何為世界一流煉廠

□ 任文坡 喬 明 朱慶云

世界一流煉廠不僅要具備先進(jìn)的技術(shù)和裝備，優(yōu)秀的管理和操作運營，還需要具有一流的經(jīng)營業(yè)績，更需要能夠長期保持這樣的業(yè)績。

茂名石化150萬噸∕年新催化重整裝置。陳解賢 攝

世界一流煉廠，即處于“金字塔”頂端的煉廠，是行業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿、競爭對手對標(biāo)或者效仿的對象，能夠引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。世界一流煉廠不僅可以最大限度地利用好原油資源，有效應(yīng)對不斷變化的油品和化工產(chǎn)品市場需求，而且可以實現(xiàn)煉廠經(jīng)濟(jì)效益最大化。

世界一流煉廠首先要具備一些基本條件，如煉廠和單系列裝置要規(guī)模大型化，采用世界先進(jìn)的技術(shù)，能夠高比例生產(chǎn)高標(biāo)號油品和高性能化工產(chǎn)品，具備先進(jìn)的管理水平及擁有一流的員工隊伍等。這些基本條件僅僅是煉廠邁入世界一流行列的門檻，尚不足以支撐煉廠成為世界一流。

如何才能成為世界一流煉廠？除具備上述基本條件，煉廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是評判世界一流煉廠的主要依據(jù)，躋身世界一流煉廠不僅需要在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面有一流的業(yè)績，而且必須能夠持續(xù)保持一流成績。所羅門（Solomon）公司每兩年開展一次世界先進(jìn)煉廠的評選，該公司通過持續(xù)收集全世界大約300家煉廠的運行數(shù)據(jù)，采用其特有的方法將每家煉廠的運營情況進(jìn)行對標(biāo)。Solomon績效評價體系在國際上被廣泛認(rèn)可，可作為評判世界一流煉廠的依據(jù)。

具備五大基本條件

規(guī)模大型化。煉廠規(guī)模和單系列裝置規(guī)模大型化、實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益是當(dāng)今世界煉化行業(yè)發(fā)展的大趨勢。通常認(rèn)為，世界一流煉廠要具有世界級規(guī)模，至少要千萬噸級規(guī)模，最好是2000萬噸/年以上。目前，全球2000萬噸/年以上煉廠共有30座。其中，印度信實公司賈姆納格爾煉廠是世界最大煉廠，分為兩個廠區(qū)，合計煉油能力高達(dá)6200萬噸/年；4000萬噸/年以上煉廠有3家，分別為委內(nèi)瑞拉煉油中心阿穆艾煉廠、韓國SK創(chuàng)新公司蔚山煉廠、阿聯(lián)酋阿布扎比國家石油公司魯韋斯煉廠。大型煉廠必須要建立在裝置大型化的基礎(chǔ)上，單系列裝置最好是世界級規(guī)模，但并非絕對，至少要具有經(jīng)濟(jì)規(guī)模。目前，世界最大單體常減壓裝置規(guī)模達(dá)到1800萬噸/年，催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫處理裝置最大規(guī)模也分別達(dá)到1000萬噸/年、425萬噸/年、400萬噸/年、650萬噸/年，乙烯蒸汽裂解裝置達(dá)到150萬噸/年。在我國《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》中，新建項目要求單系列常減壓裝置原油加工能力達(dá)到1500萬噸/年、乙烯裝置規(guī)模達(dá)到100萬噸/年、對二甲苯裝置規(guī)模達(dá)到60萬噸/年等。

世界先進(jìn)技術(shù)。清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)、重油深加工技術(shù)、煉化一體化技術(shù)、低成本化工原料生產(chǎn)技術(shù)、高附加值化工材料生產(chǎn)技術(shù)等是現(xiàn)代大型煉廠必備的生產(chǎn)技術(shù)，這些生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性直接關(guān)系著煉廠的運行水平和經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)已成為衡量一流煉廠的基本條件之一。此外，煉化行業(yè)是高耗能高污染的排放產(chǎn)業(yè)，采用先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)在降低能耗指標(biāo)和實現(xiàn)減排方面起著至關(guān)重要的作用，也是世界一流煉廠必備的基本條件之一。

