(吉首大學化學化工學院,湖南吉首 416000)
枇杷葉為薔薇科植物枇杷(Eriobotrya japonica(Thunb.)Lindl.)的干燥葉,有清肺止咳、降逆止嘔的功效,主要用于治療肺熱咳嗽、胃熱嘔逆、口渴煩熱[1]等癥。由于枇杷葉的平咳祛痰功效可能與其機體免疫調(diào)節(jié)功能密切相關,而多糖物質(zhì)的一個主要活性就是免疫調(diào)節(jié)[2-4],故對其提取方法進行優(yōu)化選擇,為枇杷葉中水溶性多糖的提取提供參考。
多糖因具有抗炎癥、抗凝血、抗輻射、降血脂等作用,而成為天然藥物的研究熱點之一,植物多糖的提取物現(xiàn)已被制成多種保健品。現(xiàn)有研究表明,枇杷葉多糖能明顯提高小鼠抗疲勞能力,目前全球至少有12種多糖分別作為抗腫瘤藥物正在進行臨床試驗。枇杷葉多糖成品液可制成枇杷葉多糖口服液或枇杷葉多糖口服膠囊,易服用和攜帶。
目前,國外對于枇杷葉多糖的研究報道較少,而國內(nèi)的研究主要集中在提取枇杷萜類、熊果酸、苦杏仁苷等方面,僅有的幾篇枇杷多糖提取的研究報道也多集中在酸浸堿提、超聲波提取[5]、超聲-微波協(xié)同萃取[6],少有超聲波輔助酶法提取枇杷葉多糖的研究報道。開展枇杷葉多糖的綜合提取研究工作,可為枇杷資源綜合利用提供科學依據(jù)。
1.1.1 試驗儀器
DS-1型高速組織搗碎機,上海標本模型廠產(chǎn)品;SB-3200YDTD型超聲波清洗機,寧波新芝生物科技股份有限公司產(chǎn)品;HH.S型精密恒溫水浴鍋,江蘇金壇市醫(yī)療儀器廠產(chǎn)品;GZX-9246MBE型數(shù)顯熱鼓風干燥箱,上海博迅實業(yè)有限公司醫(yī)療設備廠產(chǎn)品;LXJ-IIB型飛鴿牌離心機,上海安亭科學儀器廠產(chǎn)品;ES-3KCA型電子計數(shù)天平,沈陽龍騰電子有限公司產(chǎn)品;721E型可見分光光度計,上海光譜儀器有限公司產(chǎn)品;PHS-25型數(shù)字式pH計,上海日島科學儀器有限公司產(chǎn)品。
1.1.2 試驗材料
枇杷葉,產(chǎn)自湖南湘西自治州;果膠酶(1 016 250 U/g,湖州純米生物科技有限公司提供;蒽酮、濃硫酸、葡萄糖、95%乙醇,均為分析純。
1.2.1 枇杷葉多糖提取工藝流程
枇杷葉→清洗→干燥→粉碎→過篩→稱量→料液混勻→超聲波處理→冷卻→調(diào)pH值→酶解處理→滅酶→離心分離→取上清液測量體積→乙醇沉淀→離心→取沉淀溶解稀釋→測定多糖得率。
1.2.2 枇杷葉多糖含量的測定
采取硫酸-蒽酮法測定枇杷葉多糖含量,吸取枇杷葉多糖樣液之前充分搖勻,在波長620 nm處測量其吸光度,根據(jù)回歸方程計算枇杷葉多糖含量。
1.2.3 單因素試驗
分別探討超聲波處理時間、料液比、酶解時間、果膠酶用量、酶解溫度、pH值對枇杷葉多糖提取效果的影響。
1.2.4 響應面優(yōu)化試驗
在單因素試驗的基礎上,根據(jù)Box-Behnken的中心組合設計原理,選擇果膠酶用量、酶解溫度、pH值、料液比為響應面優(yōu)化的考查因素,以枇杷葉多糖提取率為響應值進行中心組合試驗設計,在多組試驗得出試驗數(shù)據(jù)的基礎上,運用SAS 8.1軟件對所得數(shù)據(jù)進行處理,得到優(yōu)化試驗工藝參數(shù),并進行驗證性試驗[7-9]。
1.2.5 枇杷葉多糖得率的計算
式中:C——樣液中多糖質(zhì)量濃度,mg/mL;
D——樣液體積,100 mL;
E——上清液體積,mL;
F——吸取上清液體積,10 mL;
W——枇杷葉質(zhì)量,mg。
2.1.1 超聲波處理時間對枇杷葉多糖得率的影響
稱取枇杷葉粉末5.0 g,料液比1∶10(g∶mL),超聲波處理溫度50℃,處理時間分別為30,45,60,75,90 min,冷卻,調(diào)pH值為4.5,再用添加量為0.4%的果膠酶處理,在50℃水浴酶解2 h后于80℃下水浴滅酶15 min。
超聲波處理時間對枇杷葉多糖得率的影響見圖1。
