李海東
(濰柴動(dòng)力股份有限公司,山東 濰坊 261041)
曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)最重要的機(jī)件,其有兩個(gè)重要部位:主軸頸、連桿頸,主軸頸被安裝在缸體和曲軸箱上,連桿頸與連桿大頭孔連接。裝配曲軸是柴油機(jī)裝配的重要環(huán)節(jié),精度要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大,裝配過(guò)程須防止磕碰傷,確保配合間隙,其裝配質(zhì)量直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與壽命。
柴油機(jī)裝配線設(shè)計(jì)為采用人工操作專用吊具吊裝曲軸的2、5缸連桿頸完成裝配(如圖1所示)。人工裝配曲軸時(shí)難以找正曲軸主軸頸與軸瓦位置,存在主軸頸、連桿頸和軸瓦的劃傷、磕碰傷及表面二次污染等質(zhì)量隱患,試車過(guò)程甚至出現(xiàn)劃瓦、曲軸抱死等惡性事故,且裝配勞動(dòng)強(qiáng)度大及效率難以保證,存在諸多安全隱患。
2016年,隨著“汽車發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)字化車間”通過(guò)驗(yàn)收,“柴油機(jī)智能制造綜合試點(diǎn)示范項(xiàng)目”入圍國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目,在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),打造“智慧工廠”,推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合,將智能制造貫穿產(chǎn)品制造全過(guò)程。在關(guān)鍵工序普及機(jī)器人——MOTOMAN機(jī)器人實(shí)現(xiàn)曲軸自動(dòng)化裝配,有效提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量,將工人從高危、繁重的勞動(dòng)工序中解放出來(lái),標(biāo)志著柴油機(jī)裝配線裝備技術(shù)研究與工藝優(yōu)化的新突破。經(jīng)使用證明,滿足柴油機(jī)裝配要求,取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)柴油機(jī)裝配線現(xiàn)場(chǎng)工藝布局:自主設(shè)計(jì)步距式輸送鏈,實(shí)現(xiàn)了曲軸自動(dòng)輸送;自主設(shè)計(jì)機(jī)器人搬運(yùn)曲軸專用夾具,實(shí)現(xiàn)曲軸的夾緊及到位鎖緊;利用加工車間缸蓋生產(chǎn)線閑置的一臺(tái)UP系列工業(yè)機(jī)器人,自主編制機(jī)器人程序和輸送鏈控制PLC程序,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與輸送鏈、輸送鏈與裝配線控制系統(tǒng)的信號(hào)對(duì)接;自主設(shè)計(jì)機(jī)型防錯(cuò)軟硬件聯(lián)鎖保護(hù)裝置,實(shí)現(xiàn)了機(jī)型的自動(dòng)識(shí)別與切換等工作。圖2為方案總圖。
加工車間2004年投產(chǎn)的豐田兩氣門缸蓋生產(chǎn)線,配套有5臺(tái)MOTOMAN機(jī)器人,負(fù)責(zé)該生產(chǎn)線加工中心之間的自動(dòng)上下料作業(yè)。因公司產(chǎn)品升級(jí)換型,截至2016年該生產(chǎn)線累計(jì)有3臺(tái)MOTOMAN-UP350D機(jī)器人閑置。經(jīng)論證,該MOTOMAN-UP350D機(jī)器人滿足曲軸(重量:80~120 kg)裝配作業(yè)負(fù)荷要求,通過(guò)自主開發(fā)相應(yīng)軟硬件裝置,實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)化裝配,滿足原有柴油機(jī)裝配線工藝布局,實(shí)現(xiàn)曲軸裝配的省人化、自動(dòng)化。機(jī)器人本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格見表1。
表1 機(jī)器人本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
名稱MOTOMAN-UP350D式樣YR-UP0350D-A00構(gòu)造垂直多關(guān)節(jié)型(6自由度)負(fù)荷/kg350重復(fù)定位精度/mm±0.5容許力矩R軸(手腕旋轉(zhuǎn))/(N·m)1 960B軸(手腕擺動(dòng))/(N·m)1 960T軸(手腕回轉(zhuǎn))/(N·m)823本體重量/kg2 200
