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      碳纖維如何“超車”

      2018-06-11 06:40:12陳光義
      財(cái)經(jīng)國家周刊 2018年11期
      關(guān)鍵詞:東麗工程化碳纖維

      陳光義

      碳纖維是含碳量大于95%的纖維材料,同金屬、樹脂、玻璃、陶瓷等基礎(chǔ)材料復(fù)合后,具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)良特性,被日本、美國等國家廣泛應(yīng)用于航空航天、國防軍工、交通運(yùn)輸?shù)葢?zhàn)略行業(yè),成為新一代軍民兩用、影響未來科技發(fā)展水平的戰(zhàn)略新型材料。

      2018年4月17日,江蘇連云港市開發(fā)區(qū),工人正在碳纖維生產(chǎn)線上查看運(yùn)行情況。

      我國碳纖維經(jīng)過多年努力,以自主研發(fā)為抓手,打破了國外的技術(shù)裝備封鎖,產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)初見成效。但整體來看,我國碳纖維發(fā)展依然處在核心技術(shù)創(chuàng)新不足、應(yīng)用開發(fā)滯后、生產(chǎn)成本偏高、市場競爭力不強(qiáng)的階段。下一步需要加大自主研發(fā),推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研用一體化發(fā)展,降低生產(chǎn)成本,充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)的引領(lǐng)作用,提升戰(zhàn)略新型材料的生產(chǎn)能力。

      加速趕超日美

      日本自20 世紀(jì)50 年代掌握碳纖維制備方法后,目前是全世界最大的碳纖維生產(chǎn)國,產(chǎn)品質(zhì)量與數(shù)量均處于世界領(lǐng)先地位。日本東麗工業(yè)株式會(huì)社是世界上高性能碳纖維研究和生產(chǎn)的“領(lǐng)頭羊”,高端產(chǎn)品占有率穩(wěn)居世界第一,其生產(chǎn)的T1000 碳纖維拉伸強(qiáng)度等性能指標(biāo)均處于世界領(lǐng)先水平,是目前全球最領(lǐng)先的碳纖維產(chǎn)品。

      與日本相比,美國碳纖維研發(fā)及應(yīng)用近年來后勁十足。美國赫氏公司擁有40 多年為航空開發(fā)應(yīng)用碳纖維的經(jīng)驗(yàn),能夠自主生產(chǎn)供應(yīng)碳纖維,是美國廠家中高性能碳纖維技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者。

      2010 年,美國撥款3470 萬美元,建立橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室碳纖維技術(shù)中心。目前,美國碳纖維主要應(yīng)用于軍用、民用航空航天領(lǐng)域,2015 年美國碳纖維產(chǎn)量超過2 萬噸。

      從全球碳纖維市場的份額劃分看,國際碳纖維市場依舊為日、美企業(yè)所壟斷。在小絲束碳纖維市場上,日本企業(yè)在全球的市場份額為60%;在大絲束碳纖維市場上,日美企業(yè)合計(jì)擁有全球75%的生產(chǎn)能力,處于明顯的主導(dǎo)地位。

      高端碳纖維市場也基本被日美兩國壟斷,絕大部分高性能碳纖維是小絲束的聚丙烯腈基碳纖維。目前,全球最主要的小絲束碳纖維供應(yīng)商的市場占比情況是:日本東麗占30%、東邦占20%、三菱麗陽占14%;美國赫氏占12%、氰特占8%;中國臺(tái)灣地區(qū)臺(tái)塑集團(tuán)約占5%。

      同日美等國相比,我國碳纖維產(chǎn)量近年來快速提高,2015年碳纖維產(chǎn)能已到達(dá)1.7 萬噸,產(chǎn)量為4000 噸。國內(nèi)現(xiàn)有高強(qiáng)型碳纖維工程化研究和生產(chǎn)單位40 余家,主要包括威海拓展、中簡科技、中復(fù)神鷹、江蘇恒神、中安信、康得碳谷等。

      目前,我國企業(yè)已經(jīng)可以穩(wěn)定生產(chǎn)T300 號(hào)碳纖維,T700 與T800 等高規(guī)格產(chǎn)品也都突破了技術(shù)瓶頸。

      例如康得集團(tuán)已建立起全球碳纖維輕量化生態(tài)平臺(tái)、航空復(fù)合材料制造平臺(tái)和研發(fā)平臺(tái),集團(tuán)下屬的中安信科技有限公司就于去年成功生產(chǎn)出合格的T800、T1000等產(chǎn)品,并且均實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn),產(chǎn)品性能穩(wěn)定、合格率達(dá)到95%以上。

      成本與性能困境

      雖然中國是碳纖維消費(fèi)大國,但近90%的國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品仍屬于中低規(guī)格的通用型級(jí)別,且普遍存在成本高、能耗大、質(zhì)量不穩(wěn)定、開工率不足等問題,難以滿足現(xiàn)代國防和高端工業(yè)領(lǐng)域的需求。

      首先,工程化穩(wěn)定生產(chǎn)不足。日本東麗作為目前全球碳纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),能夠穩(wěn)定、批量生產(chǎn)近20 種牌號(hào)的高性能小絲束碳纖維產(chǎn)品和3 大類低成本大絲束碳纖維產(chǎn)品,可以滿足不同領(lǐng)域、不同行業(yè)對(duì)不同規(guī)格碳纖維的使用要求。

