如何做好化工廠現(xiàn)場管理

摘要：人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境是化工廠現(xiàn)場管理中的五個(gè)重要要素。要做好化工廠現(xiàn)場管理，必須加強(qiáng)思想重視，悉心夯實(shí)管理；提高技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；管好設(shè)備設(shè)施，提高企業(yè)效益；控制現(xiàn)場環(huán)境，強(qiáng)化有序管理；加強(qiáng)安全管理，確保生產(chǎn)秩序。

關(guān)鍵詞：化工廠；現(xiàn)場管理；企業(yè)效益

2017年，漂粉精一分廠生產(chǎn)漂粉精62323噸，同比增加9189噸，漂粉精一分廠創(chuàng)下37044噸產(chǎn)量最高記錄，收入占主營收入的35%，實(shí)現(xiàn)了安全無事故，為全廠扭虧為盈做出了貢獻(xiàn)。究其原因，最重要的是加強(qiáng)了現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理展現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的形象和精神面貌，體現(xiàn)了企業(yè)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，是衡量一個(gè)企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平的重要標(biāo)志。做好化工廠的現(xiàn)場管理，有助于增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟亂差”狀況，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

一、現(xiàn)場管理的定義

現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

二、化工廠現(xiàn)場管理的內(nèi)容

在現(xiàn)場管理中，有五個(gè)方面是需要注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素，即人機(jī)料法環(huán)（人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境）。

1、“人”，即人的管理

現(xiàn)場管理歸根結(jié)底是對人的管理。漂粉精一分廠對新進(jìn)員工，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行磨合。在磨合期，分廠以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評價(jià)基準(zhǔn)，根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評，以落實(shí)定崗。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，分廠通過培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任，則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中，分廠管理者特別注重與員工進(jìn)行溝通，通過表揚(yáng)、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情。

2、“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理

機(jī)器設(shè)備是化工廠進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件。漂粉精一分廠根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對每臺設(shè)備定制了“設(shè)備責(zé)任牌”，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。分廠不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。此外，分廠還定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。

3、“料”，即物料的管理

物料管理是化工生產(chǎn)中的基本因素。分廠從領(lǐng)料人員開始著手，進(jìn)行了專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計(jì)算精確。對于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此，分廠還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。

4、“法”，即操作法，指導(dǎo)書

操作法是引導(dǎo)操作的路線。漂粉精一分廠派出了經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工對新員工進(jìn)行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，分廠還根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個(gè)不同崗位，分廠還制定了各崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評，一月一大評，獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。

5、“環(huán)”，即環(huán)境的管理

環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)。漂粉精一分廠結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn)，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合分廠實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。分廠各種用品、工具的擺放規(guī)范，并成為了一種習(xí)慣。分廠應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進(jìn)行分析、完善、付諸實(shí)施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。

三、做好現(xiàn)場管理的措施

1、加強(qiáng)思想重視，悉心夯實(shí)管理

化工廠現(xiàn)場管理，漂粉精一分廠建立了員工思想控制體系，悉心夯實(shí)管理。一是重心下移。按照“解決問題在裝置、工作重點(diǎn)在現(xiàn)場”的要求，分廠帶班干部深入掛點(diǎn)車間現(xiàn)場跟班靠前指揮，加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查巡視，在第一時(shí)間、第一現(xiàn)場消除各類隱患。二是強(qiáng)化執(zhí)行。以工藝車間為重點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行干部周末帶班制度，加強(qiáng)現(xiàn)場隱患排查、狠抓生產(chǎn)管理、勞動(dòng)紀(jì)律。三是狠抓現(xiàn)場。帶班干部除正常現(xiàn)場巡查外，還要檢查操作班長、班組安全員、巡檢工、中控工等履職情況，對冷凍站、叉車等單獨(dú)作業(yè)崗位人員進(jìn)行督察，確保全員在崗率達(dá)到100%。四是注重整改。每周定期組織設(shè)備員、安全員和車間干部對各裝置進(jìn)行現(xiàn)場綜合檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。五是狠抓質(zhì)量。加強(qiáng)工藝過程中重要參數(shù)控制和考核，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，滿足客戶的質(zhì)量需求；每天進(jìn)行質(zhì)量抽檢，第一時(shí)間掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況；嚴(yán)格執(zhí)行《鹽化工總廠原材料及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，杜絕不合格消石灰進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。2017年，漂粉精次品率僅為0.7%，同比下降2.3%。

2.提高技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)

