輪胎式圓筒混合機(jī)壽命長(zhǎng)壽化研究

常曉巍

摘 要：通過(guò)一年的記錄分析圓筒存在的問題，進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生問題的原因，制定方案；通過(guò)材料、尺寸的更改提高圓筒的強(qiáng)度及剛性；通過(guò)組裝、焊接工藝的優(yōu)化消除焊縫薄弱環(huán)節(jié)存在的問題，提高焊縫的強(qiáng)度等相關(guān)措施來(lái)延長(zhǎng)圓筒的使用壽命。

關(guān)鍵詞：輪胎式圓筒；設(shè)計(jì)工藝優(yōu)化；壽命

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.006

1 前言

煉鐵燒結(jié)用輪胎式圓筒混合機(jī)使用2年后擋圈及加強(qiáng)圈位置頻繁出現(xiàn)焊縫開裂，為保證設(shè)備的安全運(yùn)行，只能采用焊接修復(fù)，平均每2個(gè)月左右焊一次。隨著焊補(bǔ)次數(shù)增多，導(dǎo)致焊縫周圍母材組織發(fā)生變化，晶粒粗大，強(qiáng)度下降，嚴(yán)重影響圓筒混合機(jī)的使用壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì)平均每4年更換一個(gè)。由于圓筒混合機(jī)的外形尺寸較大，直徑為φ3044mm，長(zhǎng)度為12米，一般由5-6段組成，并且長(zhǎng)度方向加強(qiáng)圈較多，焊接量較大，從而導(dǎo)致應(yīng)力較大，在使用過(guò)程中應(yīng)力無(wú)法釋放，從而導(dǎo)致在薄弱環(huán)節(jié)上開裂。為了提高圓筒混合機(jī)的使用壽命，通過(guò)承載計(jì)算、殘余應(yīng)力分析，將圓筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，優(yōu)化圓筒圖紙，選擇合理的材料，制定合理的組裝、焊接工藝來(lái)消除薄弱環(huán)節(jié)存在的缺陷，提高焊縫的強(qiáng)度，延長(zhǎng)圓筒的使用壽命。

2 開裂原因的分析

自2015年4月開始，每2月一次對(duì)圓筒混合機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)開裂位置進(jìn)行記錄，制定修復(fù)方案在線維修。通過(guò)一年的檢查發(fā)現(xiàn)，圓筒開裂的位置基本在加強(qiáng)圈上，特別是靠近輪胎位置出現(xiàn)較為頻繁，開裂也比較嚴(yán)重，焊縫開裂后甚至撕裂母材；其次是擋圈位置，也經(jīng)常出現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象。

針對(duì)開裂位置進(jìn)行分析，由于圓筒長(zhǎng)度太長(zhǎng)，一般由5-6段組成，為保證圓筒的圓度及剛性，對(duì)圓筒通過(guò)增加加強(qiáng)圈進(jìn)行加固的方式進(jìn)行固定，此方式在靜止?fàn)顟B(tài)下可行，但在動(dòng)態(tài)的情況下存在弊端，由于加強(qiáng)圈布置較多，焊縫又大，造成焊接應(yīng)力較大，雖然在制作后進(jìn)行了振動(dòng)時(shí)效，但效果不是很明顯，因此在投入使用后，由于應(yīng)力釋放不徹底，使用一段時(shí)間后，會(huì)在圓筒最薄弱的環(huán)節(jié)即焊縫位置產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，特別是加強(qiáng)圈的焊縫，由于是環(huán)形焊縫，同一道焊縫存在多種位置的焊接，平焊、爬坡焊、倒焊、甚至仰焊，焊接難度較大，焊縫的質(zhì)量不易得到保證；同時(shí)焊縫未要求開坡口焊接，為保證剛性，增加了焊縫厚度，導(dǎo)致應(yīng)力加大。加強(qiáng)圈的焊接固定，使圓筒的剛性增加，柔性降低，在圓筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)料過(guò)程中，剛性大阻礙了焊接應(yīng)力的釋放，是導(dǎo)致加強(qiáng)圈處焊縫開裂的主要原因。

擋圈位置的開裂是由于圓筒在滾動(dòng)過(guò)程中，筒內(nèi)物料不均勻?qū)е聢A筒跳動(dòng)撞擊擋輪，焊縫受外力作用，導(dǎo)致焊縫開裂。

