淺談冶金機械設備的維修技術

楊志平

摘要：冶金機械設備的生產工藝通常都是相對復雜的，在各種嚴峻的生產環(huán)境下，故障的發(fā)生率是非常高的。因此，必須要采取合理的維修技術，以此來更加有效地解決冶金機械設備故障，提高冶金機械設備的質量，增加設備的運行時間?；诖?，本文首先分析冶金設備運行故障產生的主要原因，然后闡述選擇維修技術需要遵循的主要原則，并具體分析實際維修過程中通常會用到的各種維修技術。

關鍵詞：冶金機械設備；故障原因；原則；維修技術

中圖分類號：TF307 文獻標識碼：B

引言

隨著我國經濟社會的快速發(fā)展，冶金行業(yè)的發(fā)展水平也在不斷提高。但是，因為冶金行業(yè)本身具有一定的特殊性，相關的機械設備經常會處在一種非常惡劣的生產環(huán)境下，使得設備故障的發(fā)生率大大提升。所以，相關的技術人員必須要定期地對冶金機械設備進行維護與保養(yǎng)，并選用最合理的維修技術，以此來降低設備故障的發(fā)生率，促使其能夠處在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，從而減少了企業(yè)的生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。

1 冶金機械設備運行故障的產生原因

1.1 設備的過度損耗

由于冶金行業(yè)具有一定的特殊性，因此，冶金機械設備在日常的工作中往往長期處于較為極端的環(huán)境中，從而導致了設備容易出現(xiàn)碰撞、磨損以及變形等有形損耗。在實際生產中，這些損耗的存在，很容易誘發(fā)設備故障的發(fā)生，從而不利于企業(yè)的生產活動。此外，由于經濟的發(fā)展與生產力的提升，社會對于金屬產品的需求量不斷提升，導致了大量冶金機械設備存在長時間超負荷運行的情況，無形中也就造成了設備的過度損耗。最后，由于設備的長時間運行，直接導致了設備保養(yǎng)與維修時間的削減，從而影響了設備正常性能的發(fā)揮。【1】

1.2 沒有對機械設備的精密性進行合理的維修控制

冶金機械制造過程，不可避免會受到各種物理撞擊與化學試劑的腐蝕影響，進而對零件造成損耗。要是不能對其進行有效控制，損耗就會對零件造成變形影響，最終出現(xiàn)報廢現(xiàn)象。此外，由于冶金設備運行使用過程各個零件會因相互碰撞與摩擦而造成損壞影響，即各零件間的配合能力就會下降，進而引發(fā)零件松動或是掉落等現(xiàn)象?！?】究其原因，機械設備的精密性發(fā)生變化，就會對機械設備的使用甚至是整個冶金生產效率造成影響。如不對其進行維修控制，將導致更為嚴重的機械設備事故發(fā)生，最終造成人們生命財產的損失。

2 選擇維修技術應該遵循的原則

在冶金生產的過程中，機械設備總是會產生各種類型的故障，要想提高維修質量，減少維修成本，就應該要合理地應用各種維修技術。具體來說，在選擇維修技術時，需要遵循以下幾個原則。

2.1 技術合理

技術合理主要指的就是最終所確定的維修技術方案，必須要和待修機械零件的技術要求一致。因此，要將以下幾個方面的因素進行綜合考慮：

①考慮最終確定的修復技術對機械零件的適應性。因為所有的修復技術都有和它相適應的材質。因此，在選擇修復技術的時候，必須要考慮維修技術是不是可以待修機械內部的機械零件相適應。

②考慮每種修復技術可以提供的覆蓋層厚度。因為每個機械零件的損傷情況并不完全一致，在修復過程中需要補償的修補層厚度也不完全一樣。所以，在選擇修復技術的過程中，必須要先了解每種修復技術可以達到的覆蓋層厚度。具體如下表1。

表1 每種修復技術可以達到的覆蓋層厚度

2.2 經濟性

在保證機械零件維修技術合理的基礎上，還需要考慮所選擇維修技術的經濟性。具體來說，經濟性不但指的是修復過程中所需花費的成本，也要考慮使用修復技術以后零件的使用壽命，只有將這兩方面結合起來進行考慮，并盡可能地采取批量修復的方式，才能夠實現(xiàn)修復成本的分攤，從而能夠減少費用支出。

3 冶金設備維修技術

3.1 冶金設備監(jiān)測技術

冶金機械設備的傳統(tǒng)維修方法有很多明顯的不足之處，所有機械設備都制定有檢修的周期。但是，在設備的運行過程中，許多因素都會對它的使用壽命與運行狀態(tài)產生影響。如果對可以繼續(xù)運行的設備進行停車檢修，會對企業(yè)的生產成本造成巨大損失，而且檢修中拆除的零部件可以繼續(xù)利用時則造成不必要的浪費。但是，要是由于沒有例行檢查而引發(fā)更大的事故，就會導致更多的人力、物力、財力的浪費，從而也就會對企業(yè)造成更多的損失。利用“離線檢測無線傳輸趨勢分析系統(tǒng)”、“設備壽命周期費用分析評價系統(tǒng)”及“在線檢測智能診斷系統(tǒng)”對設備進行監(jiān)測、診斷，在很大程度上能夠實現(xiàn)對設備狀態(tài)的預知和設備使用壽命的精確預測。

