魯秀偉 古紅曉 陶松
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汽車控制技術(shù)最早出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代,而隨著技術(shù)的發(fā)展,電子控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用也讓汽車上的電子線路模式相對復(fù)雜,所以,這也要求我們應(yīng)該從系統(tǒng)工程的角度對汽車的控制進(jìn)行重新思考,讓多個子系統(tǒng)間能夠形成協(xié)調(diào)配合,按照不同的性能要求展開控制,讓汽車底盤的質(zhì)量問題得到解決。
懸架建模需要考慮到模板定義懸架的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),在不同的剛體之間按照實車來建立其內(nèi)部的相互約束關(guān)系,并定義某些關(guān)鍵參數(shù)與懸架和其它部件之間的信息交換平臺。
例如以減震器與彈簧為例,其在仿真中的精確度要求較高,在計算當(dāng)中會將彈簧與減震器看做是線性指標(biāo)。但實際上彈簧和減震器是非線性,所以仿真結(jié)果可能會出現(xiàn)偏差。所以,采用屬性文件的方式來對其屬性重新定義,可以讓仿真結(jié)果更加屬實,符合實際研究的要求。
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)該考慮到本身的性質(zhì)。以齒輪-齒條式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)為例,方向盤、輸出軸、轉(zhuǎn)向齒條、傳動軸與橫拉桿成為了轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要構(gòu)成模式,轉(zhuǎn)向系模型的構(gòu)建也需要以此為基礎(chǔ)而展開。
對于汽車的穩(wěn)定性來說,輪胎質(zhì)量發(fā)揮著重要的作用,汽車的穩(wěn)態(tài)響應(yīng)是否穩(wěn)定,需要從輪胎模型的角度展開分析,所以,為了讓仿真結(jié)果的精度有所保障,更加接近于實際情況,就需要合理分析影響汽車操控穩(wěn)定性能的影響因素[1]。例如在ADAMS的軟件當(dāng)中,應(yīng)該調(diào)用相關(guān)的函數(shù),包括耐久性分析輪胎模型、穩(wěn)定性分析輪胎模型。前者可以通過魔術(shù)公式模型來實現(xiàn),以三角函數(shù)的組合形式來模擬實驗數(shù)據(jù),縱向力可以表達(dá)為:
以此為基礎(chǔ)建立的輪胎模型可以用公式來明確表達(dá)其力學(xué)特性,不同的參數(shù)擁有的物理意義可以通過輪胎模型的差異來進(jìn)行表示,可以快速地確定擬合精度與初值。所以在ADMAS中,可以先對輪胎質(zhì)量進(jìn)行定義,然后對其屬性文件進(jìn)行定義,包括輪胎滾動半徑、外傾角剛度、輪胎其它、滾動阻力系數(shù)等,并建立輪胎模型,結(jié)合與其相適應(yīng)的路面譜決定。
動力模型需要根據(jù)ADAMS提供的模型來進(jìn)行參數(shù)修改,以手動擋車型為例,離合器承載能力、離合器剛度、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、變速器檔位傳動比等,都應(yīng)該成為模型分析的內(nèi)容。此外,在車輪上設(shè)計了制動裝置,裝置包括制動盤與制動鉗兩個主要部分,在制動時,制動力的大小可以通過設(shè)置的參數(shù)來進(jìn)行計算。
為了更好地分析整車的仿真性能,就需要對其制動性能與行駛性能展開分析。當(dāng)汽車在勻速價駕駛的前提下,如果制動踏板踩死,此時車輛的制動性能與行駛性能計算就顯得非常重要。實驗中通過模擬駕駛員控制文件來實現(xiàn)對輸入量的控制,然后將復(fù)雜的工況進(jìn)行分解,通過相應(yīng)的數(shù)據(jù)塊來分析如何展開控制。駕駛員控制文件中,也需要控制好車輛初始速度、仿真參數(shù)、變速器狀態(tài)等[2]。
