■李高良
(三明市公路局,三明 365001)
增大截面法是針對(duì)簡(jiǎn)支T梁橋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能不足時(shí)采用的加固方案,該方法主要通過(guò)增大截面面積、增配鋼筋來(lái)提高簡(jiǎn)支T梁橋的結(jié)構(gòu)性能和承載能力,具有施工簡(jiǎn)便、成本低、可不中斷交通等特點(diǎn)。本文以某普通鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁為例,闡述增大截面法在簡(jiǎn)支T梁橋加固中的成效。
某普通鋼筋混凝土T梁橋全長(zhǎng)69.04m,橋中心樁號(hào)為K201+448,原橋?yàn)?3×20m(結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支,橋面連續(xù))普通鋼筋混凝土T梁橋,梁高130cm,橋?qū)?2.5m,每跨由7片鋼筋混凝土T梁組成。樁柱式橋墩,U型橋臺(tái)配擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁原設(shè)計(jì)荷載為汽-20,掛-100。
2014年6月,業(yè)主組織對(duì)該橋進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè),主要病害情況有:上部結(jié)構(gòu)主梁有大量橫向裂縫,寬度為0.1~0.2mm;主梁翼緣板下緣有混凝土剝落、露筋銹蝕現(xiàn)象;0號(hào)臺(tái)處梁端有鉸縫開(kāi)裂、滲水。下部結(jié)構(gòu)的3號(hào)臺(tái)前墻有豎向裂縫,蓋梁側(cè)翼底面存在脹裂。橋梁強(qiáng)度和剛度均不能滿足規(guī)范要求,行車舒適性差,承載力不能滿足汽-20,掛-100級(jí)荷載等級(jí)的通行要求。橋梁評(píng)定為三類橋梁,于2015年3月對(duì)該橋加固設(shè)計(jì)并改造。
根據(jù)該橋的病害情況和荷載試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果,梁體端部腹板斜截面抗剪能力滿足規(guī)范要求,設(shè)計(jì)主要考慮抗彎加固,通過(guò)在梁體跨中腹板兩側(cè)增設(shè)“馬蹄”并布置縱向受力鋼筋 ,使新老鋼筋共同抵抗活載作用,降低鋼筋活載應(yīng)力幅值的同時(shí) ,提高結(jié)構(gòu)抗彎承載能力 。主要加固項(xiàng)目如下:在跨中梁肋下緣增大截面加固,設(shè)計(jì)的受力鋼筋為雙排10根Φ22鋼筋和6根Φ12的架立筋、混凝土為C40自密實(shí)混凝土,如圖2和3所示;在蓋梁順橋向左右兩側(cè)增大截面,并增設(shè)主筋及斜筋;全部橫隔板采取鑿除原C25舊混凝土,重新澆筑C40自密實(shí)混凝土進(jìn)行處理;鑿除原橋橋面鋪裝混凝土,重新進(jìn)行橋面鋪裝。
圖1 橋型布置圖
圖2 T梁橫斷面圖
圖3 T梁底部增大截面大樣圖
3.1.1 荷載對(duì)象及試驗(yàn)荷載
為比對(duì)該橋的加固改造效果,在加固改造前后采用相同的荷載分別對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn),理論模型采用加固前。加固前檢測(cè)時(shí)間為2014年6月,加固完工改造時(shí)間為2015年5月,加固后檢測(cè)時(shí)間為2015年6月。該橋原設(shè)計(jì)荷載為汽-20,掛-100,經(jīng)過(guò)計(jì)算分析,本次試驗(yàn)車輛選取4輛重約35T重三軸載重貨車。根據(jù)橋梁的病害情況,選取試驗(yàn)跨為第1跨,試驗(yàn)斷面為主梁跨中(I-I)內(nèi)力控制截面共兩個(gè)試驗(yàn)工況(見(jiàn)表1)。
表1 靜力荷載試驗(yàn)加載工況
3.1.2 測(cè)試截面及測(cè)點(diǎn)布置
試驗(yàn)孔選擇在1#孔進(jìn)行靜力荷載試驗(yàn),應(yīng)力和撓度測(cè)試斷面選擇在1#孔跨中(I-I截面)梁底。7片T梁自上游向下游依次編號(hào)為 1、2、3、4、5、6、7。 詳見(jiàn)圖 4~6。
3.1.3 撓度測(cè)試結(jié)果
加固前后采用相同的試驗(yàn)荷載,在相同位置測(cè)試截面各測(cè)點(diǎn)的撓度值,加固前后各測(cè)點(diǎn)在試驗(yàn)荷載作用下的實(shí)測(cè)撓度與理論值比較見(jiàn)表2。
圖4 測(cè)試斷面圖布置示意圖
圖5 I-I截面撓度測(cè)點(diǎn)布置圖(單位:cm)
圖6 I-I截面應(yīng)變測(cè)點(diǎn)布置圖(單位:cm)
表2 加固前后試驗(yàn)荷載作用下?lián)隙刃r?yàn)系數(shù)
