雷瑤, 紀玉霞
(福州大學(xué) 機械工程及自動化學(xué)院, 福建 福州 350116)
旋翼提供了旋翼式飛行器任務(wù)執(zhí)行過程中所需的升力,其氣動特性將影響整機性能和飛行品質(zhì)。其中,共軸雙旋翼以其結(jié)構(gòu)緊湊、上下旋翼反轉(zhuǎn)扭矩相消和較快的前飛速度等優(yōu)勢在民用和軍用領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景[1-3]。然而,由于上下旋翼轉(zhuǎn)向相反、翼間布局緊湊,形成的槳尖渦在下移過程中與槳葉碰撞,同時又由于下旋翼槳盤很大一部分都處于上旋翼的尾流中,改變了整個旋翼的入流分布,并影響了下旋翼槳葉的流場邊界,上下旋翼與其各自的尾跡相互作用,使得流場內(nèi)部存在強烈的氣動干擾[4],這種翼間氣動干擾在有風(fēng)擾時會變得更加復(fù)雜。尤其是當(dāng)自然環(huán)境中的來流可能是來自不同方向時,槳葉在各個方位角受到的氣動力都可能因此發(fā)生波動,最終對飛行器操縱性、穩(wěn)定性、噪音和振動水平等造成一定影響。對于共軸雙旋翼,懸停飛行又是最基本的工作狀態(tài),因此探索懸停狀態(tài)下共軸旋翼在自然環(huán)境中的抗風(fēng)性能具有重要理論意義和實際應(yīng)用價值。
針對旋翼流場特性,國內(nèi)外開展了大量研究工作。其中理論方面主要運用動量葉素理論、動量源方法、渦輸運模型、尾跡方法、計算流體動力學(xué)(CFD)方法對共軸雙旋翼進行氣動建模,其中CFD方法的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在能直觀地模擬槳尖渦流動。Lakshminarayan等[5]運用CFD方法計算了共軸雙旋翼的懸停性能和流場氣動特性;Duque等[6]和Ahmad等[7]運用重疊網(wǎng)格方法模擬了旋翼非定常流場,提高了尾跡區(qū)的網(wǎng)格質(zhì)量,所得槳葉壓強分布與試驗結(jié)果吻合;許和勇等[8]和Ruzicka等[9]運用運動嵌套網(wǎng)格技術(shù)模擬了旋翼流場,分析了共軸雙旋翼流場中的氣動干擾。在試驗研究方面,學(xué)者們開始利用風(fēng)洞、水洞和粒子圖像測速(PIV)等手段來觀察流場細節(jié),例如:Quackenbush等[10]在Maryland大學(xué)的Martin風(fēng)洞中對鉸接式單旋翼開展了吹風(fēng)試驗,得到了不同前進比下旋翼的升阻力系數(shù)和扭矩系數(shù)等;鄧彥敏等[11]對懸停和不同前進比的共軸雙旋翼進行了風(fēng)洞試驗;馬楊超等[12]在水洞中運用PIV技術(shù)研究了共軸雙旋翼的流場特性,并得到了渦量分布和速度矢量分布等。
上述研究成果對指導(dǎo)共軸旋翼氣動特性研究具有重要意義。然而,針對不同方向自然來流對共軸雙旋翼氣動性能影響的研究還比較少,研究結(jié)果大多僅關(guān)注于槳葉表面壓強分布。此外,為平衡計算量與計算資源間的矛盾,還需要建立一種高效、簡單并可行的旋翼流場計算方法,用來兼顧模擬的效率和精度。
本文首先建立自然來流環(huán)境中槳葉的速度模型,并采用低速風(fēng)洞試驗測量自然來流影響下共軸雙旋翼的拉力和功率。然后設(shè)計一套CFD方法以模擬受來流影響的共軸雙旋翼流場。最后綜合試驗和模擬結(jié)果分析共軸雙旋翼的來流抗風(fēng)擾性能以及流場內(nèi)部的氣動干擾現(xiàn)象和規(guī)律,并為后續(xù)飛行控制提供依據(jù)。
以上旋翼為例,旋翼順時針旋轉(zhuǎn),水平來流平行于槳盤平面,因此來流速度和槳葉轉(zhuǎn)動速度疊加改變了旋翼入流[13]。水平來流影響下的槳葉速度分布如圖1所示。
圖1中:v為來流速度,u為合成速度;Ω為槳葉角速度,R為旋翼半徑,r為槳葉某點展長,β為槳葉方位角。在水平來流環(huán)境中,槳葉上任意一點r處的合成速度u可以表示為
u=Ωr+vsinβ.
