汪文芳、鄒輝
(江鈴汽車股份有限公司 330200)
制動系統(tǒng)是電動車的重要組成部分,但在制動過程中,會使得電能以熱能的方式散失,造成能源損耗。這些散失的能量可以占總驅(qū)動能量的50%。為實現(xiàn)對這些散失能量的回收,可借助制動能量回收系統(tǒng)(BERS),實現(xiàn)能量的回收,可以增加行駛里程10%~30%,具有良好的應用價值。
在具體應用中的原理為,制動時,將汽車行駛的慣性能量借助傳動系統(tǒng)傳遞到電機,并使電機在這部分能量的基礎上變?yōu)榘l(fā)電模式,將慣性能量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽俳柚娏ρb置,將這部分回饋的電能存入到電能存儲裝置中,實現(xiàn)制動能的再生與回收。而且,電機所產(chǎn)生的制動力矩,可傳遞到驅(qū)動輪,達到增加制動力的目的,完成對一部分制動能量的回收,進而增加的續(xù)航里程[1]。
對幾種電動汽車制動能量回收控制技術(shù)展開分析,旨意為具體的能量回收提供參考,詳細內(nèi)容如下。
這種制動控制技術(shù),當減速度<0.1 g時,只在前軸上作用再生制動力,當減速>0.1 g時,則前后軸制動力隨理想的前后制動力分配曲線變化。為了保障電動汽車減速時獲取理想的減速度,前軸制動力仍遵循電機特征,由BERS單獨產(chǎn)生或配合產(chǎn)生。如果減速所需力矩可以由BERS全部供給,則只選擇BERS。如不能,則由BERS配合機械系統(tǒng)。
這種控制方式,是在確保可以獲取理想的減速度基礎上,只要前輪或后輪沒有發(fā)生抱死現(xiàn)象,則盡可能對BERS進行運用,以期獲取最大回收能力。在不同的道路環(huán)境中,可以分為如下2種情況。
①減速度小于地面附著系數(shù),j/g<μ。這種情況下,如果滿足Fbf+Fbr=mj,則前后制動力可以在一定范圍內(nèi)變動。其中,j為減速度,g為重力加速度,F(xiàn)bf與Fbr分別為前后輪的制動力,m為車質(zhì)量,μ為地面附著系數(shù)。
②當減速度要求j/g≥μ時,電動汽車能夠獲取最大的制動減速度,且被限制在μ的定值。為滿足減速需求,控制制動距離,則制動力將被控制在理想制動力分配曲線和減速度與μ值的交點。這種情況下,BERS提供制動力可滿足減速度需求,盡可能的利用BERS。反之,則由機械系統(tǒng)輔助。為實現(xiàn)最佳回收控制策略,則需輔助智能化的制動控制器,實現(xiàn)對各項數(shù)據(jù)的采集,這樣則需要進一步優(yōu)化與改進,會增加一定成本。
這種控制方式,具備一個完成再生制動力與機械動力分配的結(jié)構(gòu),驅(qū)動軸的制動力由2者的動力和組成。分為3種情況,分別為j/g<0.1 g,則機械系統(tǒng)不工作,由制動電機工作。0.1 g<j/g<0.7 g,聯(lián)合工作。如果j/g>0.7 g時,則僅依靠摩擦自動系統(tǒng)。為進一步對控制技術(shù)展開分析,對上述3種控制技術(shù)進行比較,具體如表1所示。
表1 3種控制策略對比
綜合對各項技術(shù)比較后,說明第3種并行制動能量回收控制策略更加簡單和理想,可以廣泛使用,用于電動汽車的BERS中[2]。
本文對電動汽車制動能量回收控制技術(shù)展開分析,先對具體的BERS進行分析,研究BERS的具體回收控制技術(shù),對比所選取的3種控制技術(shù),結(jié)果說明,并行制動能量回收控制技術(shù)更為簡單和理想,符合實際電動車的需求,能達到續(xù)航的目的,且降低技術(shù)成本。