董家豪 夏松林 鄭世鵬 李珍淑
(延邊大學(xué)工學(xué)院,吉林 延吉 133002)
近年來隨著吉林省工業(yè)化和城鎮(zhèn)化的發(fā)展,每年產(chǎn)生的粉煤灰和爐渣等工業(yè)固體廢料超過4 000萬t,貯存的工業(yè)固體廢料已超過1.8億t[1],產(chǎn)生的建筑垃圾約7 000萬t,大部分建筑垃圾以填埋或露天堆放的形式處理,建筑垃圾的開發(fā)再利用率較低,而吉林省對(duì)天然砂石的年需求量約為9 500萬t[2],將廢棄混凝土破碎成再生骨料可減少天然骨料的消耗。目前國內(nèi)對(duì)再生粗骨料的應(yīng)用研究較多,而對(duì)再生細(xì)骨料的應(yīng)用研究較少[3,4],特別是再生細(xì)骨料對(duì)纖維地質(zhì)聚合物影響的研究極少。為更好利用本省建筑垃圾資源,本試驗(yàn)在堿性激發(fā)劑條件下,以礦渣和粉煤灰為原材料制備地質(zhì)聚合物,利用混雜纖維增加地質(zhì)聚合物韌性并抑制聚合物的干縮,探究再生細(xì)骨料摻量對(duì)纖維地質(zhì)聚合物稠度和力學(xué)性能的影響。
水:延吉市飲用自來水。
粉煤灰:選用延吉本地生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰。
礦渣:選用河北靈壽潤發(fā)礦銷售的S95級(jí)?;郀t礦渣微粉。
天然砂:選用本地河沙,Mx=2.7,級(jí)配良好。
再生細(xì)骨料:選用延邊大學(xué)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)室廢棄混凝土破碎而成,并篩選出0.16 mm~4.75 mm粒徑的細(xì)骨料,Mx=4.7,級(jí)配差。
圖1為級(jí)配曲線圖,雙實(shí)線為再生細(xì)骨料級(jí)配曲線,點(diǎn)線為天然砂級(jí)配曲線。
纖維:聚丙烯腈(PAN)和聚丙烯(PP)纖維均為廊坊德凱保溫材料銷售有限公司生產(chǎn),長度分別為12 mm和19 mm。
激發(fā)劑:NaOH和KOH試劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%,86%。
減水劑:延吉方正建筑有限公司的聚羧酸減水劑,減水率為20%。
生石灰:汪清縣大興溝鎮(zhèn)廟嶺白灰廠生產(chǎn)。
試驗(yàn)采用0%,25%,50%,75%,100%5個(gè)再生細(xì)骨料摻率,并加入1 kg/m3的聚丙烯纖維和0.9 kg/m3的聚丙烯腈纖維,用礦渣、粉煤灰按1∶1比例制備地質(zhì)聚合物,用加入減水劑、NaOH和KOH的水溶液作為堿性激發(fā)劑溶液,配合比見表1。
表1 配合比設(shè)計(jì) kg/m3
利用水泥膠砂攪拌機(jī)將地質(zhì)聚合物、生石灰和纖維干拌后加入堿性激發(fā)劑溶液,借鑒GB/T 17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度檢測方法(ISO 法)制備地質(zhì)聚合物試件(40 mm×40 mm×160 mm)并檢測力學(xué)性能,采用JGJ/T 70—2009建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)檢測稠度。