采用先進(jìn)的信息技術(shù)也成為世界一流煉廠必備的條件。通過加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，使企業(yè)的生產(chǎn)管理具有自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化的特點，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)，有效提升煉廠的運行效率，降低運行成本，提高可靠性和經(jīng)濟(jì)效益。在數(shù)字化煉廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)煉廠智能化是煉化企業(yè)的下一個發(fā)展方向。

高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力。隨著環(huán)保要求的不斷提高，汽柴油質(zhì)量升級加速，清潔汽油的發(fā)展方向是進(jìn)一步降低汽油的苯、芳烴和烯烴含量，提高辛烷值；清潔柴油的發(fā)展方向是降低柴油芳烴含量特別是多環(huán)芳烴含量，提高十六烷值。隨著人們對石化產(chǎn)品的性能與環(huán)保、健康要求不斷提高，合成樹脂、合成橡膠和合成纖維三大合成材料的新產(chǎn)品和新牌號不斷涌現(xiàn)，特別是合成樹脂專用料和差別化合成纖維的開發(fā)異?；钴S，呈現(xiàn)出差別化、系列化、高附加值化和高性能化的特點。世界一流煉廠應(yīng)具備最大化生產(chǎn)高標(biāo)號油品和（或）高性能石化產(chǎn)品的能力。

先進(jìn)的管理水平。世界一流煉廠注重將標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量體系及HSE體系三合一的一體化管理，對現(xiàn)行管理制度進(jìn)行不斷修訂、完善，以避免管理盲區(qū)，以及積極推行內(nèi)部控制體系，大幅提升管理效率和效益。在完善管理體系的同時，世界一流煉廠一直保持機(jī)構(gòu)設(shè)置精簡高效、主業(yè)突出的特點，提高煉廠運營的靈活性。

一流的員工隊伍。世界一流煉廠的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和高度信息化的管理團(tuán)隊必須由具備較高素質(zhì)與能力的人員組成。世界一流煉廠要創(chuàng)造世界一流的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，永葆先進(jìn)性，必須依靠一流的員工隊伍。同時，要高度重視員工的培訓(xùn)工作，不斷提高員工的自身素質(zhì)，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要。高素質(zhì)的員工隊伍必然會減少煉廠用工總數(shù)，通常認(rèn)為2000萬噸/年煉廠的用工總數(shù)不超過2000人，方能步入世界一流煉廠行列。

滿足兩大評價體系

世界一流煉廠評定離不開技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的支撐，目前全球最為通用的是Solomon公司的KPI（Key Performance Index）評價體系。納爾遜復(fù)雜性指數(shù)（Nelson Complexity Index，NCI）以裝置投資作為基礎(chǔ)，作為快速衡量煉廠水平的一個便捷、有用的指標(biāo)，也早已被大多數(shù)煉油商所采用。

NCI。NCI由威爾·納爾遜于20世紀(jì)60年代提出，是以裝置投資為基礎(chǔ)建立的復(fù)雜系數(shù)，是目前煉油行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的復(fù)雜系數(shù)。納爾遜將常壓蒸餾裝置的指數(shù)定義為1，其他裝置的指數(shù)則以相對于常壓蒸餾裝置的成本進(jìn)行計算。如建造常壓蒸餾裝置的成本為800美元/日歷桶，而焦化裝置的成本為6000美元/日歷桶，則焦化裝置的指數(shù)為7.5。通常NCI數(shù)值越高，原油加工程度越高，加工產(chǎn)品也越豐富?，F(xiàn)代煉廠NCI一般要達(dá)到8或8以上，世界一流煉廠至少要在10以上。世界最大的賈姆納格爾煉廠其2900萬噸/年SEZ煉廠的NCI高達(dá)14，3300萬噸/年，DAT煉廠的NCI也達(dá)到11以上。目前，美國整體裝置復(fù)雜程度是世界上最高的，NCI均值為11。其中，瓦萊羅、?？松梨?、雪佛龍和康菲石油的NCI分別為15.1、15.0、14.9和14.5。歐洲煉廠NCI為10.2，中國煉廠NCI為8.5。NCI也存在缺陷，如不能公平反映煉廠市值、不包括能源效率和裝置操作成本、不涉及加工裝置老舊程度、不提供開工率及煉廠盈利等。因此，若要準(zhǔn)確評判一家煉廠的水平，則不能簡單地依據(jù)納爾遜復(fù)雜性指數(shù)的高低，應(yīng)統(tǒng)籌考慮其他指標(biāo)，如Solomon公司評價數(shù)據(jù)。

