棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置的研制及應(yīng)用

張寶華

（寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司， 廣東 韶關(guān) 512000）

棒材圓鋼生產(chǎn)，軋機進口導(dǎo)衛(wèi)主要起引導(dǎo)來料進入軋槽并在軋制過程中扶持軋件的作用。當導(dǎo)衛(wèi)對中不準確，軋件偏離軋槽中心，圓鋼單邊飽滿出耳子（見圖1），嚴重時更會導(dǎo)致來料咬入失敗，造成堆鋼。為降低圓鋼表面單邊耳缺陷，減少堆鋼質(zhì)量事故，提高進口導(dǎo)衛(wèi)對中準確度十分關(guān)鍵。

圖1 圓鋼表面單邊耳缺陷

1 傳統(tǒng)作業(yè)方法弊端

傳統(tǒng)進口導(dǎo)衛(wèi)對中作業(yè)，主要通過人工目測進口導(dǎo)衛(wèi)的兩個導(dǎo)衛(wèi)輪之間的幾何中線，與軋輥軋槽中心線是否對齊來進行判斷。這種導(dǎo)衛(wèi)對中作業(yè)方法存在三個明顯缺點。

1.1 對中準確度低

由于人眼目測存在仰視與俯視的角度偏差，難以保證目測高度與兩導(dǎo)衛(wèi)輪之間的幾何中線處于水平，導(dǎo)衛(wèi)是否完成對中取決于作業(yè)人員的主觀判斷。

1.2 對中效率低

不同作業(yè)人員的目測角度存在差異，導(dǎo)衛(wèi)對中準確度低，過鋼后圓鋼表面易出耳子，需反復(fù)停機調(diào)整，直至成品耳子缺陷消除為止，調(diào)整時間長。

1.3 安全隱患大

導(dǎo)衛(wèi)對中準確度低，極易造成堆鋼事故，沖出輥道的紅鋼存在燙傷作業(yè)人員的安全隱患。

2 棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置設(shè)計

該棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置由左右兩邊兩個支架、連接螺桿、指針和鎖緊螺母組成，通過多次實驗對比，并結(jié)合進口導(dǎo)衛(wèi)自身結(jié)構(gòu)特點，不斷改進，最終形成各部件的最優(yōu)設(shè)計方案。兩支架分別插入導(dǎo)衛(wèi)輪端面中心的兩個對稱內(nèi)孔（導(dǎo)衛(wèi)輪軸向調(diào)整螺栓內(nèi)六角孔）中，支架底部固定腳的直徑等于導(dǎo)衛(wèi)輪上兩對稱內(nèi)六角孔的內(nèi)切圓直徑，防止支架插入固定后間隙過大；連接螺桿與兩支架螺紋連接，且連接螺桿兩端螺紋為正反絲，實現(xiàn)兩支架間距同步縮放調(diào)整，適應(yīng)不同導(dǎo)衛(wèi)開口度；指針位于連接螺桿中間位置，可繞螺桿周向轉(zhuǎn)動，指針與兩支架之間距離對等。棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)見圖2[1]。

圖2 棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置裝配圖

根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)開口度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)衛(wèi)對中裝置兩支架間距后，通過支架固定腳把支架插入導(dǎo)衛(wèi)輪內(nèi)孔中，把指針撥向軋輥軋槽，用鎖緊螺母鎖緊指針，此時使用鋼板尺測量指針到軋槽兩邊輥環(huán)邊緣的距離，根據(jù)指針到兩邊距離是否相等即可判斷導(dǎo)衛(wèi)是否對中。若指針到兩邊距離不相等，則調(diào)整軋機導(dǎo)衛(wèi)橫移絲桿，直至指針到軋槽兩邊輥環(huán)邊緣距離相等，實現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)對中。

具體操作步驟如下：

1）根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)開口度調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)對中裝置兩邊支架的間距，滿足支架固定腳能夠插入導(dǎo)衛(wèi)輪端面內(nèi)孔條件；

2）將支架插入導(dǎo)衛(wèi)輪內(nèi)孔中；

3）撥動指針，使指針落在軋槽上；

4）用鎖緊螺母鎖緊固定指針；

5）使用鋼板尺測量指針到軋槽兩邊距離；

6）調(diào)整軋機導(dǎo)衛(wèi)橫移絲桿，直至指針到軋槽兩邊距離對等。圖3為該棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置應(yīng)用效果示意圖。

圖3 棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置應(yīng)用效果示意圖

3 應(yīng)用效果

導(dǎo)衛(wèi)對中裝置研制成功后，經(jīng)現(xiàn)場確認及測試，完全符合功能需求和使用要求。該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置于2017年1月—2017年4月期間在寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司中棒線進行使用，現(xiàn)場實際應(yīng)用效果見圖4。

圖4 棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置現(xiàn)場實際應(yīng)用

對比傳統(tǒng)導(dǎo)衛(wèi)對中作業(yè)方法，導(dǎo)衛(wèi)對中裝置投入應(yīng)用后，對中準確度顯著提高，單邊耳缺陷改善明顯，期間中棒線成品單邊耳缺陷率由2016年0.200%降低至0.043%。導(dǎo)衛(wèi)對中調(diào)整時間由平均13 min降低至平均5 min。2017年1月—2017年4月棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置在中棒線應(yīng)用后，單邊耳缺陷發(fā)生率變化情況見表1。

表1 中棒線單邊耳缺陷發(fā)生率

該棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置在棒材圓鋼生產(chǎn)線極具推廣價值，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）對中準確度高，變主觀判斷為客觀測量，能夠快速判斷導(dǎo)衛(wèi)是否實現(xiàn)對中；

2）作業(yè)效率大幅提升，出鋼后成品一次合格率提高，節(jié)省反復(fù)停機調(diào)整時間；

3）制作簡單，僅需簡單機加工便可實現(xiàn)，成本低；

4）應(yīng)用范圍廣，適當加長導(dǎo)衛(wèi)對中裝置連接螺桿部件的長度，便可滿足從小到大不同規(guī)格進口導(dǎo)衛(wèi)使用需求。目前，該棒材軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置正推廣于寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司大棒線生產(chǎn)。

[1]竇瑋.圓鋼軋制缺陷分析與處理[J].天津冶金，2015（S1）：33-36．