發(fā)動機生產中的質量管理方法

唐健 林大明

摘 要：發(fā)動機的質量關乎到汽車的好壞，并對發(fā)動機生產廠家的品牌形象有非常重要的影響。而要制造出好的發(fā)動機，就必須把控好質量檢測這一關。因此，要應用先進的質量檢測辦法，并對檢測人員進行培訓，以保證發(fā)動機的出廠質量。從而讓公司具有好的口碑，更能保證發(fā)動機的安全，減少損失。

關鍵詞：發(fā)動機；生產；質量管理

前言：

對員工進行培訓主要是在以下幾個方面展開：設計培訓方案，制定培訓計劃，實施培訓計劃，完善考核機制并適時調整培訓方式。而對先進質量工程方法的介紹則主要是全面質量管理、質量管理體系的模式化方法以及幾種國際流行的先進質量工程方法。

1.完善對于發(fā)動機生產質量的專業(yè)知識培訓體系

1.1設計培訓方案，制定培訓計劃

對于完善專業(yè)知識培訓體系，第一步就是培訓方案的設計與培訓計劃的制定。在發(fā)動機生產線上的工作人員都應具備相應的知識，使整個工作工程高質量的完成。就培訓來說，應該具有針對性，結合員工的實際知識情況及其所在崗位有選擇的進行培訓。而且不僅僅是對管理人員進行培訓，還要對一線員工進行培訓。一線員工只有具備了專業(yè)知識，才能更好地判斷生產的質量，從根本上保障發(fā)動機的質量。然而現(xiàn)階段掌握先進質量工程方法的只是一部分工程師，除此之外的人大都對其模棱兩可，因此，進行質量專業(yè)知識的培訓十分必要。以下線檢驗員的培訓需求為例，具體介紹有針對性的培訓。下線檢驗是發(fā)動機檢驗的最后一關，通過此檢驗的發(fā)動機將出廠，因此，下線檢驗直接決定出廠發(fā)動機的質量。若進行下線檢驗的人員缺乏一定的質量專業(yè)知識，那么出廠的發(fā)動機的質量就難以保證。所以下線檢驗員經培訓后，應熟練掌握質量檢驗工具的使用方法，能本能的判斷發(fā)動機質量的好壞。這樣既保證了發(fā)動機的質量，又能提升檢驗的效率。

1.2實施培訓計劃

培訓計劃制定后，要盡快實施。由于培訓具有針對性，無法在同一時間大范圍的進行培訓，所以培訓要在小范圍的分批次的進行培訓，并進行分組，以強化培訓效果。相應的要制定規(guī)章制度以確保培訓的質量。要對報名參加培訓的人員進行考勤，充分利用非工作時間對相關人員進行培訓。培訓前要做好充足的準備工作，對培訓的地點、時間、內容、講師以及參與培訓的人員進行確認。制定適當?shù)莫剳椭贫纫部梢詫T工的積極性起到促進作用，要適時地收取學員的筆記起到監(jiān)督作用，并在適當?shù)臅r間進行測驗，將幾次的測驗成績進行對比，以檢驗并督促學員的學習。每次測驗后應對測驗結果進行分析，判斷教學的成果以及不足之處，對好的方法進行發(fā)揚，對不合適的方法進行修改，以達到更好的教學效果。定期對培訓內容進行更新，以便學員掌握最新的檢測方法。在某種情況下可以參考學校的教學模式，并向優(yōu)秀教師請教好的教學方法。

1.3完善考核機制，按實際情況調整培訓措施

在考核時，對不同的人員應該有不同的要求。一線員工要做到的是對質量專業(yè)知識進行了解，對他們的教育更多的是一種知識的普及，不求深，但求廣。而對工程師或質量管理人員的要求就需要更高一些，既能對專業(yè)知識進行掌握，還要熟練掌握并應用這些知識。而考核的形式也可以多種多樣，對一線員工的考核可以以試卷的形式；而對于質量管理人員可以進行現(xiàn)場的檢驗，讓其對已知質量狀況的發(fā)動機進行質量檢測，在對設備操作的熟練度，檢驗方法及檢驗結果進行評分，以判斷其對知識點掌握情況。對考核成績要進行存檔以保證其公平性。這樣在某種程度上也可以為一線員工提供一個機會，獲取更多的報酬。一線員工往往是未接受過專業(yè)教育，或受專業(yè)教育程度較低的人，而他們當中有些人具備學習能力，但因種種原因只能從事體力勞動，若公司提供給他們向上的機會，他們會發(fā)揮出自己的潛力，更好的為公司效力。而有些專業(yè)人員只會看書，卻不能將知識很好的應用，對這樣的員工可以讓其在一線進行磨煉，培養(yǎng)他們的操作能力。這樣做也會在公司內部產生一種良性競爭，使員工更積極的工作，對公司的發(fā)展期促進作用，并可以成為企業(yè)文化的一部分。