由表2可以看出,在試驗(yàn)荷載作用下,該橋加固前跨中截面各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)撓度校驗(yàn)系數(shù)為1.04~1.28,不滿足規(guī)范要求;加固后,跨中截面各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)撓度校驗(yàn)系數(shù)為0.73~0.91,滿足規(guī)范要求;加固后實(shí)測(cè)撓度值下降2.0~5.2mm,各測(cè)點(diǎn)校驗(yàn)系數(shù)降低22%~39%,平均降低30%左右,說(shuō)明結(jié)構(gòu)截面承載能力增加30%左右。
3.1.4 應(yīng)變測(cè)試結(jié)果
加固前應(yīng)變測(cè)點(diǎn)布置在舊混凝土T梁梁底,加固后測(cè)點(diǎn)布置在T梁梁底新混凝土表面,采用相同的試驗(yàn)荷載,加固前后各測(cè)點(diǎn)在試驗(yàn)荷載作用下的實(shí)測(cè)應(yīng)變與理論值比較見(jiàn)表3。
由表3可以看出,在試驗(yàn)荷載作用下,該橋加固前跨中截面各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)應(yīng)變校驗(yàn)系數(shù)為0.89~1.12,最大值大于1.0,不滿足規(guī)范要求;加固后,跨中截面各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)應(yīng)變校驗(yàn)系數(shù)為0.69~0.78,均滿足規(guī)范要求;加固后實(shí)測(cè)應(yīng)變值下降72~109με,校驗(yàn)系數(shù)降低23%~35%,平均降低2%左右,說(shuō)明結(jié)構(gòu)截面承載能力增加27%。
表3 加固前后試驗(yàn)荷載作用下應(yīng)變校驗(yàn)系數(shù)
為比較該橋加固前后的結(jié)構(gòu)剛度變化情況,本文在加固前后的橋梁進(jìn)行了動(dòng)載試驗(yàn),主要包括:(1)脈動(dòng)試驗(yàn):橋梁結(jié)構(gòu)的自振特性測(cè)試,采用環(huán)境激勵(lì)法進(jìn)行測(cè)試;(2)跑車試驗(yàn):采用一輛載重500kN的試驗(yàn)車作為動(dòng)力試驗(yàn)荷載,試驗(yàn)汽車分別以不同速度無(wú)障礙勻速過(guò)橋激振。
3.2.1 脈動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果
對(duì)第1跨進(jìn)行8等分,將加速度傳感器布置在右側(cè)行車道邊緣等分點(diǎn)位置,加固前后的測(cè)點(diǎn)布置相同。采用環(huán)境激勵(lì)法,測(cè)試結(jié)構(gòu)的自振特性,以比較加固前后的自振頻率變化,測(cè)試結(jié)果如表4所示。
表4 加固前后實(shí)測(cè)1階頻率比較
由表4可知,加固后橋梁1階自振頻率較加固前增加10%,說(shuō)明雖然截面增大加固方法造成結(jié)構(gòu)自重增加,但結(jié)構(gòu)剛度有明顯提升。
3.2.2 跑車試驗(yàn)結(jié)果
采用光電撓度測(cè)試儀器,在橋梁第1跨右側(cè)梁底布置測(cè)點(diǎn),加固前后測(cè)點(diǎn)布置相同。分別以5km/h、10km/h、20km/h、30km/h、40km/h的行車速度,測(cè)試結(jié)構(gòu)在不同車速下的沖擊系數(shù)。5km/h、 10km/h、20km/h、30km/h、 40km/h。加固前后,不同車速下跨中截面的行車沖擊系數(shù)見(jiàn)表5。
表5 加固前后跨中截面沖擊系數(shù)
由表5可知,相同車速情況下,加固后跨中截面實(shí)測(cè)沖擊系數(shù)較加固前下降5%~9%,有明顯的降低,說(shuō)明加固后橋面更加平順,活荷載對(duì)結(jié)構(gòu)沖擊效應(yīng)減小。
(1)橋梁通過(guò)在跨中梁肋下緣增大截面法加固后,橋梁的剛度、強(qiáng)度、抗彎能力有大幅度提高,橋梁整體承載力提升20%~30%。
(2)適當(dāng)增加主梁截面后,結(jié)構(gòu)自振頻率將增大,結(jié)構(gòu)剛度增加10%以上。
(3)鑿除原橋橋面鋪裝混凝土,重新進(jìn)行橋面鋪裝,增強(qiáng)了橋梁的橫向聯(lián)系,有效提高了橋梁的整體剛度和強(qiáng)度,橋面更加平順,活載對(duì)結(jié)構(gòu)沖擊效應(yīng)減小。
(4)從測(cè)試結(jié)果看,新舊混凝土共同受力后,橋梁的整體承載能力大幅提升。從加固前不能滿足汽-20,掛-100級(jí)荷載等級(jí)的通行要求,加固后能滿足設(shè)計(jì)承載力要求。綜合加固前后普通鋼筋混凝土T梁跨中截面撓度、跨中截面鋼筋活載應(yīng)力的改善情況可以看出,增大截面法加固簡(jiǎn)支T梁效果明顯 ,可采用此方法對(duì)同類進(jìn)行維修加固處理。
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