(1)
當(dāng)β=90°時,槳尖切向速度和水平來流的合成速度最大,此時槳尖產(chǎn)生的拉力和速度最大。當(dāng)β=270°時,槳尖合成速度最小,槳尖產(chǎn)生的拉力最小,可能引發(fā)槳葉表面氣流分離。旋翼旋轉(zhuǎn)使得槳葉方位角不斷發(fā)生變化,槳葉上任意一點的速度呈周期性變化。在豎直來流環(huán)境中,來流垂直吹向槳盤平面,并與槳葉上任一點的切向速度u垂直,即使豎直來流不會改變槳葉的切向速度,但對整個槳盤平面會造成沖擊,改變了旋翼系統(tǒng)的入流分布,在一定程度上影響了共軸雙旋翼的氣動特性。來流對共軸雙旋翼流場影響如圖2所示(其中,黑色虛線為無來流時的跡線,紅色實線為來流影響下的跡線)。
當(dāng)水平來流作用于共軸旋翼單元時,雖然共軸流場跡線會沿來流方向移動,使翼間氣動環(huán)境發(fā)生變化,但是由于共軸上下旋翼間流場本身的相互耦合,這種影響并不大。另外,水平來流還可能加劇翼間氣流流動,使得整體升力增加。當(dāng)豎直來流作用時,由于來流作用于整個槳盤,對整個共軸的入流或者下洗流都會產(chǎn)生干擾,可能會形成嚴重紊流,對拉力產(chǎn)生大幅度影響甚至導(dǎo)致振動。
為研究共軸旋翼在低雷諾數(shù)(105左右)環(huán)境中的氣動特性,選取共軸八旋翼樣機中的一對旋翼單元為研究對象。旋翼電機正常工作轉(zhuǎn)速范圍為1 500~2 500 r/min,采用旋翼半徑R為200 mm,弦長為35 mm,得到槳尖雷諾數(shù)范圍0.75×105~1.25×105. 該旋翼由碳纖維材料經(jīng)三維掃描加工而成,其表層和內(nèi)襯中各鋪一層碳纖維布,使單向碳纖維的加強筋厚度為0.2 mm,能夠使旋翼獲得較好的氣動性能。此外,上下旋翼間距取0.39R,此時共軸旋翼在懸停時具有較好的氣動性能[14]。
為模擬共軸旋翼在自然環(huán)境中的氣動特性,采用風(fēng)洞進行來流吹風(fēng)試驗。風(fēng)洞能夠通過人工產(chǎn)生并控制氣流,可有效模擬飛行器周圍的氣體流動。由于自然環(huán)境中的風(fēng)速通常低于5.0 m/s,選取開口式回流低速風(fēng)洞(馬赫數(shù)<0.4)產(chǎn)生來流,針對常見的二級風(fēng)(1.6~3.3 m/s)和三級風(fēng)(3.4~5.4 m/s)對旋翼進行水平來流和豎直來流試驗,對比無來流的情況觀察旋翼拉力和功率變化。
低速風(fēng)洞大致分為收縮段、試驗段、擴壓段和動力源4個部分。其中:收縮段用來均勻加速氣流,使氣流不易分離;試驗段為共軸雙旋翼進行性能測試部分,試驗段截面形模為1.0 m×1.5 m,要求氣流均勻穩(wěn)定;擴展段將氣流動能轉(zhuǎn)化為壓強能,用以減小風(fēng)洞的功率損失,采用圓形截面使擴壓效率達到最高;動力源部分采用風(fēng)扇提高氣流壓強。此外,為打破大的漩渦并產(chǎn)生穩(wěn)定氣流,將蜂窩器和紗網(wǎng)安裝在收縮段前面;為保證試驗段中旋翼模型的安全,在風(fēng)扇前加裝安全網(wǎng)。
水平來流速度分別取0 m/s、2.5 m/s和4.0 m/s,豎直來流速度分別取0 m/s、2.5 m/s和4.0 m/s. 水平來流環(huán)境中的共軸旋翼在風(fēng)洞中放置如圖3所示。
風(fēng)洞試驗過程中實時監(jiān)控的相關(guān)參數(shù)如表1和表2所示。
共軸雙旋翼水平來流和豎直來流風(fēng)洞試驗結(jié)果如圖4和圖5所示,從中可以觀察到,無論來流方向為水平或豎直,功率均隨著拉力的增大而提高,這是因為風(fēng)擾作用下加劇的紊流增加了翼間誘導(dǎo)功率。
表1 風(fēng)洞試驗中的記錄參數(shù)
表2 風(fēng)洞試驗中的測量參數(shù)
