淺談絞車托繩輪自制

魏云鵬

摘 要： 曉明礦屬于煤炭資源枯竭型礦井，井下掘進(jìn)工作量大，掘進(jìn)進(jìn)尺比較遠(yuǎn)，各種型號(hào)絞車應(yīng)用多。拉運(yùn)礦車時(shí)絞車鋼絲繩托繩輪使用頻繁，隨之而來的便是托繩輪故障率高，維護(hù)工作量大，需要大量外購，但是外購資金短缺。在對(duì)現(xiàn)有托繩輪技術(shù)特性充分消化吸收的基礎(chǔ)上，利用廢舊膠帶、皮帶機(jī)上φ108mm托輥及廢舊鐵板自制托繩輪，該托繩輪的自制成功不僅保證了質(zhì)量，大大的提高了工作效率，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支增收。

關(guān)鍵詞： 改造；自制成功；提高效率；節(jié)支增收

絞車鋼絲繩托繩輪是井下運(yùn)輸時(shí)必備的設(shè)備，外購的托繩輪主要由槽鋼固定支撐架、壓板、鴨嘴支承座、繩輪組成。而繩輪是整個(gè)托繩輪的核心部位，常常是主軸磨損嚴(yán)重、斷裂、軸承落架，繩輪膠面腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)鋼絲繩在膠面磨出繩溝等原因而不能使用，需要大量外購，浪費(fèi)資金，影響施工進(jìn)度。

為了滿足我礦正常生產(chǎn)運(yùn)輸需要，利用廢舊物資自制絞車鋼絲繩托繩輪，最終實(shí)現(xiàn)了托繩輪的自主加工，從而徹底改變了托繩輪一直依賴外夠的現(xiàn)狀，降低了產(chǎn)品成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支增收。自制托繩輪現(xiàn)已投入使用，效果很好。

一、自制托繩輪需要解決的關(guān)鍵問題

（一）、托繩輪上的繩輪皮帶膠圈一次成型是關(guān)鍵

外購?fù)欣K輪上的繩輪表面鍍了一層10mm厚的聚氨酯，這種材質(zhì)耐磨、阻燃，但是造價(jià)高，每鍍一個(gè)托繩輪需要300元。而我礦使用的皮帶膠帶也是一種耐腐蝕，耐磨，阻燃的材料，使用這種材質(zhì)做托繩輪的膠面無需采購，而是利用我礦廢舊膠帶。但是如何使膠帶一次成型為φ160×φ108的膠圈則成為關(guān)鍵。于是有關(guān)技術(shù)人員到車間進(jìn)行調(diào)研，決定制作一把皮帶劃刀來解決皮帶膠圈一次成型的問題。

（見下圖）

（二）、操作方法：

首先將皮帶劃刀固定頂尖安裝在搖臂鉆床上（即帶滾花部分），然后將兩把刀調(diào)到φ160×φ108的位置上，擰緊上面的固定螺栓。將皮帶平鋪在工作臺(tái)上（皮帶下方要墊木板），啟動(dòng)鉆床進(jìn)行切割。每分鐘能一次成型2個(gè)膠圈。

二、外購?fù)欣K輪與自制托繩輪對(duì)比

外購?fù)欣K輪有以下不足之處：

1.外購的托繩輪進(jìn)貨周期長(zhǎng)，需提計(jì)劃、招標(biāo)采購，有時(shí)影響我礦的施工進(jìn)度。

2.外購?fù)欣K輪制作復(fù)雜，工序多。工序?yàn)椋杭庸ぬ淄病庸ぽS承盒—加工主軸—給主軸鉆眼—加工軸承盒壓蓋—裝配—加工繩輪支撐架—加工支撐架壓板。

3.外購?fù)欣K輪膠面為聚氨脂，造價(jià)成本高。

4.外購的托繩輪整體框架繁重，安裝步驟多，需兩人安裝。（見下圖）

自制托繩輪：

1.自制托繩輪不需招標(biāo)采購，節(jié)省時(shí)間，隨時(shí)制作不影響生產(chǎn)。

2.自制托繩輪制作簡(jiǎn)單，安裝快捷，只需一人安裝。

3. 自制托繩輪均采用我礦的廢舊物資（如托輥、膠帶、廢舊板材等）制作而成，減少了采購成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工時(shí)利用率。

三、具體實(shí)施方案及制作方法

在確定方案后，根據(jù)托繩輪的有關(guān)設(shè)計(jì)要求，每一道工序都有具體的工藝要求，并做出了明確的規(guī)定。

制作方法如下：

1. 把廢舊150皮帶機(jī)托輥（托輥規(guī)格為375×φ108mm）找出狀態(tài)較好的進(jìn)行簡(jiǎn)單的注油維護(hù)。

2. 利用廢舊的鐵板及邊角余料制作托繩輪的擋圈（擋圈的規(guī)格為φ190mm×φ108+0.2mm），其目的是擋住皮帶膠圈并使繩輪旋轉(zhuǎn)時(shí)鋼絲繩不跳槽）

3. 把不能再使用的舊膠帶利用自制的皮帶刀劃出一次成型的繩輪膠帶圈，將托輥一側(cè)焊上擋圈，將膠圈套在托輥上壓實(shí)，然后在把另一側(cè)擋圈焊上。（膠圈的規(guī)格為φ160mm×φ108mm）

4. 利用升井的廢舊板材或邊角料制作托繩輪的支撐箱體。（箱體規(guī)格為400×300×200×3mm）

5. 把以上配件組合在一起就成了一組自制托繩輪。（見下圖）

四、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)評(píng)價(jià)

1. 與外購的托繩輪制作法對(duì)比分析：我礦自制的托繩輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)化，勞動(dòng)力減少，（減少了車工、鉗工）提高了托繩輪的質(zhì)量，同時(shí)保證了井下正常生產(chǎn)的需求。

2. 通過自制托繩輪在井下適用期間完全保證了其強(qiáng)度及抗腐蝕性，符合我礦標(biāo)準(zhǔn)。

3. 經(jīng)濟(jì)效益分析：由于我礦井下掘進(jìn)速度快，每個(gè)月全礦托繩輪的需求量大約為20個(gè)，外購的托繩繩輪每個(gè)價(jià)格在840元，而我礦自制的托繩輪成本在140元左右。那么全年下來就為礦節(jié)余16.8萬元。

同時(shí)我礦井下絞車有100余臺(tái)，布置在軌道一側(cè)的有80余臺(tái)，共用鋼絲繩3萬多米，沒有托繩輪時(shí)鋼絲繩只能使用2個(gè)多月，自制托繩輪后鋼絲繩壽命可延長(zhǎng)一個(gè)月，每年可節(jié)約鋼絲繩6萬米，可節(jié)約資金16萬元。

4. 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益及推廣應(yīng)用的前景：

我礦自制的托繩輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本造價(jià)低，安裝快速簡(jiǎn)捷。同時(shí)大量利用我礦的廢舊物資（如廢膠帶、托輥、邊角料等）提高了我礦的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，同時(shí)減少了廢舊物資的占地面積，減少了勞動(dòng)力，提高了整體工作效率。在井下運(yùn)用期間受到礦領(lǐng)導(dǎo)及工人好評(píng)，值得深入推廣和再完善研究。