為了提升汽車性能,底盤主動控制系統(tǒng)開始研發(fā),按照類型差異,可以劃分為制動、懸架、轉(zhuǎn)向、驅(qū)動等各個部分,而各個控制系統(tǒng)在控制目標(biāo)上有所差異,例如四輪轉(zhuǎn)向的控制目標(biāo)是維持車輛穩(wěn)定,主動懸架則是控制車輛的舒適程度。同一個控制目標(biāo)可以由多個操作系統(tǒng)來實現(xiàn),但需要考慮存在基于反饋的控制系統(tǒng)冗余度問題。相比于傳統(tǒng)的控制系統(tǒng),基于汽車底盤的集成控制系統(tǒng)能夠克服系統(tǒng)間存在的沖突,通過制動力控制來改進(jìn)車輛的橫向運動。
具體集中控制結(jié)構(gòu)模式可以通過圖1來表示。
如圖1所示,集中控制利用一個控制單元來對所有信息進(jìn)行匯總,然后結(jié)合子系統(tǒng)的狀態(tài)與傳感器信息,利用全局優(yōu)化算法來統(tǒng)一控制執(zhí)行,集中控制器可以取代原有子系統(tǒng)的控制器。但集中控制在設(shè)計控制器時需要考慮到設(shè)計難度問題,因而也出現(xiàn)了如圖2所示的協(xié)調(diào)控制結(jié)構(gòu)模式。
圖2所示的結(jié)構(gòu)模式克服了集中控制系統(tǒng)中的性能問題與缺陷,利用不同的子控制模塊來實現(xiàn)集成底盤控制系統(tǒng)[3]。該系統(tǒng)的最大優(yōu)勢在于有效地利用了所有的控制模塊,并且在子模塊的基礎(chǔ)上增加了協(xié)調(diào)控制器,可以充分調(diào)動子系統(tǒng)的工作。例如,系統(tǒng)可以結(jié)合車輛的行駛狀態(tài)與路線規(guī)劃等信息,將信息數(shù)據(jù)安排至不同的控制器當(dāng)中,控制器再實現(xiàn)對于執(zhí)行器的控制。
汽車的子系統(tǒng)間相互影響,在整體系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)中也應(yīng)該高綠道這一點。例如在汽車懸架與控制系統(tǒng)當(dāng)中就應(yīng)該具體分析不同參數(shù)間產(chǎn)生的間接影響,而子系統(tǒng)各自的控制器也應(yīng)該從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制。對于汽車底盤懸架系統(tǒng)來說,在地面制動力的影響之下,汽車的制動距離、車速始終處于變化狀態(tài),由于制動減速度的影響,動載荷位移的產(chǎn)生與汽車車速的降低必然導(dǎo)致白噪聲路面處于時變轉(zhuǎn)臺,此時汽車懸架的控制器也應(yīng)該在控制模式上進(jìn)行轉(zhuǎn)變[4]。
基于這一原因,按照集成控制兩種結(jié)構(gòu)的不同特征,可以設(shè)定兩種不同方案,一是對ABS系統(tǒng)與主動懸架分別設(shè)計控制器,實現(xiàn)控制參數(shù)與系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制;二是將制動系統(tǒng)與懸架系統(tǒng)的模型融合,集中進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計。通過具體的研究后,也不難看出在車輛底盤集成控制的工作當(dāng)中需協(xié)調(diào)好汽車制動系統(tǒng)與懸架系統(tǒng)的相互影響問題,一方面保障汽車的穩(wěn)定性與行駛性能,另一方面則保障制動的安全性。
研究對底盤集成的相關(guān)內(nèi)容與控制技術(shù)進(jìn)行了研究,并結(jié)合ADAMS來建立了整體的虛擬模型,根據(jù)模擬的結(jié)果分析了車輛的行駛性能與制動性能,在未來的虛擬樣機(jī)上假裝控制系統(tǒng)后,試驗結(jié)果分析也能為后續(xù)的研究提供數(shù)據(jù)資料。結(jié)果表明,基于集成控制思想能夠更好地協(xié)調(diào)汽車制動系統(tǒng)與懸架系統(tǒng),綜合控制效果與性能也比多個系統(tǒng)簡單相加要更有效。但我們需要注意到底盤集成控制作為一項系統(tǒng)化工程,在未來的研究過程中還可以重點結(jié)合傳動系統(tǒng)與轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)研究,并考慮到某些參數(shù)可能發(fā)生的轉(zhuǎn)變,減少控制效果與數(shù)據(jù)產(chǎn)生的誤差。