由圖1可知,枇杷葉多糖得率隨著超聲提取時間的延長而升高,在60 min達到最大,而在60~90 min,枇杷葉多糖得率沒有明顯變化。由于在提取的初期,超聲波對細胞膜的破碎作用比較大,枇杷葉多糖被不斷浸出,但隨著提取時間的延長,枇杷葉多糖的浸出量達到最大,再延長時間也不能將多糖得率提高,故超聲波處理時間選擇60 min。
圖1 超聲波處理時間對枇杷葉多糖得率的影響
2.1.2 料液比對枇杷葉多糖得率的影響
稱取枇杷葉粉末5.0 g,料液比分別為1∶10,1∶12,1∶14,1∶16,1∶20 (g∶mL),超聲波處理溫度為50℃,處理時間為30 min,冷卻,調(diào)pH值為4.5,再用添加量0.4%的果膠酶處理,在50℃水浴中酶解2 h后于80℃條件下水浴滅酶15 min。
料液比對枇杷葉多糖得率的影響見圖2。
圖2 料液比對枇杷葉多糖得率的影響
由圖2可知,枇杷葉多糖得率隨著料液比增加而升高,在料液比1∶16時達到最高,之后隨料液比增加而下降。由于料液比1∶10時,體系黏稠度大,經(jīng)超聲處理后體系內(nèi)乳化現(xiàn)象嚴重,酶與底物接觸不充分,酶解效果差;隨著料液比增加,乳化現(xiàn)象減弱,酶解效果增強;繼續(xù)增加料液比,底物濃度降低,酶解效果減弱,多糖得率下降,故料液比選擇1∶16。
2.1.3 酶解時間對枇杷葉多糖得率的影響
稱取枇杷葉粉末5.0 g,料液比為1∶16(g∶mL),超聲波處理溫度50℃,處理時間30 min,冷卻,調(diào)pH值4.5,再用添加量為0.4%的果膠酶處理,在50℃水浴酶解,時間分別為1.0,1.5,2.0,2.5,3.0 h,于80℃下水浴滅酶15min。
酶解時間對枇杷葉多糖得率的影響見圖3。
由圖3可知,枇杷葉多糖得率隨著酶解時間增加而升高,當酶解時間超過2 h后,枇杷葉多糖得率增加趨于平緩。這主要是因為時間短,酶促反應不充分;增加酶解時間可以使果膠酶對細胞壁中的果膠物質(zhì)充分酶解,但酶解時間過長,酶的催化活性降低,進而對枇杷葉多糖得率影響不大,所以酶解的最佳時間為2 h。
圖3 酶解時間對枇杷葉多糖得率的影響
2.1.4 果膠酶添加量對枇杷葉多糖得率的影響
稱取枇杷葉粉末5.0 g,料液比1∶16(g∶mL),超聲波處理溫度50℃,處理時間30 min,冷卻,調(diào)pH值4.5,分別用添加量0.4%,0.8%,1.2%,1.6%,2.0%的果膠酶處理,在50℃水浴酶解2 h后于80℃下水浴滅酶15 min。
果膠酶添加量對枇杷葉多糖得率的影響見圖4。
圖4 果膠酶添加量對枇杷葉多糖得率的影響
由圖4可知,枇杷葉多糖得率隨著果膠酶添加量增加而升高,由于果膠是植物組織中與纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)等結合的不溶于水的一類物質(zhì),果膠酶有利于多糖的釋放,當果膠酶添加量超過1.6%后,枇杷葉多糖得率的增加趨于平緩,綜合考慮酶成本及多糖得率,故果膠酶添加量為1.6%。
2.1.5 酶解pH值對枇杷葉多糖得率的影響
稱取枇杷葉粉末5.0 g,料液比1∶16(g∶mL),超聲波處理溫度50℃,處理時間30 min,冷卻,調(diào)pH值分別為3.0,3.5,4.0,4.5,5.0,再用添加量為0.4%的果膠酶處理,在50℃水浴中酶解2 h后于80℃下水浴滅酶15 min。
酶解pH值對枇杷葉多糖得率的影響見圖5。
圖5 酶解pH值對枇杷葉多糖得率的影響
由圖5可知,枇杷葉多糖得率在pH值為4.5最高,由于果膠酶受pH值影響較大,pH值4.5時果膠酶發(fā)揮最大活力,破壞細胞壁的效率大大增強,使枇杷葉溶出效率也達到最大值;pH值過高或者過低都會抑制果膠酶活力;pH值可以通過影響底物分子的解離影響反應速度,故選擇pH值為4.5。
2.1.6 酶解溫度對枇杷葉多糖得率的影響
稱取枇杷葉粉末5.0 g,料液比為1∶16(g∶mL),超聲波處理溫度50℃,處理時間30 min,冷卻,調(diào)pH值4.5,用添加量為0.4%的果膠酶處理,分別在水浴溫度為35,40,45,50,55℃的條件下酶解2 h后于80℃條件下水浴滅酶15 min。
