天鐵料場(chǎng)上料系統(tǒng)改造

王洪光

（天津天鐵冶金集團(tuán)煉鐵廠，河北涉縣056404）

0 引言

受到市場(chǎng)和經(jīng)營(yíng)情況的限制，天津天鐵冶金集團(tuán)煉鐵廠一直采取低成本塊礦原料戰(zhàn)略，采購(gòu)小于5 mm粒級(jí)的塊礦約占?jí)K礦的25%～30%。因?yàn)槿霠t前塊礦篩篩分能力不足，導(dǎo)致入爐爐料粒度組成不均、部分粒度偏小，對(duì)高爐生產(chǎn)影響較大。又由于爐前位置狹小，改造十分困難，公司決定對(duì)料場(chǎng)上料系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)塊礦進(jìn)行篩子篩分，以提高上料粒度，解決這一影響煉鐵生產(chǎn)的難題。

1 原系統(tǒng)情況

工藝流程工藝現(xiàn)狀：來自4A、4B皮帶機(jī)上的物料可以通過4#轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至5A皮帶機(jī)，再由5A皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至6#皮帶機(jī)，然后通過6#皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至7B皮帶機(jī)，通過2#堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆料或再經(jīng)過多次倒運(yùn)到達(dá)高爐工序。來自4A、4B皮帶機(jī)上的物料也可以通過5A或5B皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至7A皮帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)用1#堆取料機(jī)堆料或通過7A再經(jīng)過多次倒運(yùn)后運(yùn)至燒結(jié)或高爐工序（見圖1）。

圖1 改造前工藝流程圖

2 技術(shù)改造工藝要求

（1）實(shí)現(xiàn)8 mm以上塊礦與小于8 mm粒級(jí)的塊礦分離。

（2）滿足翻車機(jī)、高爐物料料量運(yùn)輸要求。

（3）小于8 mm粒級(jí)塊礦能夠及時(shí)倒運(yùn)到分礦場(chǎng)地參加燒結(jié)配料。

（4）改造后現(xiàn)場(chǎng)仍能夠?qū)崿F(xiàn)粉礦經(jīng)6#皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到7B皮帶機(jī)，通過2#堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)粉料場(chǎng)地堆放。

（5）改造占地面積不可過大，避免影響料場(chǎng)車輛倒運(yùn)和現(xiàn)有工藝運(yùn)行。

3 改造方案

3.1 方案一

首先，拆除7A上煤小皮帶，在皮帶機(jī)尾新建SF-1皮帶，自5A皮帶機(jī)頭漏子引出一個(gè)導(dǎo)料漏子，通過SF-1皮帶運(yùn)至新建篩分室，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，篩上塊礦運(yùn)至6#皮帶機(jī)去7B皮帶，篩下物料堆積到一定程度用工程機(jī)械運(yùn)至場(chǎng)地（見圖2）。

圖2 改造方案一

3.2 方案二

首先，拆除7A機(jī)尾上煤小皮帶，自5B下料漏子與7A皮帶之間增加一條皮帶SF-1，將物料運(yùn)至新建篩分室，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，篩上塊礦運(yùn)至6#皮帶機(jī)去7B皮帶，篩下物料堆積到一定程度用工程機(jī)械運(yùn)至場(chǎng)地（見圖3）。

圖3 改造方案二

3.3 方案三

首先，在6#皮帶中部與原上煤小皮帶礦倉對(duì)齊位置建一篩分室，將5A用皮帶延長(zhǎng)至篩分室，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，篩上塊礦運(yùn)自6#皮帶機(jī)去7B皮帶，篩下物料放入上煤小皮帶礦倉，經(jīng)上煤小皮帶到7A，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地存放或參與下一工序配料（見圖4）。

圖4 改造方案三

3.4 方案四

先在6#皮帶中部與原上煤小皮帶礦倉對(duì)齊位置建一篩分室，將5B用皮帶延長(zhǎng)至篩分室，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，篩上塊礦運(yùn)自6#皮帶機(jī)去7B皮帶，篩下物料放入上煤小皮帶礦倉，經(jīng)上煤小皮帶到7A，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地存放或參與下一工序配料（見圖5）。

