張 磊,叢培田
(沈陽理工大學 機械工程學院,遼寧 沈陽 110168 )
滾動軸承是機器中的易損零件,許多旋轉(zhuǎn)機械的故障都與滾動軸承的運行狀態(tài)有關(guān)。據(jù)統(tǒng)計,在使用滾動軸承的旋轉(zhuǎn)機械中,大約有30%的機械故障由軸承引起。滾動軸承本身在工作時必然伴隨旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動,且其運行狀態(tài)的好壞直接反映在振動信號中。由于存在干擾,軸承振動信號中夾雜了其他干擾信號,從而對軸承運行狀態(tài)的判斷產(chǎn)生影響。滾動軸承故障診斷的目的是保證軸承在一定的工作環(huán)境(承受一定的載荷,以一定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)等)下和一定的工作期間(一定的壽命)內(nèi)可靠有效地運行,以保證整個機械的工作精度。與此目的相適應,軸承故障診斷就是通過對反映軸承工作狀態(tài)信號的觀測、分析與處理來識別軸承的狀態(tài)。所以,從一定程度上說,軸承故障診斷就是軸承狀態(tài)識別。因此,對軸承信號進行濾波具有重要意義。和軟件濾波相比,硬件濾波系統(tǒng)具有運行速度快、效率高等優(yōu)點,且狀態(tài)變量濾波器可以調(diào)節(jié)阻尼比和固有頻率,由于二階濾波器對波形衰減的速度低于六階,因此本文設計了六階狀態(tài)濾波器。
在測試裝置中,利用濾波器的篩選作用可以濾除干擾噪聲或進行頻譜分析,所以濾波器在自動檢測、自動控制及電子測試儀中被廣泛應用。滾動軸承的振動頻率成分十分豐富,既含有低頻成分,又含有高頻成分,而且每一種特定的故障都對應有特定的頻率成分。由于滾動軸承的故障特征在不同頻帶上有著不同的反映,因此,需要我們通過適當?shù)男盘柼幚矸椒▽⑻囟ǖ念l率成分分離出來,從而指示特定故障的存在。為了實現(xiàn)這一目的,需要對信號的頻率進行篩選,即使用濾波器電路對被認定為干擾信號的頻段進行抑制,使其大幅衰減。
濾波器分為低通濾波器、高通濾波器、帶通濾波器和帶阻濾波器4種基本形式,為了適應不同的測試對象與測試系統(tǒng),本文設計了中心頻率可調(diào)可顯示的帶通濾波器,便于找到測試對象與測試系統(tǒng)的共振頻率段。根據(jù)國家機械行業(yè)標準,本文選擇1 800 r/min作為軸承故障檢測時的轉(zhuǎn)速,50 Hz~10 000 Hz之間的頻率作為軸承故障檢測評判范圍,即通頻段頻率范圍為50 Hz~10 000 Hz。在通頻段一般可將軸承的振動頻率劃分為3個頻帶:低頻段,頻率范圍為50 Hz~300 Hz;中頻段,頻率范圍為300 Hz~1 800 Hz;高頻段,頻率范圍為1 800 Hz~10 000 Hz。
為了滿足各頻段頻率范圍,需要6個狀態(tài)濾波器,其中3個高通濾波器的截止頻率分別為50 Hz、300 Hz、1 800 Hz;3個低通濾波器的截止頻率分別為300 Hz、1 800 Hz、10 000 Hz。6個濾波器的連接方式如圖1所示。
1-通頻段;2-低頻段;3-高頻段;4-中頻段
(1)
圖2 二階狀態(tài)濾波器原理圖
當圖2是截止頻率為f=50 Hz的低通濾波器時,就可以確定R5和C1之間的關(guān)系,然后根據(jù)常用電容容值表選擇電容C1的值求出電阻R5的值,接著再與常用電容容值表中的電阻值比較,從而確定R5的值。把R5、C1的值代入式(1),求出截止頻率f是否接近50 Hz,若相差較大則重復之前的計算,這樣最后求出R5和C1的值。R7、R8、R9的值與R5的值相等,C2的值與C1的值相等,R1、R2、R3、R4的值選擇10 kΩ。在3個二階濾波器中,上述參數(shù)值都相同。
通過函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生電壓信號,進入濾波器信號輸入端,再經(jīng)過濾波器輸出端輸入到示波器顯示;另一路將函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生的電壓信號直接輸入到示波器。截止頻率分別為50 Hz、300 Hz、1 800 Hz、10 000 Hz的高通濾波器和低通濾波器實驗值如表1~表6所示。
表1 截止頻率為50 Hz的高通濾波器實驗值
表2 截止頻率為300 Hz的低通濾波器實驗值
由表1~表6可知,當輸入頻率接近濾波器截止頻率時,經(jīng)過濾波后振動信號的電壓值與未濾波的電壓值之比接近0.707,因此濾波器正常工作。在濾波器的濾波范圍外,信號的衰減速度很快,干擾信號的影響很小,所有濾波器達到了降低干擾信號影響的作用,使上位機的結(jié)果更加準確。
采用狀態(tài)濾波器濾波,屬于硬件濾波,與軟件濾波相比,硬件濾波具有提高系統(tǒng)運行速度和效率等優(yōu)點。
六階濾波器比二階、四階濾波器的濾波性能更好,濾波曲線沒有凸起,線性平穩(wěn)。
該六階濾波器具有較好的濾波性能,可以使振動信號與雜波分離,降低雜波的干擾,提高檢測系統(tǒng)的準確性,從而更好地檢測軸承是否合格及其合格等級。
表3 截止頻率為300 Hz的高通濾波器實驗值
表4 截止頻率為1 800 Hz的高通濾波器實驗值
表5 截止頻率為1 800 Hz的低通濾波器實驗值
表6 截止頻率為10 000 Hz的低通濾波器實驗值
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