KPI評價體系。Solomon公司KPI評價體系是煉廠評價采用的最為廣泛的評價體系，不僅能夠全面評價煉廠的績效情況，而且又具有很好的可比性，能為煉廠了解自身所處位置及提高煉廠運營效率提供決策依據(jù)。?？松梨?、殼牌、中國石油、中國石化等公司，都積極聘請Solomon公司開展其旗下煉廠KPI績效對比分析。Solomon公司KPI評價體系以當(dāng)量蒸餾能力（EDC）為基礎(chǔ)，通過一系列指標(biāo)對煉廠的整體運行狀況進(jìn)行評價，按照評價指標(biāo)所關(guān)注的對象，可以將Solomon KPI評價體系中的指標(biāo)分為基礎(chǔ)類、生產(chǎn)類、維修類、財務(wù)類等四大類。躋身世界一流煉廠要具有如下特征：經(jīng)營業(yè)績（投資回報率、能源密度指數(shù)、檢維修成本效率和凈現(xiàn)金利潤等）突出、原料成本較低、煉廠利用率高、能源效率高等。入選Solomon公司評選的世界一流煉廠，除了要在很多關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面有出色的業(yè)績，而且必須持續(xù)保持這樣的成績。Solomon公司要求至少在6年內(nèi)，煉廠在相關(guān)指標(biāo)方面成績突出才能躋身世界一流前列。

鎮(zhèn)海煉化乙烯裂解裝置裂解爐。萬里 攝

研究結(jié)果顯示，所有一流煉廠的一個共同點是這些煉廠利用率高。利用率高意味著運行可靠，更利于抓住市場機(jī)遇。利用率高還意味著檢維修成本低、維修頻率低、停工時間短。此外，利用率高的煉廠能夠積極為員工提供時間和機(jī)會，用于學(xué)習(xí)、計劃和持續(xù)改善煉廠運營水平；而在裝置利用率低的煉廠中，員工通常處于“消防員”狀態(tài)，不斷地處理緊急情況，沒有時間采取積極行動推動煉廠進(jìn)步。

對世界一流煉廠的評價也糾正了一些行業(yè)內(nèi)不正確的觀點，即只有新建的復(fù)雜煉廠/裝置才能實現(xiàn)世界最佳的運營績效。評價結(jié)果顯示，很多位居世界前列的煉廠并不是最復(fù)雜的煉廠。另一種觀點認(rèn)為裝置利用率高只有在新煉廠中才能實現(xiàn)，但實際上世界一流煉廠的運行年齡在所有煉廠中處于中間位置。

總體上看，世界一流煉廠不僅要具備先進(jìn)的技術(shù)和裝備，優(yōu)秀的管理和操作運營，還需要具有一流的經(jīng)營業(yè)績，更需要能夠長期保持這樣的業(yè)績。因此，高水平的操作運營是煉廠保持世界一流的關(guān)鍵。世界一流煉廠仍然需要積極采取行動持續(xù)提高運行可靠性，縮短檢維修時間、降低檢維修成本，大幅降低能耗、提升能效水平，以及及時抓住市場機(jī)遇、靈活調(diào)整生產(chǎn)等。