如圖4所示,水平來流環(huán)境中同等功耗下的拉力水平隨著來流速度的增加而提高。水平來流速度2.5 m/s和4.0 m/s相比無來流情況下的拉力平均增加了2.2%和6.7%,由計算模型分析結(jié)果可知,這可能是由于旋翼產(chǎn)生的拉力主要集中在前行側(cè),來流速度越大,槳葉切向速度和水平來流的合成速度越大,從而提高了旋翼系統(tǒng)拉力水平。從空氣動力學(xué)角度分析,這是由于水平來流速度的增大使上旋翼產(chǎn)生的尾跡嚴重后掠并偏離下旋翼,上旋翼尾跡基本不再穿過下旋翼,而直接排進周圍未擾動氣流中,直接減弱了上旋翼對下旋翼的氣動干擾,使共軸雙旋翼的氣動性能相比無來流狀態(tài)得以提高。此外,同等拉力水平下的旋翼功耗出現(xiàn)減小趨勢,是由于水平來流減弱了旋翼間部分氣動干擾,從而抵消了部分功耗。
如圖5所示,豎直來流環(huán)境中,同等功耗下的拉力水平隨著來流速度的增加而降低。豎直來流速度2.5 m/s和4.0 m/s下的旋翼拉力相比無來流的情況平均下降4.8%和5.4%,其直接原因為豎直來流在拉力方向上抵消了部分旋翼拉力,從而降低了系統(tǒng)拉力水平。
結(jié)合圖4和圖5發(fā)現(xiàn),當(dāng)來流速度為0~4.0 m/s時,在同等功耗下,受水平來流影響的旋翼拉力最值差約為6%,而在豎直來流環(huán)境中該最值差約為1.5%,表明水平來流能夠大幅度提高共軸旋翼系統(tǒng)拉力。
綜上分析可知,豎直來流環(huán)境中的旋翼性能下降,而水平來流對共軸雙旋翼的整體性能產(chǎn)生了有利影響,并且隨著水平來流速度的增大,旋翼性能得到大幅度提高。因此,共軸雙旋翼在水平來流環(huán)境中具有較好的抗風(fēng)擾性能。
對于共軸雙旋翼,其上下旋翼高速反向旋轉(zhuǎn),多體之間存在相對運動。為有效模擬自然來流環(huán)境中槳葉與周圍空氣的相互作用,下面運用CFD方法描述旋翼流場的非定常氣動特性。采用滑移網(wǎng)格方法獨立生成不同區(qū)域的網(wǎng)格并進行嵌套,通過網(wǎng)格間相對運動實現(xiàn)槳葉運動,以插值方式通過交界面進行信息傳遞[15]。
由于高質(zhì)量網(wǎng)格與計算資源之間存在矛盾,流場建模和網(wǎng)格劃分是有效模擬旋翼流場的關(guān)鍵。共軸旋翼流場的網(wǎng)格分為旋翼網(wǎng)格、旋轉(zhuǎn)域網(wǎng)格和空氣域流場網(wǎng)格3部分。由于槳葉剖面的弦長隨著展向不斷變化,同時槳葉具有扭轉(zhuǎn)和尖削等特征,采用非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格圍繞翼面生成貼體網(wǎng)格。為了更好地描述槳葉邊界層的氣動特性,控制網(wǎng)格增長率為1.2. 此外,由于槳尖附近的梯度較大,為準確捕捉流動現(xiàn)象,對網(wǎng)格加密并在上下旋翼周圍分別建立旋轉(zhuǎn)域。旋轉(zhuǎn)域網(wǎng)格尺寸取旋翼的2倍,空氣域流場網(wǎng)格為密度均勻的笛卡爾直角網(wǎng)格,并設(shè)為旋轉(zhuǎn)域的最外層網(wǎng)格尺寸大小,從而保證收斂性、減少網(wǎng)格數(shù)量并提高計算效率。經(jīng)過不斷嘗試,空氣域流場網(wǎng)格直徑取6倍旋翼直徑,旋翼旋轉(zhuǎn)中心點距離速度入口取3倍旋翼直徑,由于壓強出口會突然擴張并存在回流現(xiàn)象,設(shè)置該中心點距離壓力出口取7倍旋翼直徑,以減弱回流影響。