      與日本東麗相比,國內(nèi)企業(yè)普遍存在工藝穩(wěn)定性不足、設(shè)備自動(dòng)化程度不高、產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性差、缺少質(zhì)量控制及追溯體系等問題,高性能碳纖維的大批量生產(chǎn)和規(guī)模工程化應(yīng)用明顯不夠,實(shí)際開工率較低。尤其是高端產(chǎn)品及應(yīng)用上,無論性能還是成本都難以與東麗抗衡。

      其次,國內(nèi)的研究開發(fā)與應(yīng)用尚顯不足。國外在與碳纖維配套的專用油劑、上漿劑、通用和專用樹脂等方面開展了大量理論和應(yīng)用研究,目前已形成較為成熟的體系。而國內(nèi)的研究與應(yīng)用起步較晚,尚處于跟蹤模仿階段,總體上欠缺系統(tǒng)性、基礎(chǔ)性的研究工作和不同領(lǐng)域的批量應(yīng)用驗(yàn)證。

      最后是核心設(shè)備國產(chǎn)化待破題。碳纖維工程化穩(wěn)定生產(chǎn)涉及到化工、紡織、材料、機(jī)械等多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域,整個(gè)生產(chǎn)線由聚合釜、脫單塔、高精度過濾器等數(shù)千臺(tái)/套工業(yè)化裝備組成,包含溫度、壓力、黏度、流量等數(shù)千個(gè)工藝參數(shù)控制點(diǎn),生產(chǎn)流程長,工藝非常復(fù)雜,技術(shù)難度很大,是一項(xiàng)集多學(xué)科、精細(xì)化、高尖端于一體的系統(tǒng)工程,具有很強(qiáng)的技術(shù)壁壘。

      目前,國內(nèi)高性能碳纖維工程化生產(chǎn)所需的核心裝備和關(guān)鍵部件,其制造技術(shù)大多數(shù)由日、美等國的企業(yè)所把控,部分設(shè)備(例如碳化爐、石墨化爐、驅(qū)動(dòng)牽伸裝置等)還受到外國政府嚴(yán)格的許可證管控制度,這對(duì)我國碳纖維行業(yè)的發(fā)展造成了很大威脅。

      亟需產(chǎn)學(xué)研用協(xié)調(diào)推進(jìn)

      出于安全及戰(zhàn)略考量,發(fā)達(dá)國家嚴(yán)格限制高端碳纖維核心制造技術(shù)的輸出,我國不可能從這些國家進(jìn)口到高質(zhì)量原絲與碳纖維產(chǎn)品,更難獲得成套核心技術(shù),因此發(fā)展碳纖維必須要堅(jiān)持自主研發(fā),提升國產(chǎn)化的生產(chǎn)能力。

      第一,通過各種有效手段,不斷推進(jìn)碳纖維及部件生產(chǎn)成本的下降。通過設(shè)計(jì)的不斷優(yōu)化、工藝的不斷提高、生產(chǎn)節(jié)奏的不斷加快以及材料回收再利用這些途徑,都可以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的,從而引領(lǐng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)不斷向縱深發(fā)展。

      第二,堅(jiān)持自主研發(fā),建立自主品牌體系。在堅(jiān)持自主研發(fā)、走國產(chǎn)化道路的基礎(chǔ)上,在合理技術(shù)支撐、產(chǎn)品質(zhì)量可控的基礎(chǔ)上,實(shí)施個(gè)性化碳纖維材料制造,逐步建立具有中國特色的產(chǎn)品體系,滿足不同市場需求。

      第三,推動(dòng)“產(chǎn)學(xué)研用”緊密結(jié)合。集中優(yōu)勢(shì)科研資源,匯集國內(nèi)頂尖的機(jī)構(gòu)及企業(yè)力量,通過有效的人才吸引機(jī)制,將眾多國內(nèi)外碳纖維及碳纖維復(fù)材領(lǐng)域的專家聚集在產(chǎn)業(yè)平臺(tái)之上,為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供源源不竭的動(dòng)力。打通生產(chǎn)、研究、應(yīng)用各環(huán)節(jié),以“產(chǎn)學(xué)研用”共同發(fā)展的方式,實(shí)現(xiàn)聯(lián)合攻關(guān),提高我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的研發(fā)能力。

      第四,國內(nèi)高端裝備制造應(yīng)用領(lǐng)域借鑒美國做法,規(guī)定碳纖維材料50%以上實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。這些領(lǐng)域包括:大飛機(jī)、航空航天、核領(lǐng)域等。

      第五,注重發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)的引領(lǐng)作用??蓞⒄杖毡咎祭w維制造商協(xié)會(huì)的運(yùn)營經(jīng)驗(yàn),盡快成立碳纖維行業(yè)協(xié)會(huì),促進(jìn)碳纖維制造企業(yè)合作、規(guī)范國內(nèi)競爭、推動(dòng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、促進(jìn)碳纖維應(yīng)用、以信息技術(shù)改進(jìn)行業(yè)流程、整合行業(yè)力量,在關(guān)鍵技術(shù)及配套準(zhǔn)備研發(fā)、行業(yè)企業(yè)交流、開展國際合作等方面發(fā)揮作用。

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