淺談冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)

郭世偉

摘 要： 本文首先通過(guò)直接說(shuō)明和對(duì)比說(shuō)明的方式對(duì)冷軋軋鋼工藝作了一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。然后具體從潤(rùn)滑加工、冷卻加工、退火性、過(guò)濾性、理化穩(wěn)定性、氣味等方面分析了冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞： 冷軋；軋鋼工藝；技術(shù)要點(diǎn)

世界總處在不斷的變化發(fā)展之中，從總體上來(lái)看，是前進(jìn)的，社會(huì)對(duì)鋼材的需求也是如此。雖然根據(jù)不同的具體情況和需要，對(duì)軋鋼工藝的具體應(yīng)用也有所不同。但是從社會(huì)變化發(fā)展的總趨勢(shì)來(lái)看，人們對(duì)鋼材性能的要求是越來(lái)越高的。相應(yīng)地，軋鋼工藝也需要不斷地進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)展以適應(yīng)這些需求，而創(chuàng)新發(fā)展往往是建立在對(duì)過(guò)往相關(guān)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)的充分理解和運(yùn)用之上的。

一、軋鋼鋼工藝相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介

（一）軋鋼工藝簡(jiǎn)述

鋼材的制造過(guò)程比較復(fù)雜，總體上可以分為冶煉、模型鑄造、成型等幾大步驟，還有各種繁瑣、細(xì)節(jié)的小步驟，軋鋼就是其中之一。軋鋼通常是鋼材制造的最后一道工序，在此之后，鋼材就算被正式制造出來(lái)、可以投入使用。其具體的過(guò)程一般來(lái)說(shuō)為，首先施與一定的壓力給鋼坯，然后對(duì)所施與的壓力進(jìn)行調(diào)控，以此來(lái)促進(jìn)鋼坯的變化，并最終形成各種需要的形狀。當(dāng)前，根據(jù)具體工藝的不同，我國(guó)的軋鋼工藝有冷軋軋鋼工藝和熱軋軋鋼工藝兩種。

（二）冷軋軋鋼工藝相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介

相對(duì)來(lái)說(shuō)，冷軋軋鋼工藝有著比較分散的具體操作流程，應(yīng)用此種技術(shù)的鋼坯不僅需要經(jīng)過(guò)冷軋工藝，各個(gè)環(huán)節(jié)之間缺乏流暢性，這在一定程度上給最終生產(chǎn)出來(lái)的的鋼材的性能就帶來(lái)十分不好的影響。一般來(lái)說(shuō)，其具體的應(yīng)用過(guò)程為，首先對(duì)鋼坯進(jìn)行酸洗、去氧化皮等一系列操作，最終的成品多為冷軋卷板、涂鍍層板等幾大類型。由于工藝流程的限制，當(dāng)前，普遍來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)冷軋軋鋼工藝制造出來(lái)的鋼材造可塑性和韌性等方面的表現(xiàn)都比較差，但是成品在厚度的精確程度、表面光滑度等方面的表現(xiàn)，卻比經(jīng)過(guò)熱軋軋鋼工藝的鋼材表現(xiàn)更好。因此冷軋軋鋼工藝當(dāng)前在我國(guó)多用在薄板鋼材或小號(hào)型鋼等鋼材的生產(chǎn)過(guò)程中。

（三）冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝的比較

所謂熱軋軋鋼工藝是指一種先在一定溫度的熱爐中投入鋼坯，并進(jìn)行重復(fù)地多次軋制，再精軋，確保鋼坯達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行加熱處理，促使鋼材軟化，并進(jìn)行加工軋制，最后成型的軋鋼工藝。二者的不同是多方面的，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。其一，冷軋軋鋼工藝主要是通過(guò)改變結(jié)構(gòu)的方式來(lái)改變鋼材的性能，而熱軋軋鋼工藝則主要是通過(guò)改變溫度的方式來(lái)使鋼材變薄，并不會(huì)給鋼材的結(jié)構(gòu)帶來(lái)改變。其二，經(jīng)過(guò)前者處理的鋼材表面常常會(huì)有一定程度的屈曲情況，而后者則絕不容許出現(xiàn)此種事情。其三，分別經(jīng)過(guò)二者處理的最終成型的鋼材在截面上也有很大的不同，其中前者主要為彎曲型鋼材，后者則為薄膜型鋼材。