為了進一步提高計算效率并考慮空氣黏性影響,選用以絕對物理量為參數(shù)、守恒積分形式的雷諾平均Navier-Stokes方程作為控制方程[16]。采用有限體積法對微分方程進行離散,選擇Spalart-Allmaras湍流模型以較好地模擬氣流分離、激波以及逆壓梯度下的邊界層流動等。壓強與速度耦合采用SIMPLE算法,壓強插值選用Standard格式,動量、湍流動能和湍流耗散率均選擇2階迎風(fēng)格式。由于Navier-Stokes方程考慮黏性,槳葉表面取無滑移邊界條件,空氣域流場為靜止區(qū)域,旋轉(zhuǎn)域反向旋轉(zhuǎn)并分別取上下旋翼的轉(zhuǎn)速,以利用旋轉(zhuǎn)域轉(zhuǎn)動模擬旋翼轉(zhuǎn)動。最終生成的網(wǎng)格總數(shù)約200萬,整個計算域的網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖6所示。
在水平來流速度2.5 m/s環(huán)境中,旋翼升阻力系數(shù)試驗和模擬結(jié)果對比如圖7和圖8所示。從圖7、圖8中可以看出,模擬所得槳葉剖面的升阻力系數(shù)與風(fēng)洞試驗結(jié)果趨勢一致,二者存在一定誤差。誤差主要來源于兩個方面:1)數(shù)值模擬時網(wǎng)格質(zhì)量對模擬精度影響,以及軟件在計算升阻力系數(shù)時涉及的邊界運動平均速度和旋翼旋轉(zhuǎn)的投影面積參數(shù)設(shè)置誤差;2)在試驗測量過程中,轉(zhuǎn)速測量誤差和傳感器誤差。二者誤差值均在合理范圍內(nèi),可以有效地模擬自然來流環(huán)境中共軸旋翼流場的氣動特性,并較好地反映槳葉氣動力變化。
為了深入研究水平來流和豎直來流對共軸雙旋翼氣動特性影響,下面通過數(shù)值模擬觀察額定轉(zhuǎn)速下旋翼流場的槳尖壓強、流線分布以及速度矢量,分析來流對旋翼流場產(chǎn)生的氣動干擾,并闡釋這種氣動干擾對旋翼整體性能的影響機理,同時驗證計算模型的分析結(jié)果和試驗結(jié)果。
3.3.1 槳尖壓強分布
無來流影響的槳尖壓強分布如圖9(a)所示,理論上,旋翼上下表面形成的壓強差可以表征旋翼拉力大小,而壓差最大的位置靠近槳尖處,因此旋翼主要依靠槳尖的壓強差上升,這與文獻[17]的觀點一致。因此,槳葉各剖面產(chǎn)生的拉力可用來支持旋翼在空中的飛行,拉力大小和方向可以操縱整機飛行狀態(tài)。
無來流和水平來流影響下的槳尖壓強分布如圖9(a)~圖9(c)所示,對比無來流的情況發(fā)現(xiàn),受水平來流影響的槳尖負壓區(qū)域變化小。β=90°和β=270°時槳尖壓強分布出現(xiàn)明顯不對稱,隨著來流速度的增大,不對稱程度更加明顯。與β=270°相比,β=90°時槳尖上下表面壓強差較大,因此槳尖產(chǎn)生的拉力更大。隨著來流速度的增大,翼面的壓強差進一步增大,因此槳尖產(chǎn)生的拉力隨之增大,這與計算模型分析結(jié)果以及試驗結(jié)果一致。此外,β=90°時上旋翼槳尖的壓強差大于下旋翼,因此上旋翼產(chǎn)生的拉力較大,這是因為上旋翼受下旋翼所產(chǎn)生上洗流的影響較弱,而下旋翼受上旋翼所產(chǎn)生下洗流的影響較強。因此,水平來流環(huán)境中的共軸旋翼性能隨著來流速度的增大得到提高。
無來流和豎直來流影響下的槳尖壓強分布如圖9(a)、圖9(d)和圖9(e)所示,由于豎直來流對槳葉上任一點的切向速度沒有影響,無來流和豎直來流影響下的旋翼壓強分布具有軸對稱性。對比無來流的情況發(fā)現(xiàn),隨著來流速度增大,槳尖附近的壓強差減小,因此旋翼拉力下降。當(dāng)來流速度為4.0 m/s時下翼面壓強驟減,槳尖附近的負壓區(qū)域急劇增大并向旋翼中心移動,此時上翼面壓強大于下翼面,旋翼拉力水平降低,這也與試驗分析結(jié)果相吻合。因此,豎直來流環(huán)境中的共軸旋翼性能隨著來流速度的增大而降低。
3.3.2 流線分布