3.2 網絡計劃技術

近年來，網絡計劃技術逐漸被用在冶金機械設備的維修過程中，它主要指的就是使用網絡圖或者是表格來表示各項具體工作的先后順序與關系，并圍繞關鍵的線路對整個系統(tǒng)進行科學有效的規(guī)劃，對所有工作的完成情況進行嚴格控制，以此來縮短時間與減少能源效率的一種方法。在對設備進行檢修時，通過構建的網路圖就可以清楚地看到需要檢修的關鍵線路是哪條，檢修的進行將會影響整個工程的進度。尤其是那些多機聯(lián)動的設備，其優(yōu)越性更明顯，它可以更加直觀地看待問題，更及時準確地處理問題，讓各個工序井然有序地進行。

3.3 振動焊接技術

①冶金設備的體積一般比較大，這樣大型的設備在構件之間一般采用焊接聯(lián)接。因此，對這樣大型的構件來說，焊接技術要求比較高。振動焊接技術是以振動時效技術為基礎發(fā)展的，它采用的是在構件被焊接成型后使用振動的方法來實現(xiàn)構件內的殘余應力的消除，但是構件材料的力學性能并不會因此而發(fā)生改變。②振動焊接技術在很大程度上提高了焊縫材料的屈服極限和材料的抗拉強度；相關研究數據表明，使用振動焊接技術可使焊接構件的疲勞壽命比正常焊接構件提高70% 以上。這說明了振動焊接可以明顯地提高焊縫的疲勞壽命；振動焊接構件的焊縫較正常焊接構件的斷裂韌性要高約20%。③振動焊接技術在冶金機械設備維修過程中的有很強的適用性：振動焊接技術已經在冶金設備的維修中得到了廣泛的應用，充分展現(xiàn)了其能夠防止出現(xiàn)裂紋的優(yōu)越性；對于焊接那些易開裂或兩種金屬組焊成形的情況，都可以采用振動焊接技術，這也充分地體現(xiàn)了該技術的廣泛適用性；對于大型的冶金設備，振動焊接技術表現(xiàn)出它的優(yōu)勢，它能夠實現(xiàn)大型構件的局部焊接，也可根據實際情況做局部振動，這些都體現(xiàn)了該技術的成熟與廣泛的適用性?！?】振動頭結構示意圖如圖 1 所示。

3.4 冶金機械設備自動化技術

近年來，我國在設備運行狀態(tài)信息檢測技術方面取得了良好的發(fā)展，研制出多種具有高可靠性并適合高溫、重載和多塵等極端惡劣條件的精密傳感器與檢測系統(tǒng)。例如，附著式傳感器通過測量熱軋機等高溫立柱的應變來間接測量軋制力等，利用智能監(jiān)測儀表和工控機軟件配合實現(xiàn)對熱輸出等干擾信號進行識別與軟補償處理，消除對測量精度和穩(wěn)定性產生的嚴重影響。旋轉軸扭矩遙測裝置解決了軸上長期供電的難題，實現(xiàn)了對大型軋機等重載設備的主傳動扭矩的在線遙測。如維修技術的應用中通常會采用冷軋機設備，冷軋機的組成及結構圖如圖2所示。

4 結束語

總之，因為冶金行業(yè)是我國的支柱產業(yè)之一，所以它的實際發(fā)展情況將對我國的經濟發(fā)展水平產生直接影響。近年來，工業(yè)生產中對金屬的需求量呈現(xiàn)逐年增加的狀態(tài)，這給冶金行業(yè)帶來了重大的機遇和嚴峻的挑戰(zhàn)，在這種情況下，要想更好地完成生產任務，相關的冶金機械設備維修人員就必須要做好維修保養(yǎng)工作，并在實際的維修過程中加大對先進維修技術的應用力度，以此來降低設備故障的發(fā)生率，提高設備的質量與工作效率。

參考文獻

[1]李娜，李偉，許超.冶金設備的管理與維修工作現(xiàn)狀分析[J].智能城市，2018，4（20）：160-161.

[2]王曉軍，陳龍.論冶金機械設備的維修與管理工作[J].中外企業(yè)家，2018（02）：135.

[3]焦乾霆.冶金機電設備保養(yǎng)維修管理中存在的問題與措施[J].內燃機與配件，2018（06）：128-129.

（作者單位：中冶京誠（湘潭）重工設備有限公司）