二、冷軋軋鋼工藝相關(guān)要點(diǎn)

（一）冷軋軋鋼工藝的潤(rùn)滑加工

潤(rùn)滑加工對(duì)整個(gè)冷軋軋鋼工藝的應(yīng)用質(zhì)量和效率有著十分重大的影響。因此，相關(guān)工作人員在具體操作的時(shí)候，就要特別注意以下兩點(diǎn)問(wèn)題。其一，在應(yīng)用冷軋軋鋼工藝進(jìn)行潤(rùn)滑加工這一工藝流程的時(shí)候，由于受到軋制力的作用，鋼坯的表面常常會(huì)出現(xiàn)一層油膜。因此在進(jìn)行潤(rùn)滑加工操作的時(shí)候，為了確保軋輥與鋼坯之間具有較好的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，就要對(duì)鋼坯的油性進(jìn)行相應(yīng)的、強(qiáng)有效的控制。其二，也是考慮到油膜的影響，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥的充分使用，以達(dá)到節(jié)約能量的目的，在進(jìn)行潤(rùn)滑加工工作的時(shí)候，就要還需要對(duì)鋼坯潤(rùn)滑的油性進(jìn)行有效的控制。

（二）冷軋軋鋼工藝的冷卻加工

如前所述，冷卻加工也是冷軋軋鋼工藝應(yīng)用中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。因此，在應(yīng)用冷軋軋鋼工藝的時(shí)候，就要確保冷卻加工能力的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)。具體來(lái)說(shuō)，就要能夠確保工藝應(yīng)用中所使用的潤(rùn)滑油對(duì)鋼坯軋制過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量可以最大限度地進(jìn)行吸收，也能滿足恒溫軋制的相關(guān)需要，更要滿足鋼材成品在外形、質(zhì)感等方面的要求。其中要做到最后一點(diǎn)，就需要確保鋼坯外形的均勻，且具備穩(wěn)定的、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的輥型，而這兩點(diǎn)往往是通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油的應(yīng)用進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。更進(jìn)一步地說(shuō)，就是要在正式應(yīng)用潤(rùn)滑油的時(shí)候，根據(jù)冷軋軋鋼工藝、鋼坯等方面的具體情況，提前進(jìn)行相應(yīng)的處理，以確保工藝潤(rùn)滑油冷卻加工性能的穩(wěn)定性和優(yōu)質(zhì)。

（三）冷軋軋鋼工藝的退火性能

當(dāng)前，我國(guó)部分鋼材生產(chǎn)單位在應(yīng)用冷軋軋鋼工藝時(shí)，出于節(jié)省生產(chǎn)投入、提高生產(chǎn)效率等方面的考慮，常常會(huì)采用不經(jīng)脫脂清洗直接退火的方式來(lái)進(jìn)行中間退火這一工藝流程。在這種情況下，為了維持、甚至提高鋼材成品在外性和質(zhì)感兩方面的水平，同時(shí)也是為了避免發(fā)生出現(xiàn)退火腐蝕這一問(wèn)題，因?yàn)楦g而使得鋼材的表面出現(xiàn)許多斑點(diǎn)，這些生產(chǎn)單位就要確保在鋼材經(jīng)過(guò)中間退火處理之前被使用的工藝潤(rùn)滑劑具有很高的性能。

（四）冷軋軋鋼工藝的過(guò)濾性能

過(guò)濾性能主要是冷軋軋鋼工藝中所應(yīng)用工藝潤(rùn)滑劑的過(guò)濾性能，其不僅對(duì)最終成型鋼材表面的質(zhì)量有著直接的影響，而且這種影響往往是決定性的。因此，當(dāng)前我國(guó)大部分鋼材生產(chǎn)單位為了有效過(guò)濾掉工藝潤(rùn)滑劑中的雜質(zhì)，就在軋機(jī)上安裝有精度較高的、具有過(guò)濾作用的裝置。這樣，不但能夠較高的解決掉工藝潤(rùn)滑劑中雜質(zhì)過(guò)多的問(wèn)題，也有利于降低對(duì)工藝潤(rùn)滑劑中添加劑的吸附率，以促使工藝潤(rùn)滑劑充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用，并提高作用效率。