2.發(fā)動機生產中的先進質量工程方法

2.1全面質量管理

全面質量管理，是一個組織以產品質量為核心，在產品實現(xiàn)過程中，全員、

全面、全過程的質量管理方法，目的是讓顧客滿意、讓本組織成員和社會受益，并使得產品長期在市場中占有一席之地。這種管理方法可以在滿足客戶要求的情況下使各部門參與到產品質量的形成過程中，從而實現(xiàn)設計、施工、檢驗一體的質量監(jiān)管體系。全面質量管理相比于其他管理的優(yōu)勢在于更全面，更科學，更系統(tǒng)且具有預防性。在全面質量管理過程中要始終堅持兩大原則，一個是對成本的控制，另一個是對生產效率的提高。對于質量控制，更多的人選擇循環(huán)，只有這樣才能落實兩大原則。而循環(huán)的特點是：順序的不斷循環(huán)，整體下小范圍的循環(huán)，逐級循環(huán)以及全員參與循環(huán)。

2.2質量管理體系的模式化方法

質量管理為更好的保證產品的質量而建立的一系列的活動。包括對質量方針，目標的制定，對質量進行策劃和控制以及對質量的保證和改進。這種質量管理體系可以將資源進行整合，對整個系統(tǒng)進行管理。質量管理體系可以根據企業(yè)的特點制定相應的管理制度，規(guī)范活動，分配資源，生產產品和對相關過程進行改動。這個過程包括了用戶的需求、設計生產、檢驗以及銷售，并實現(xiàn)了過程中的策劃、實施、監(jiān)控以及修正，充分的滿足了質量管理工作的需求。不同的體系模式有其獨特的適用條件，但它們都具有同樣的優(yōu)勢：通用，及時，可預見，行之有效。應用質量管理體系則可以促進質量工程的發(fā)展，并對全行業(yè)的水平提高有促進作用。

2.3 幾種國際流行的先進質量工程方法

產品質量先期策劃與控制計劃（APQP）是一種結構化策劃方法，可以對產品進行多次修改以滿足顧客需求。包括產品質量先期策劃和產品生產控制計劃兩部分需要及時的與人員進行溝通，從而使顧客滿意。過程中的各個部分分工合作但不獨立，而是交相呼應，一步步按順序依次進行，直至完成一個循環(huán)。質量功能展開（QFD）是一種在產品設計階段應用的質量管理方法，將客戶的需求融入到到產品的設計、研發(fā)以及生產的過程中，從根本的設計出發(fā)，確保產品質量。如此，用戶需求的獲取就成為了最關鍵的問題，要用各種方法，利用各種渠道了解顧客的需求，并由此確定產品的設計。潛在失效模式及后果分析（PFMEA）是一種對已失效的模式進行充分分析的方法。主要包括三類：過程潛在失效模式及后果分析、設計潛在失效模式及后果分析、系統(tǒng)潛在失效模式及后果分析，而這三種分析方法只是在分析對象上有所區(qū)分。測量系統(tǒng)分析（MSA）是指用圖表的方式對誤差進行分析，從而判斷出影響較大的因素，再根據這個，對生產進行改進，以提高對質量的要求。這就要求數(shù)據的精確以及應用合適的數(shù)據處理辦法。統(tǒng)計過程控制（SPC）是在生產過程中對各階段進行實時監(jiān)控并進行數(shù)據分析的一種方法?？梢约皶r的對生產過程中出現(xiàn)的問題進行報警，以便做到“早發(fā)現(xiàn)，早治療”。這種方法極具預防性，對產品質量也有了很大的保證。

3.結語

通過對員工的培訓以及對質量管理方法的分析，更透徹的對發(fā)動機生產中的質量管理方法進行理解，有助于對生產質量的提高。其中，對員工的培訓還可以帶來積極的影響，可謂一舉兩得。而對國際上先進質量管理辦法的介紹則要求公司從自身的實際情況出發(fā)，應用適合自己的方法，從而對公司的產品質量管理起到好的影響。

參考文獻：

[1]張淑紅.Y公司質量管理改進研究[J].2009.

[2]范大鵬.外部質量損失成本研究[D].首都經濟貿易大學，2008.