根據(jù)曲軸回轉(zhuǎn)直徑約為240 mm,單支重量80~120 kg等基本參數(shù),設(shè)計(jì)選用節(jié)距P=150 mm的輥輪式彎板鏈條,相鄰兩曲軸之間間隔60 mm以上,滿足曲軸吊裝、預(yù)裝配作業(yè)無(wú)干涉的要求;設(shè)計(jì)為兩排鏈條輸送,通過(guò)固定在鏈條彎板上的尼龍V型托架分別托曲軸2、6主軸頸,滿足曲軸輸送的要求。在兩排鏈條之間對(duì)應(yīng)每支曲軸的下方共計(jì)設(shè)置22塊不銹鋼防護(hù)罩(長(zhǎng)735 mm×寬290 mm),與設(shè)置在輸送鏈外圍的不銹鋼防護(hù)罩,實(shí)現(xiàn)輸送鏈內(nèi)部傳動(dòng)裝置的封閉,既美觀大方,又確保了人機(jī)安全,如圖3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域:輸送鏈全長(zhǎng)3 650 mm×寬1 300 mm×高970 mm,完成8根曲軸的輸送,滿足曲軸裝配作業(yè)要求。在輸送鏈前端的機(jī)器人取料位設(shè)置氣動(dòng)V型舉升裝置和曲軸類型識(shí)別裝置,實(shí)現(xiàn)曲軸類型識(shí)別和準(zhǔn)確定位。
根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)由橫梁、左手爪、右手爪、夾緊裝置四部分構(gòu)成的專用夾具。在橫梁中間區(qū)域設(shè)置有定位臺(tái)階口、螺紋孔、定位銷孔,通過(guò)螺栓及定位銷與上部的機(jī)器人T軸手臂連接盤進(jìn)行定位連接及固定。橫梁左右兩端分別設(shè)置安裝孔與下方區(qū)域的直線導(dǎo)軌滑塊,通過(guò)螺栓固定連接,并通過(guò)直線導(dǎo)軌滑塊分別與左、右手爪上的直線導(dǎo)軌進(jìn)行配合連接。鎖緊氣缸采用FESTO品牌DNC-KP系列氣缸(自帶鎖緊裝置),其兩端分別與左、右手爪固定連接,從而驅(qū)動(dòng)夾具左、右手爪的夾緊與松開,并保證在左、右手爪夾持曲軸到位后,對(duì)氣缸活塞桿鎖住,保證裝配過(guò)程中曲軸夾持可靠,滿足曲軸裝配安全要求,如圖4。左、右手爪夾持曲軸兩端工藝銷孔,避免裝配過(guò)程對(duì)曲軸磕碰傷和裝配過(guò)程污染等質(zhì)量隱患,從而避免了軸瓦損傷和試車過(guò)程中劃瓦等質(zhì)量事故。
將曲軸裝配由人工方式升級(jí)為機(jī)器人自動(dòng)裝配,需要在原裝配線托盤到位停止功能基礎(chǔ)上,增加托盤到位停止后的氣動(dòng)插銷定位功能,實(shí)現(xiàn)裝配過(guò)程中每臺(tái)柴油機(jī)到位的一致性。因該插銷機(jī)構(gòu)為該裝配線現(xiàn)有的裝置,只需要安裝一段帶插銷裝置的專機(jī)工位所用的定位型輸送輥道,替代原來(lái)的人工裝配工位所用的到位型輸送輥道,即可滿足機(jī)器人自動(dòng)裝配作業(yè)要求。圖5為柴油機(jī)托盤定位。
自主編寫MOTOMAN機(jī)器人程序和曲軸輸送鏈控制PLC程序,修改完善原裝配線托盤輸送線控制程序,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人控制系統(tǒng)與輸送鏈系統(tǒng)、輸送鏈系統(tǒng)與裝配線托盤輸送線控制系統(tǒng)的信號(hào)對(duì)接。
MOTOMAN機(jī)器人實(shí)現(xiàn)曲軸自動(dòng)化裝配是柴油機(jī)裝配線自主應(yīng)用機(jī)器人的首例,標(biāo)志著柴油機(jī)裝配線裝備技術(shù)研究與工藝優(yōu)化的新突破,經(jīng)使用證明,滿足柴油機(jī)裝配要求。在總結(jié)該項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,項(xiàng)目組自主設(shè)計(jì)完成柴油機(jī)裝配線實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)裝配曲軸箱。兩臺(tái)MOTOMAN-UP350D機(jī)器人成功應(yīng)用于柴油機(jī)裝配線,分別實(shí)現(xiàn)曲軸和曲軸箱的自動(dòng)化裝配,并通過(guò)設(shè)備運(yùn)行可靠性驗(yàn)證。圖6曲軸箱機(jī)器人自動(dòng)裝配單元。
2016年12月,項(xiàng)目組自主設(shè)計(jì)完成36 m七軸機(jī)器人自動(dòng)上下料項(xiàng)目。至此,3臺(tái)閑置的MOTOMAN-UP350D機(jī)器人均得到有效再利用,并在推進(jìn)“智慧工廠”建設(shè),取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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