（五）冷軋軋鋼工藝的理化穩(wěn)定性

當(dāng)前冷軋軋鋼工藝在應(yīng)用中，常常會(huì)出現(xiàn)金屬因?yàn)榕c工藝潤(rùn)滑油發(fā)生反應(yīng)，而導(dǎo)致其物理性能變化這一情況。其不僅會(huì)影響到冷軋軋鋼工藝的應(yīng)用質(zhì)量和效率，也會(huì)在一定程度上增加生產(chǎn)單位的鋼材生產(chǎn)成本，從而降低其經(jīng)濟(jì)效益。這一問(wèn)題，究其根本，乃是使用的工藝潤(rùn)滑油不具有較好的理化穩(wěn)定性。因此生產(chǎn)單位在應(yīng)用冷軋軋鋼工藝的時(shí)候，就要特別注意對(duì)工藝潤(rùn)滑油的選用，要盡量選擇那些具有較好理化穩(wěn)定性的工藝潤(rùn)滑油。

（六）冷軋軋鋼工藝應(yīng)用時(shí)的氣味問(wèn)題

當(dāng)前我國(guó)所通行的冷軋軋鋼工藝還需要相應(yīng)的工作人員進(jìn)行一些必要的操作，在這種情況下，這些工作人員或多或少都會(huì)跟工藝潤(rùn)滑油產(chǎn)生或直接或間接的接觸。因此生產(chǎn)單位在選擇工藝潤(rùn)滑油的時(shí)候，就要考慮到這一方面的問(wèn)題，要確保所選擇的工藝潤(rùn)滑油不會(huì)給相關(guān)工作人員帶來(lái)身體健康方面的威脅?？紤]到當(dāng)前相關(guān)工作人員與工藝潤(rùn)滑油的接觸方式，在選擇時(shí)，就要重點(diǎn)關(guān)注工藝潤(rùn)滑油的氣味，不應(yīng)有任何刺激性的氣味。

（七）冷軋軋鋼工藝的其它技術(shù)要點(diǎn)

除了上述諸技術(shù)要點(diǎn)之外，冷軋軋鋼工藝應(yīng)有時(shí)，還有其它比較細(xì)節(jié)，但同樣很重要的一些技術(shù)要點(diǎn)，如沖洗清潔性能、氧化安定性、工藝潤(rùn)滑油獲取的經(jīng)濟(jì)性等。對(duì)這些技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行有效的把控，不但能夠幫助鋼材生產(chǎn)單位提高冷軋軋鋼工藝的應(yīng)用質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)有效提升鋼材成品質(zhì)量和使用壽命的目的，并促使生產(chǎn)單位的競(jìng)爭(zhēng)力得到提高，同時(shí)也能夠通過(guò)對(duì)生產(chǎn)成本的有效控制，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)束語(yǔ)：

軋鋼鋼工藝的提高不僅僅是社會(huì)發(fā)展的需要，也是相關(guān)生產(chǎn)單位實(shí)現(xiàn)自身可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。冷軋軋鋼工藝作為當(dāng)前我國(guó)主要應(yīng)用的軋鋼工藝之一，相關(guān)生產(chǎn)單位就有必要充分了解和掌握相應(yīng)的技術(shù)要點(diǎn)，以便對(duì)其進(jìn)行有效把控，并在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。而由前述內(nèi)容可知，當(dāng)前的冷軋軋鋼工藝的技術(shù)要點(diǎn)主要都是關(guān)于工藝潤(rùn)滑油的。因此在對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用、升級(jí)的時(shí)候，就要特別注意工藝潤(rùn)滑油的相關(guān)問(wèn)題，如獲取的經(jīng)濟(jì)性、健康性、理化穩(wěn)定性、過(guò)濾性等。

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