嫻熟高超的技能決定著化工廠的生產(chǎn)效益和安全保障。漂粉精一分廠一是深入開展勞動(dòng)競賽。在12個(gè)操作班組組織“降耗增效”、“戰(zhàn)高溫、奪高產(chǎn)”勞動(dòng)競賽，各班組圍繞生產(chǎn)安全、產(chǎn)量、質(zhì)量等競賽內(nèi)容，制訂考核辦法，主動(dòng)找差距、比控制、爭先進(jìn)，產(chǎn)量月月超過競賽指標(biāo)。二是層層傳遞生產(chǎn)壓力。將生產(chǎn)指標(biāo)與責(zé)任細(xì)化量化到每個(gè)班組，層層簽訂目標(biāo)考核責(zé)任狀，通過產(chǎn)量、消耗日公示，競賽周評比，考核月兌現(xiàn)的方式，激勵(lì)班組間對標(biāo)，趕標(biāo)、超標(biāo)，有效形成了產(chǎn)量、效益與收入互動(dòng)的激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)了干部員工上產(chǎn)熱情，促進(jìn)了裝置產(chǎn)量創(chuàng)新高。2017年，漂粉精在運(yùn)裝置始終保持高負(fù)荷運(yùn)行，裝置負(fù)荷率達(dá)到108%，分廠在3套裝置輪修，影響有效生產(chǎn)時(shí)間122天的情況下，提前1天完成全年生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)量超設(shè)計(jì)能力25%。

3.管好設(shè)備設(shè)施，提高企業(yè)效益

設(shè)備設(shè)施是員工從事生產(chǎn)活動(dòng)的主要依靠。裝置輪修、設(shè)備檢修是漂粉精一分廠2017年工作的重點(diǎn)，為確保生產(chǎn)、檢修兩不誤，結(jié)合分廠實(shí)際，推行中控、巡檢、儀表、維保、技術(shù)人員“五位一體”的立體管理模式，對重要設(shè)備、關(guān)鍵機(jī)泵實(shí)行精細(xì)化管理、全過程監(jiān)控。中控工通過監(jiān)控巡屏，全面把脈裝置運(yùn)行狀態(tài)，不放過任何細(xì)小問題和潛在隱患，確保裝置達(dá)到最佳運(yùn)行工況；巡檢工嚴(yán)格落實(shí)每小時(shí)一次的現(xiàn)場巡回檢查，重點(diǎn)控制好設(shè)備的溫度、油位、壓力等重要運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將設(shè)備異常消除在萌芽狀態(tài)；重新擬定干燥器、中間倉等重要設(shè)備的巡檢路線，重點(diǎn)監(jiān)視各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備溫度、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)的變化情況，盡一切可能降低設(shè)備溫度。分廠在最短時(shí)間，以最高效率完成“急、難、險(xiǎn)、重”等任務(wù)，把對生產(chǎn)的影響降到最低，實(shí)現(xiàn)了安全、綠色、人文檢修“零事故”目標(biāo)，確保了裝置“停穩(wěn)、修好、開優(yōu)”，2#、3#、5#裝置按計(jì)劃開工，實(shí)現(xiàn)一次投料開車成功，平均日產(chǎn)達(dá)18.67噸，實(shí)現(xiàn)了高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

4.控制現(xiàn)場環(huán)境，強(qiáng)化有序管理

漂粉精一分廠為創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，注意抓好以下三項(xiàng)工作：對現(xiàn)場的物品劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對常用的東西要固定在一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢茫劝踩址奖闶褂?；不常用的東西，可設(shè)置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。建立合理的特殊物件放置區(qū)。對在生產(chǎn)現(xiàn)場的化學(xué)危險(xiǎn)物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定處理，不得過量領(lǐng)存、隨意亂放。為使生產(chǎn)現(xiàn)場各部位清晰明了，分廠地面用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現(xiàn)場井然有序。

5.加強(qiáng)安全管理，確保生產(chǎn)秩序

漂粉精一分廠通過多種方式進(jìn)行安全教育，如動(dòng)員職工與其親屬在一起簽訂安全生產(chǎn)的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的“三勸”活動(dòng)和“一給三提五不要”的安全囑言活動(dòng)，有效地保證了分廠安全生產(chǎn)無事故。

現(xiàn)場管理是化工廠管理中的重要組成部分，其管理質(zhì)量的好壞以及管理水平的高低直接影響化工企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的安全與穩(wěn)定。因此，在企業(yè)市場競爭日漸激烈的環(huán)境下，加強(qiáng)化工廠現(xiàn)場管理，至關(guān)重要。

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作者簡介：張民（1970-），男，大學(xué)，職位：高級政工師，研究方向：化工廠管理工作。