酶解溫度對枇杷葉多糖得率的影響見圖6。
圖6 酶解溫度對枇杷葉多糖得率的影響
由圖6可知,隨著酶解溫度升高,枇杷葉多糖得率在50℃最高,高于50℃時,多糖得率反而下降。由于溫度升高時,分子熱運動加快,活化分子數(shù)增多,從而使反應速度加快;超過最適溫度后,隨著溫度升高酶蛋白開始變性,酶活力逐漸降低,從而影響多糖提取,故果膠酶酶解溫度選擇50℃。
2.2.1 優(yōu)化試驗
在單因素試驗基礎上,依據(jù)Box-Behnken中心設計原理,以果膠酶添加量(X1)、酶解溫度(X2)、pH值(X3)、料液比(X4)為自變量,枇杷葉多糖得率為響應值,設計四因素三水平試驗,共27個試驗點,其中24個為分析因子(1~24),3個中心試驗點(25~27)。
Box-Behnken試驗設計因素與水平設計見表1。
表1 Box-Behnken試驗設計因素與水平設計
2.2.2 Box-Behnken試驗設計方案及試驗結果
Box-Behnken試驗設計與結果見表2。
2.2.3 模型的建立及顯著性檢驗
回歸統(tǒng)計分析見表3。
表2 Box-Behnken試驗設計與結果
表3 回歸統(tǒng)計分析
經(jīng)SAS 8.1軟件對27個試驗點的枇杷葉多糖得率進行回歸分析,得出數(shù)學模型:
從表3可看出模型極顯著(p<0.000 1),因變量與所考查自變量之間的線性關系顯著(R2=97.83%),模型調(diào)整確定系數(shù)=95.31%,說明響應值的變化有97.83%來源于所選因子變化,擬合程度良好,失擬項不顯著(p>0.05),說明試驗所得二次回歸方程高度顯著,能很好地對響應值進行預測。一次項X3,X4及二次項表現(xiàn)為極顯著,X2、X3X4顯著,說明它們對響應值影響大,且所考查因素對響應值影響不是簡單的一次線性關系。由表3可知,影響因素主次順序為pH值>料液比>酶解溫度>果膠酶添加量。
2.2.4 響應面圖形分析
果膠酶添加量(X1)、酶解溫度(X2)、pH值(X3)、料液比(X4)交互作用的響應面及等高線圖,直觀地反映各因素對響應值的影響,找出最佳工藝參數(shù)及各參數(shù)之間的相互作用,從響應面的最高點和等高線可以看出在所選的范圍內(nèi)存在極值,響應面的最高點同時也是等高線中的最小橢圓的中心點。此外,等高線的形狀可反映出交互效應的強弱,橢圓形表示兩因素交互作用顯著,而圓形則與之相反。
Y1=f(X1,X2)的響應面和等高線見圖7(a),Y1=f(X1,X3)的響應面和等高線見圖 7(b),Y1=f(X1,X4)的響應面和等高線見圖 7(c),Y1=f(X2,X3)的響應面和等高線見圖 7(d),Y1=f(X2,X4)的響應面和等高線見圖 7(e),Y1=f(X3,X4)的響應面和等高線見圖 7(f)。
2.2.5 最優(yōu)條件的求解及驗證
由SAS軟件分析并考慮實際操作性,故選定調(diào)整后工藝參數(shù)為酶添加量1.9%,酶解溫度52℃,酶解pH值4.5,料液比1∶15。在優(yōu)化后的條件下進行驗證試驗,重復3次,測得枇杷葉多糖得率為4.967%,4.971%,4.972%,即平均值為4.97%,與理論計算值誤差在1%以內(nèi)。
通過單因素試驗考查了果膠酶添加量、酶解溫度、pH值、料液比對枇杷葉多糖得率的影響并通過響應面分析法優(yōu)化分析,建立了枇杷葉多糖提取率的數(shù)學模型:得到的最佳的條件為超聲波處理時間60 min,酶解時間2 h,酶添加量1.9%,酶解溫度52℃,酶解pH值4.5,料液比1∶15。在此工藝條件下,枇杷葉多糖的理論得率4.973%,實際測得平均得率為4.97%。從測定結果發(fā)現(xiàn),枇杷葉中可溶性多糖的含量較高,可回收提取利用,而超聲波輔助酶法提取具有時間短、反應條件溫和等優(yōu)點,可供枇杷葉中水溶性多糖的提取提供參考。
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