流線為流場中瞬時的空間曲線,可以表征某一瞬時空間各點的不同速度。無來流時,共軸旋翼流場的流線分布如圖10(a)所示,由于翼面壓強差的存在,下翼面的氣流繞過槳尖流向上表面,在空氣黏性作用下,在槳尖上方形成兩個較大的均勻渦流,流線周向發(fā)散,流場分布具有軸對稱性。
受豎直來流影響的流線分布如圖10(b)和圖10(c)所示。由圖10(b)和圖10(c)可見,豎直來流首先沖擊到上旋翼槳盤平面上,并從上旋翼槳尖處掠過,部分吸入上下旋翼之間。由于上下旋翼高速反向旋轉(zhuǎn),旋翼間的流線干擾比較復(fù)雜。相比無來流環(huán)境中的規(guī)則渦流,受豎直來流影響的渦流受到擠壓并產(chǎn)生了形變,由旋翼上方向下轉(zhuǎn)移,隨著來流速度增大,渦流受到的擠壓和形變更加嚴重,相互干擾程度加劇,并繼續(xù)向下移動與發(fā)散。整體來看,當(dāng)豎直來流吹向旋翼槳盤平面時,軸向流動作用強烈,流線縱向拉伸并由周向流動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向流動。
受水平來流影響的流線分布如圖10(d)和圖10(e)所示。由圖(d)和圖10(e)可見,當(dāng)水平來流吹向旋翼槳盤時,來流首先直接沖擊旋翼槳尖右側(cè),經(jīng)高速反轉(zhuǎn)的上、下旋翼作用后逐漸流向旋翼左上側(cè),最終與環(huán)境中的水平來流合并,一起向左運動。相比來流速度2.5 m/s的流場,來流速度4.0 m/s的流線向上運動幅度更小,流線分布更加規(guī)則,更早與水平來流融合并一起運動。整體來看,受水平來流影響的旋翼流場中并未形成大的渦流,流線分布比較規(guī)則均勻,變形不大。
綜合分析豎直和水平來流中的流線分布,可以推測出渦流的纏繞、移動和變形將使旋翼性能下降。因此,水平來流環(huán)境中共軸旋翼的氣動性能較好。
3.3.3 矢量圖
無來流影響的槳尖速度矢量分布如圖11(a)所示。從圖11(a)中觀察槳尖渦附近的速度分布,發(fā)現(xiàn)槳尖渦內(nèi)側(cè)存在一定的下洗流,與槳尖渦外側(cè)的速度形成了速度梯度,從而在槳尖附近形成了完整渦流。
在豎直來流環(huán)境中,槳尖速度矢量分布如圖11(b)和圖11(c)所示。由圖11(b)可見,槳尖渦受到來流的沖擊開始變得不完整,隨著來流速度增大,渦流被部分破壞。
在水平來流環(huán)境中,槳尖速度矢量分布如圖11(d)和圖11(e)所示。由圖11(d)可見,槳尖渦被來流徹底沖散。因此,相比豎直來流,槳尖渦更容易被水平來流破壞。
本文建立了水平來流影響下槳葉轉(zhuǎn)速的計算模型,采用低速風(fēng)洞對共軸雙旋翼進行了自然來流的抗風(fēng)性試驗。為了捕捉自然來流環(huán)境中旋翼與周圍空氣的非定常氣動干擾,設(shè)計了一套CFD模擬方法,得到了典型流場現(xiàn)象。綜合分析試驗與模擬結(jié)果,得到以下結(jié)論:
1)相比無來流狀態(tài),共軸雙旋翼在豎直來流環(huán)境中的性能下降,隨著來流速度增大,性能下降加劇,而在水平來流環(huán)境中具有較好的抗風(fēng)擾性能,其氣動性能隨著來流速度增大得到提高。
2)無來流自然環(huán)境中,共軸旋翼流場中出現(xiàn)規(guī)則渦流;豎直來流環(huán)境中,流場內(nèi)軸向流作用強烈,渦流受到擠壓、相互纏繞、產(chǎn)生形變并向下移動,整體流線縱向拉伸并由周向流動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向流動;水平來流環(huán)境中,流場內(nèi)部并未形成大的渦流,流線比較規(guī)則均勻,變形不大。
3)在豎直來流影響下,流場內(nèi)部產(chǎn)生的渦流纏繞、移動和形變使共軸雙旋翼的抗風(fēng)擾能力下降。
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