3 在線修復(fù)及設(shè)計(jì)優(yōu)化

根據(jù)查出的原因及分析，制定在線使用圓筒的修復(fù)方案，使圓筒的開裂程度降到最低，同時(shí)進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)優(yōu)化，使新制圓筒焊縫避免開裂。

3.1 開裂焊縫的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

（1）擋圈開裂焊縫的修復(fù)：首先將圓筒焊縫開裂處轉(zhuǎn)到平焊位置，在擋圈開裂位置的端部使用手電鉆頭鉆上止裂孔，然后用碳弧氣刨將缺陷刨除，再用磨光機(jī)進(jìn)行修磨，露出金屬光澤，使用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行多層多道焊，為保證焊接質(zhì)量，打底焊和填充焊選用不同的焊接參數(shù)，每焊一層進(jìn)行修磨，焊后采用小錘進(jìn)行焊縫周圈的敲擊，以最大限度地進(jìn)行應(yīng)力消除；

（2）加強(qiáng)圈焊縫的修復(fù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化：焊縫修復(fù)方式同擋圈一樣，將焊接缺陷刨除，修磨后進(jìn)行焊接，焊腳尺寸不應(yīng)太大，確保焊接質(zhì)量；焊后將加強(qiáng)圈沿圓周方向分為3段斷開，相鄰加強(qiáng)圈斷開位置相互錯(cuò)開。切割時(shí)將加強(qiáng)圈留有10mm余量，防止割到圓筒母材。

3.2 新制圓筒的設(shè)計(jì)工藝優(yōu)化

（1）設(shè)計(jì)優(yōu)化。A.材質(zhì)的更改。將原Q235B全部更改為Q345B，提高圓筒的強(qiáng)度；擋圈采用45#，加工完成后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，提高擋圈的硬度，減少磨損。B.擋圈位置的設(shè)計(jì)更改。將擋圈位置的筒皮厚度加厚，增加圓筒的剛性，原設(shè)計(jì)為20mm，改為24mm，其余部位還是采用20mm，過(guò)渡位置采用機(jī)加工方式進(jìn)行削薄處理，減少應(yīng)力集中。C.加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)的更改。將加強(qiáng)圈按圓周方向分三部分組成，留有15-20mm間隙，相鄰兩加強(qiáng)圈間隙位置相互錯(cuò)開，避免因應(yīng)力釋放時(shí)圓筒變形出現(xiàn)在同側(cè)。

（2）工藝優(yōu)化。A.將加強(qiáng)圈采用交錯(cuò)斷續(xù)焊接，接頭位置必須對(duì)齊，減少焊縫數(shù)量，焊腳高度改為6-8mm，減少應(yīng)力集中。B.擋圈位置兩面坡口加大，留有10mm鈍邊，焊接時(shí)起10mm凹形焊角，保證焊接質(zhì)量，焊后進(jìn)行探傷，內(nèi)部無(wú)焊接缺陷。C.圓筒焊接完成后進(jìn)行多次振動(dòng)時(shí)效，降低焊接應(yīng)力，同時(shí)靜止存放10-15天，進(jìn)行自然失效，去除應(yīng)力。D.應(yīng)力消除后將加強(qiáng)圈進(jìn)行分段，圓周方向分為3段，每個(gè)加強(qiáng)圈的分段位置進(jìn)行相互錯(cuò)開，保證在使用過(guò)程中，應(yīng)力的釋放。

4 應(yīng)用情況及效益

經(jīng)過(guò)3個(gè)月的使用效果驗(yàn)證，此臺(tái)改制后的圓筒混合機(jī)焊縫開裂現(xiàn)象明顯降低，原2個(gè)月每個(gè)加強(qiáng)圈都有不同程度的焊縫開裂，改制后3個(gè)月僅發(fā)現(xiàn)一處不足700mm的焊縫開裂現(xiàn)象。

5 小結(jié)

（1）通過(guò)對(duì)圓筒開裂位置及缺陷的分析，確定了圓筒開裂的根本原因，制定了在線使用圓筒的修復(fù)方案，減少了圓筒的開裂頻率，降低了修復(fù)次數(shù)。

（2）通過(guò)設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化，提高圓筒的強(qiáng)度及剛性，消除焊縫薄弱環(huán)節(jié)，提高焊縫的強(qiáng)度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。