績指標納人日?？己藘冬F(xiàn)。積極踐行“成本中出問題，生產(chǎn)中找原因”的工作思維，形成生產(chǎn)經(jīng)營“雙向互動”的管理局面。

（三）深入推行生產(chǎn)經(jīng)營一體化體系建設

采油三廠深入推進生產(chǎn)經(jīng)營一體化體系建設，探索建立了生產(chǎn)經(jīng)營前饋、控制、反饋三大子系統(tǒng)，堅持制度、執(zhí)行與評估三個運行環(huán)節(jié)，做好科學決策、過程管理與持續(xù)改進三大支撐，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營管理的高度融合、互促互利。

（四）深入開展成本對標管理

采油三廠大力推行下屬單位月度橫向?qū)斯芾砗妥鳂I(yè)區(qū)內(nèi)部對標管理，建立了與生產(chǎn)緊密相關的內(nèi)部對標管理指標體系，使經(jīng)營、生產(chǎn)形成了指標監(jiān)控一反饋生產(chǎn)一監(jiān)督整改一優(yōu)化標準的循環(huán)聯(lián)動。

（五）有效開展節(jié)能降耗和降本增效活動

采油三廠通過在在全廠范圍內(nèi)開展“成本管理年”活動和“成本挖潛增效”戰(zhàn)役，全方位推動了成本管理上水平。通過活動的開展，在全廠營造了良好的成本控降氛圍，促使全員關注生產(chǎn)、關注成本發(fā)生，形成挖潛增效措施，通過表單的形式逐步固化為日常的管理手段。

（六）優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提高過程控制的效率

“生產(chǎn)向經(jīng)營滲透，經(jīng)營向生產(chǎn)延伸”的生產(chǎn)經(jīng)營一體化管理理念，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)管理系統(tǒng)，而更重要的是升級為更深層次的過程控制，使控制的單元更小、更細、更嚴，達到了全員參與的控制局面。

（1）優(yōu)化材料消耗

大力開展修舊利廢活動，針對油管桿的大量使用，積極開展管桿探傷及維修工作，同時對日常材料進行盤活、重復利用。通過以任務指標的形式下達各基層單位，強制而不失激勵地動員全員投入到修舊利廢挖潛增效的活動中，使材料費得到有效地控制。

（2）優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)

油田伴生氣資源的回收利用可以提高油田的綜合開發(fā)效益，通過燃油改燃氣、在沒有伴生氣的井區(qū)接引干氣節(jié)能、在有伴生氣的井區(qū)充分利用就近改造、利用閑置廢舊管線鋪設氣管線，大大降低了油田的開發(fā)、運行成本。

（3）優(yōu)化油井工作制度

通過優(yōu)選合理的油井工作制度，摸索油井出液規(guī)律，采取油井間開的生產(chǎn)方式，使油井供液能力與泵的工作能力相適應，實現(xiàn)了低產(chǎn)低效井供采協(xié)調(diào)，提高了低產(chǎn)井開發(fā)效益，降低了單井生產(chǎn)能耗。

（4）優(yōu)化農(nóng)電治理

農(nóng)電控制難度較大的作業(yè)區(qū)成立了農(nóng)用電治理小組，根據(jù)農(nóng)用電實際情況，制定了農(nóng)用電治理具體方案，派專人負責為村民安裝電表箱，加置限電斷路器，采取“限時供電，裝表訓量，按量收費”的手段進行專項農(nóng)用電治理，取得了明顯的效果。

（5）優(yōu)化車輛運營

在保證生產(chǎn)的同時，優(yōu)化車輛的調(diào)度和使用，對配屬車輛，嚴格規(guī)定配屬作業(yè)時間和路程時間，提高現(xiàn)場作業(yè)時間和效率。對于生產(chǎn)指揮車輛，明確月耗油標準，強化車輛動態(tài)的過程控制管理，拒絕油料的額外消耗。對于拉油費用的結(jié)算，依據(jù)車輛實際拉運噸位結(jié)算費用，提高拉油費用結(jié)算的準確性。

（6）優(yōu)化工藝流程

一是優(yōu)化簡化流程，降低系統(tǒng)運行能耗。

針對部分老油田地面工藝老化嚴重、工藝流程復雜、能力過?，F(xiàn)象嚴重以及管理難度大、運行成本高等現(xiàn)象，通過現(xiàn)場調(diào)研，從“老站關停并轉(zhuǎn)”、“集輸系統(tǒng)管網(wǎng)優(yōu)化”等方面人手，制定了地面工藝系統(tǒng)優(yōu)化、簡化改造方案，減少地面工藝系統(tǒng)運行費用，提高油田的管理水平。

二是在產(chǎn)建區(qū)塊新建臨時卸油臺，節(jié)約初期投資和運行費用。

由于產(chǎn)建初期的地面工藝系統(tǒng)配套慢，無法滿足產(chǎn)建初期的生產(chǎn)需求，以往在沒有建設正規(guī)流程時，普遍采油罐車拉油的方式保證生產(chǎn)運行。罐車拉運成本高昂，通過在產(chǎn)建區(qū)塊合理新建卸油臺，大大降低了油田開發(fā)初期的成本。

（7）優(yōu)化井筒治理

采油三廠通過對油井井況的認真分析，建立了一套針對不同井況的有針對性的治理措施。通過對井筒的優(yōu)化治理，各項技術生產(chǎn)指標均得到有效完成，井下作業(yè)費穩(wěn)中有降，同時零星更換油管桿也得到了有效控制。