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    鍋爐受熱面管水塞問題的分析研究

    2018-06-26 11:56:02康科偉
    山東工業(yè)技術(shù) 2018年10期

    康科偉

    摘 要:鍋爐受熱面爆管對電廠安全性和經(jīng)濟性有著重大的影響,水塞是受熱面超溫爆管的一個重要原因。本文對水塞現(xiàn)象進行了分析研究,同時對電廠實際水塞問題進行了分析并提出了解決措施。

    關(guān)鍵詞:水塞;爆管;鍋爐啟動;低負荷;減溫水

    DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.035

    1 前言

    鍋爐受熱面管由于其工作條件比較惡劣,受汽水品質(zhì)、工況、安裝工藝、煙氣溫度等的影響,爆漏事故較多,嚴重影響了機組的經(jīng)濟安全運行,如何防止鍋爐受熱面爆管已成為提高電廠安全性和經(jīng)濟性的關(guān)鍵。經(jīng)過對爆管現(xiàn)象進行分析,發(fā)現(xiàn)水塞對于爆管有著很大的影響。因各種原因造成受熱面管內(nèi)積水,形成水封,阻礙受熱面管內(nèi)蒸汽流通的現(xiàn)象叫做水塞。水塞主要集中在受熱面U型管路內(nèi),水塞多發(fā)生在鍋爐點火啟動的初始階段。管路由于發(fā)生水塞,阻礙管內(nèi)蒸汽流通,煙氣溫度較高時,受熱面得不到足夠的冷卻,處于干燒狀態(tài),就會造成受熱面壁溫超過其材料極限溫度而發(fā)生爆管。

    2 水塞現(xiàn)象的研究

    鍋爐點火初期,部分蒸汽進入過熱器管束后冷凝[2];鍋爐停爐時,受熱面管內(nèi)因殘存的蒸汽冷凝形成凝結(jié)水積存在管內(nèi)[3];當鍋爐大修后都進行水壓試驗,如果發(fā)生爆管,修完后也要進行水壓試驗。水壓試驗后立式受熱面內(nèi)的水未完全放出[4-6];鍋爐點火啟動初期,負荷較低時,減溫水量過大;減溫器噴水孔故障;減溫水霧化不良等[1,7]。停爐前爐內(nèi)受熱面積灰或結(jié)焦嚴重,造成該區(qū)域受熱面吸熱下降,蒸發(fā)量下降也會引起局部水塞。這些都是造成水塞現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,下面就具體分析水塞形成的機理和特征。

    2.1 水塞的形成機理[1, 8]

    水塞現(xiàn)象形成的原理可以用式(1)表示,示意圖見圖2。

    受熱面進、出口聯(lián)箱內(nèi)的壓差Δp為:

    Δp隨著蒸汽流量的增加而增大,直至大于水塞靜壓(pj)時,水塞才會被排除,見式(2)、(3):

    鍋爐啟動或者低負荷運行時,此時蒸汽在管內(nèi)流速很低,受熱面進出口聯(lián)箱壓差很小,僅以此壓差無法排除管內(nèi)積水,因而會產(chǎn)生較長時間的水塞。

    2.2 水塞的特征

    (1)水塞的產(chǎn)生大多出現(xiàn)在鍋爐點火啟動、機組低負荷階段以及鍋爐水壓試驗后的啟動過程中,水塞產(chǎn)生的積水需經(jīng)過相當長的時間才會逐漸蒸發(fā)完,可以通過受熱面的壁溫進行判斷[1,9];

    (2)受熱面出口溫度接近或低于同壓力下的飽和蒸汽溫度;

    (3)大部分的壁溫測點均安裝在爐頂或者大罩內(nèi),水塞形成后金屬壁溫初期測量的數(shù)據(jù)不具代表性,水塞被排除的瞬間,蒸汽帶水現(xiàn)象使得受熱面管壁金屬溫度瞬時下降,又很快上升,幾分鐘后恢復正常;

    (4)未充分汽化的減溫水會流入較近管束內(nèi),在此易形成水塞,且爆管的破口形狀、顏色及其金屬組織具有短期大幅度超溫特征。

    3 電廠鍋爐水塞案例及解決措施

    鍋爐在高負荷工況下一般不會產(chǎn)生水塞現(xiàn)象,本文選取超臨界鍋爐水壓試驗后工況進行案例分析。

    鍋爐水壓試驗后,由于金屬壁溫不高,立式受熱面內(nèi)水無法自然烘干蒸發(fā),且無底部疏水門,導致該工況下,U型管內(nèi)留有大量積水,屬于典型大面積水塞現(xiàn)象。另因受熱面位置布置關(guān)系,金屬壁溫測點基本集中于爐頂大罩內(nèi),水塞部分受熱面升爐初期無蒸汽流動,受熱面溫度監(jiān)視僅靠熱傳導,難以直觀監(jiān)視該受熱面實際溫度水平。

    針對以上大面積水塞現(xiàn)象,在鍋爐啟動過程中,可采取以下措施:

    A.可利用回熱系統(tǒng)或建立爐水循環(huán)提高鍋爐上水溫度,對鍋爐進行預暖,減少汽水冷凝。

    B.點火初期以最小穩(wěn)燃燃料量緩慢升爐,通過集中配風方式,合理控制兩側(cè)煙氣均勻性且嚴格控制煙氣溫度,亦可利用油槍穩(wěn)燃,提高點火初期燃料燃盡率。

    C.利用待鍋爐一次系統(tǒng)起壓后,關(guān)閉放空氣門,逐漸開大高低壓旁路,結(jié)合凝汽器真空對系統(tǒng)水塞處進行抽吸。

    D.汽水系統(tǒng)起壓后適度增加燃料量,待鍋爐汽壓抵消水塞處差壓時(如圖2所示),即可逐漸消除水塞現(xiàn)象。

    E.增加汽水系統(tǒng)擾動,利用快開快關(guān)高低壓旁路進行沖管。

    F.升爐初期嚴格控制減溫水,禁止減溫水的使用,并要求關(guān)嚴減溫水系統(tǒng)相關(guān)閥門。

    G.停爐后利用鍋爐余壓余熱通過及時開啟疏放爐水,對鍋爐進行烘干(水壓試驗后不適用)。

    參考文獻:

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