圖2為不同再生細(xì)骨料取代率時(shí),3 d,7 d和28 d纖維地質(zhì)聚合物的抗折強(qiáng)度。隨再生細(xì)骨料取代率的增長,抗折強(qiáng)度逐漸上升,當(dāng)再生細(xì)骨料取代率為100%時(shí),抗折強(qiáng)度在3 d,7 d和28 d分別達(dá)到最高值6.78 MPa,7.6 MPa和8.28 MPa,相對(duì)于未加再生細(xì)骨料的R0組在各齡期抗折強(qiáng)度分別提高了33.7%,35.5%,16.6%。當(dāng)再生細(xì)骨料摻量為50%,75%和100%時(shí),纖維地質(zhì)聚合物7 d抗折強(qiáng)度都能夠達(dá)到R0組和R25組28 d的抗折強(qiáng)度。分析原因,經(jīng)破碎得到的再生細(xì)骨料相對(duì)天然細(xì)骨料表面更加粗糙,棱角更加明顯,使再生細(xì)骨料與地質(zhì)聚合物的界面結(jié)合更加優(yōu)良,一定限度的彌補(bǔ)了再生細(xì)骨料因破碎造成的低強(qiáng)度對(duì)地質(zhì)聚合物的影響;再生細(xì)骨料粗糙的表面也有利于促進(jìn)骨料與纖維界面粘結(jié)力和機(jī)械咬合力的增強(qiáng),減少因粘結(jié)力和機(jī)械咬合力較低而造成的纖維抽拉破壞,更好發(fā)揮纖維的韌性。
圖3是再生細(xì)骨料取代率不同時(shí),3 d,7 d和28 d纖維地質(zhì)聚合物的抗壓強(qiáng)度。在各齡期,隨著再生細(xì)骨料摻量增加,地質(zhì)聚合物的強(qiáng)度呈上升趨勢,當(dāng)再生細(xì)骨料摻量為100%時(shí),抗壓強(qiáng)度在3 d,7 d,28 d分別達(dá)到最高值41.46 MPa,50.28 MPa和51.85 MPa,相比沒摻再生砂的R0組分別提高了56%,52%,29%;當(dāng)再生細(xì)骨料摻量為75%和100%時(shí),纖維地質(zhì)聚合物3 d強(qiáng)度能夠達(dá)到或超過再生細(xì)骨料摻量為0%時(shí)R0組28 d的強(qiáng)度,當(dāng)再生細(xì)骨料摻量為50%,75%和100%時(shí),纖維地質(zhì)聚合物7 d強(qiáng)度都能夠超過R0組28 d的強(qiáng)度,且隨再生細(xì)骨料摻量的增加增幅越大。這表明再生細(xì)骨料的加入能有效提升纖維地質(zhì)聚合物各齡期抗壓強(qiáng)度,特別是能夠顯著提升早期抗壓強(qiáng)度。分析原因,再生細(xì)骨料吸水率比天然砂高,隨再生細(xì)骨料摻量的增大,拌合物中的水分減少,相當(dāng)水膠比逐漸下降,促進(jìn)了地質(zhì)聚合物強(qiáng)度的增長;再生細(xì)骨料表面粗糙,聚丙烯腈和聚丙烯纖維的粘附性很好,隨再生細(xì)骨料摻量的增多,界面粘結(jié)強(qiáng)度逐步提高,進(jìn)而提高了纖維對(duì)地質(zhì)聚合物的增強(qiáng)效應(yīng),促進(jìn)了纖維地質(zhì)聚合物的強(qiáng)度。
圖4為不同再生細(xì)骨料取代率時(shí),纖維再生地質(zhì)聚合物的稠度。在再生細(xì)骨料摻量為25%,50%,75%時(shí)相比未摻再生砂的纖維地質(zhì)聚合物R0組會(huì)提高稠度,稠度值能達(dá)到82 mm,72 mm,78 mm,當(dāng)再生砂摻量為100%時(shí),稠度值低于R0組,驟降至25 mm。
1)纖維地質(zhì)聚合物的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度隨再生砂摻量的增加而提高。再生砂摻量為100%時(shí),28 d抗壓、抗折強(qiáng)度分別達(dá)到最大值51.85 MPa,8.28 MPa,相比沒摻再生砂的R0組提升29%和16.6%。2)纖維地質(zhì)聚合物早期強(qiáng)度隨再生砂摻量的增加顯著提高。再生砂摻量75%和100%時(shí)3 d強(qiáng)度達(dá)到或超過R0組28 d強(qiáng)度。3)再生細(xì)骨料摻量在25%,50%,75%時(shí)會(huì)提高稠度,纖維地質(zhì)聚合物稠度能達(dá)到70 mm以上,摻量達(dá)到100%時(shí)稠度相比R0組驟降。