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    杜813塊超稠油復(fù)合驅(qū)油技術(shù)研究與應(yīng)用

    2018-06-17 10:48:02吳冬
    科學(xué)與技術(shù) 2018年21期

    吳冬

    摘要:針對(duì)杜813興隆臺(tái)超稠油區(qū)塊采出程度高、縱向動(dòng)用不均矛盾突出、回采能力不足等矛盾,研究了超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)具有注汽增效、及時(shí)調(diào)剖、驅(qū)油助排等多重作用,能夠有效改善油層縱向動(dòng)用程度,提高油井提高油井回采能力?,F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,該技術(shù)能夠改善中高周期超稠油井開發(fā)效果,具有廣闊的應(yīng)用前景。

    關(guān)鍵詞:超稠油;縱向動(dòng)用;復(fù)合驅(qū)油;高周期

    引言

    杜813塊沙一、二段興隆臺(tái)油層埋藏深度在765-920m,含油井段長(zhǎng)46-105m,興Ⅰ-Ⅳ組油層有效厚度平均27.7m。儲(chǔ)層孔隙度平均為32.4%,滲透率平均為1664×10-3μm2,上報(bào)石油地質(zhì)儲(chǔ)量為2568×104t,含油面積4.6km2。原油物性屬超稠油,原油密度(20℃)1.0098g /cm3,原油粘度(50℃)165405mPa.s。區(qū)塊整體為薄互層狀超稠油油藏。區(qū)塊經(jīng)過多年的開采,已進(jìn)入蒸汽吞吐后期,隨著采出程度的提高和油層壓力大幅度降低(由原始的16.1MPa 降至目前的0.95MPa),加之多輪吞吐后油層中大量輕質(zhì)組份被采出,原油粘度明顯增加,油井乳化嚴(yán)重,層間動(dòng)用差異大,蒸汽吞吐效果逐年變差,開發(fā)難度也越來越大。

    1超稠油復(fù)合驅(qū)油技術(shù)

    1.1技術(shù)機(jī)理

    超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)是利用熱載體(蒸汽)的緩沖液和表面活性劑體系,以及擴(kuò)大蒸汽波及面積、體積為主的聯(lián)合增效工藝,它將防竄調(diào)剖和增效汽驅(qū)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起,研制的驅(qū)油增產(chǎn)劑具有較強(qiáng)的滲透性和表面活性,能夠有效地降低原油表面張力和原油粘度,增加原油流動(dòng)性,延長(zhǎng)油井生產(chǎn)周期,進(jìn)一步提高蒸汽的波及體積和蒸汽在地層深部對(duì)殘余油的驅(qū)替效率,進(jìn)而提高超稠油油藏的最終采收率。

    1.2施工工藝的完善

    (1)驅(qū)油增產(chǎn)劑體系具有發(fā)泡快、泡沫均勻、泡沫強(qiáng)度大等良好的發(fā)泡性能,針對(duì)地層虧空嚴(yán)重且縱向動(dòng)用不均的油井,我們引用氮?dú)馀菽{(diào)剖工藝,在井口注入氮?dú)猓ㄟ^泡沫發(fā)生器產(chǎn)生泡沫注入地層,利用氮?dú)馀菽倪x擇封堵性解決縱向動(dòng)用不均的矛盾。

    (2)根據(jù)油井情況和需要設(shè)計(jì)井下配套注汽施工管柱,加強(qiáng)選配注與驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合的多功能管柱應(yīng)用。

    1.3、驅(qū)油增產(chǎn)劑室內(nèi)評(píng)價(jià)

    (1)驅(qū)油增產(chǎn)劑A劑分解性能評(píng)價(jià)

    通過測(cè)定一定濃度(重量)的藥劑在不同溫度下分解產(chǎn)生氣體時(shí)形成的壓力,了解藥劑熱分解產(chǎn)生氣體量的大小和由此產(chǎn)生的壓力高低。

    (2)驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑靜態(tài)洗油性能評(píng)價(jià)

    取一定量混合油砂,在90℃下分別采用自來水和不同藥劑濃度的溶液浸泡4小時(shí),然后對(duì)比測(cè)定洗油率,結(jié)果見表2。

    (3)驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑乳化性能測(cè)定

    在藥劑濃度分別為3‰的情況下,取杜館陶油層原油,按油、水比為7∶3的比例,在80℃的水浴中恒溫30分鐘后攪拌乳化,可發(fā)現(xiàn)該劑具有較好的乳化降粘效果,乳狀液分散細(xì)膩均勻,并用RS600旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定其降粘率達(dá)到99.8%。

    (4)驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑耐溫性能測(cè)定

    將藥劑溶液置于300℃的高溫烘箱內(nèi),經(jīng)48小時(shí)恒溫?zé)崽幚砗笕〕?,冷卻至室溫,然后在不同濃度下與處理前相對(duì)比,測(cè)定其表面張力,具體結(jié)果見表3。

    (5)對(duì)采出液脫水性能影響

    室內(nèi)實(shí)驗(yàn)表明,該藥劑與破乳劑具有較好的配伍性,藥劑的加入對(duì)聯(lián)合站原油的破乳脫水及后續(xù)的水質(zhì)處理不會(huì)產(chǎn)生任何不良影響。

    1.4技術(shù)特點(diǎn)

    (1)研制了新型驅(qū)油增產(chǎn)劑,該藥劑集氣體增能、表面活性劑驅(qū)油與一體,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果明顯;

    (2)與分層配汽管柱技術(shù)相結(jié)合,提高藥劑有效利用率,措施針對(duì)性大大提高;

    (3)完善了氮?dú)馀菽{(diào)剖施工方式,有效解決油井縱向動(dòng)用不均矛盾,改善油井開發(fā)效果。

    2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用及效果分析

    現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施41井次,措施成功率100%,周期結(jié)束井累增液58122t、累增油15876t,措施投入269.3萬元,創(chuàng)效2372萬元,階段投入出產(chǎn)比1:8.8。周期結(jié)束井措施前后周期對(duì)比,平均單井注汽壓力提高0.2MPa,生產(chǎn)天數(shù)延長(zhǎng)17天,周期產(chǎn)液提高437t、產(chǎn)油提高123t,周期油汽比提高0.04、回采水率提高11.8%、采注比提高0.16。

    3結(jié)論

    (1)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用證明,超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)具有即時(shí)調(diào)剖、驅(qū)油助排等多重作用,能夠改善中高周期超稠油井開發(fā)效果。

    (2)在應(yīng)用新型藥劑的基礎(chǔ)上,針對(duì)不同井況配套分層配注管柱,采用氮?dú)馀菽{(diào)剖方式施工,實(shí)現(xiàn)油層針對(duì)處理。

    (3)超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)可有效提高超稠油中高周期生產(chǎn)井的油汽比和采注比,為同類油井的高效開發(fā)提供了思路。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 葉正榮,等.熱采過程中儲(chǔ)層溫度敏感性室內(nèi)實(shí)驗(yàn)[J].特種油汽藏,2000.7(3):35~37.

    [2] 李孟洲,等.新型高效稠油/超稠油水基降粘劑研制思路及方法[J].應(yīng)用化工,2003.32(5):59~60.

    [3] 尉小明,等.稠油降粘方法概述[J].精細(xì)石油化工.2002,110(5):45~48.

    (作者單位:中油遼河油田分公司曙光采油廠工藝研究所)

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