圖5 改造方案四

4 方案的對(duì)比、優(yōu)化及選擇

4.1 方案對(duì)比

第一種方案的優(yōu)點(diǎn)是上料系統(tǒng)改造較少，缺點(diǎn)是5號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站不但有5A、5B下料漏子，還有上礦小皮帶機(jī)頭傳動(dòng)部分，空間狹窄。另外，由于5#轉(zhuǎn)運(yùn)站建筑物影響，必須采用SF-1與6#皮帶機(jī)偏斜一定角度的方式，并且倒料箱設(shè)置位置非常困難。篩下物需要專門工程車輛倒運(yùn)。

第二種方案的優(yōu)點(diǎn)是上料系統(tǒng)改造較少，SF-1與6#皮帶機(jī)平行。缺點(diǎn)是7A機(jī)尾部分不但有5A、5B向6#號(hào)皮帶、7A皮帶下料的漏子還有機(jī)尾同層轉(zhuǎn)運(yùn)上礦小皮帶，機(jī)頭空間局促，篩下物需要專門工程車輛倒運(yùn)。

第三種方案的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)改造較少，空間寬裕，篩下物可以直接落到7A機(jī)尾上煤小皮帶礦倉，工藝順暢，無需或較少工程機(jī)械。缺點(diǎn)是需要進(jìn)一步考慮礦粉通過6#皮帶機(jī)、7B皮帶機(jī)用2#堆取料機(jī)堆放在場(chǎng)地問題。

第四種方案的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)改造較少，空間寬裕，篩下物可以直接落到7A機(jī)尾上煤小皮帶礦倉，工藝順暢，無需或較少使用工程機(jī)械。但5B機(jī)頭前面是崗位休息室，如采用此方案，需將其拆除。

經(jīng)過反復(fù)對(duì)比論證，第三種方案具有系統(tǒng)改造較少、空間寬裕、設(shè)計(jì)施工布置方便，篩下物可以直接落到7A機(jī)尾上煤小皮帶礦倉，工藝順暢，無需或較少工程機(jī)械等優(yōu)點(diǎn)，但需要進(jìn)一步考慮運(yùn)輸?shù)V粉問題。若解決了這一問題，第三種方案將是最優(yōu)方案。

4.2 方案優(yōu)化

將振動(dòng)篩制作成可移動(dòng)式，在篩子尾部加裝一個(gè)可移動(dòng)式漏子，當(dāng)運(yùn)輸粉礦時(shí)將可移動(dòng)式漏子停到5A頭部漏子底下，粉料通過漏子到達(dá)6#皮帶，實(shí)現(xiàn)堆料目的。當(dāng)運(yùn)輸塊礦時(shí)，將篩子停在5A頭部漏子下面，大于8 mm的塊礦通過篩子篩分，到達(dá)6＃皮帶，進(jìn)入下一工序。篩下物通過7A機(jī)尾燃煤小皮帶運(yùn)輸?shù)?A皮帶，進(jìn)入下一工序。

4.3 方案確定

經(jīng)過優(yōu)化，最終選擇第三種方作為改造方案。

5 原系統(tǒng)存在問題及改造方法

5.1 原系統(tǒng)存在問題

（1）原系統(tǒng)機(jī)頭地腳與機(jī)尾地腳偏差太大，5A皮帶機(jī)常年跑偏，無法調(diào)正。

（2）原有5A皮帶機(jī)電機(jī)為JO2型電機(jī)，為老型號(hào)電機(jī)，耗電量大，故障率高，電機(jī)直接啟動(dòng)對(duì)設(shè)備沖擊大。

5.2 改造方法

改造時(shí)重建5A機(jī)頭傳動(dòng)，施工澆筑地腳、安裝傳動(dòng)時(shí)與剩余部分皮帶機(jī)反復(fù)測(cè)量校正，消除了5A皮帶機(jī)常年跑偏問題。改造時(shí)，盡量將5A皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)改為新型環(huán)保節(jié)能電機(jī)，將電機(jī)啟動(dòng)改為變頻柔性啟動(dòng)。

6 結(jié)束語

塊礦篩分系統(tǒng)改造后，運(yùn)行良好，提高了上料粒度，滿足了高爐的生產(chǎn)需求，提高了產(chǎn)量。在高爐爐前場(chǎng)地不具備改造的情況下，在原料料場(chǎng)進(jìn)行篩分改造為一種較好方法，為高爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了有利的條件。