碳鋼冷軋酸軋機(jī)組酸洗段帶鋼跑偏原因分析及糾偏措施

魏明星

摘 要：本文對(duì)酒泉鋼鐵集團(tuán)公司碳鋼薄板廠酸軋機(jī)組酸洗段帶鋼跑偏的情況進(jìn)行討論，并針對(duì)酸軋機(jī)組酸洗段在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的帶鋼跑偏原因進(jìn)行全面分析，找出帶鋼在酸槽內(nèi)跑偏的原因，制定方案，解決帶鋼在酸槽內(nèi)跑偏影響生產(chǎn)的瓶頸難題。

關(guān)鍵詞：酸槽；帶鋼跑偏；擠干輥牌坊；糾偏控制

酒鋼碳鋼薄板廠酸軋機(jī)組通過(guò)入口步進(jìn)梁、兩套開(kāi)卷機(jī)、閃光焊機(jī)將前后兩卷帶鋼焊接起來(lái)，使生產(chǎn)線的帶鋼可以連續(xù)運(yùn)行。從入口開(kāi)卷機(jī)經(jīng)過(guò)入口活套、酸洗段、中間活套、切邊剪、出口活套、軋機(jī)等到出口卷取機(jī)長(zhǎng)度約有1600米，由于冷軋基料的變化、工藝參數(shù)的調(diào)整、機(jī)組設(shè)備的劣化很容易引起帶鋼跑偏。盡管酸軋機(jī)組在生產(chǎn)線上設(shè)有8套CPC糾偏裝置，可以自動(dòng)對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏，但從2010年2月開(kāi)始，該生產(chǎn)線帶鋼在酸洗槽內(nèi)跑偏嚴(yán)重，最大跑偏量達(dá)到170～180mm，通過(guò)4#CPC糾偏后跑偏量仍然超過(guò)100mm（跑偏量超過(guò)100mm系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)）。因此，帶鋼跑偏已造成碳鋼薄板廠酸軋機(jī)組無(wú)法正常生產(chǎn)。為此需要對(duì)帶鋼在酸槽內(nèi)的跑偏進(jìn)行分析，并采取有效的方法予以控制。

一、酸洗段帶鋼跑偏原因分析

“帶鋼跑偏”是指帶鋼在運(yùn)行過(guò)程中自行偏離軋制中心線的現(xiàn)象。酸軋機(jī)組的帶鋼在設(shè)定的張力下，正常情況應(yīng)當(dāng)以設(shè)定的速度沿軋制線方向運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中帶鋼對(duì)輸送輥面的摩擦力和張力應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定且均布。但是，在實(shí)際運(yùn)行中由于帶鋼板型不好，斷面不均勻，各種輸送輥幾何尺寸超差、輥?zhàn)拥闹行木€與軋制中心線不垂直等因素，都會(huì)影響帶鋼的正常運(yùn)行，使帶鋼產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象。經(jīng)初步分析，引起帶鋼跑偏的原因可能有以下幾點(diǎn)：

（一）冷軋基料帶鋼斷面不均勻、板型不規(guī)則的影響

冷軋基料存在楔形、鐮刀彎等缺陷，會(huì)導(dǎo)致帶鋼在輸送輥上運(yùn)行時(shí)，由于張力不同而引起帶鋼跑偏，酒鋼碳鋼薄板廠酸軋機(jī)組經(jīng)開(kāi)卷對(duì)中、入口矯直機(jī)對(duì)帶鋼矯正后，再由入口切頭剪切去帶鋼頭尾，以減小由于楔形、鐮刀彎對(duì)帶鋼跑偏的影響。但經(jīng)過(guò)校正后的帶鋼仍然在酸洗槽內(nèi)跑偏，因此可以排除由于冷軋基料斷面不均勻、板型不規(guī)則引起帶鋼跑偏的可能性。

（二）各種輸送、張力、糾偏輥幾何形狀的影響

輥?zhàn)釉谏a(chǎn)中只要與帶鋼接觸就會(huì)產(chǎn)生摩擦、磨損。圓柱輥在帶鋼運(yùn)行過(guò)程中單邊磨損大，輥形會(huì)成錐形。錐形輥使帶鋼張力分布不均勻，帶鋼會(huì)向輥徑大的一邊跑偏。錐度小時(shí)，帶鋼張力分布不均勻程度小；錐度大時(shí)，帶鋼張力分布不均勻程度大，相應(yīng)的帶鋼的跑偏量也大。帶鋼在酸槽內(nèi)跑偏后，也考慮到了這一因素，對(duì)擠干輥進(jìn)行全面輥型檢查，對(duì)輥型超標(biāo)的進(jìn)行更換，消除了由于輥?zhàn)訋缀涡螤顚?duì)帶鋼在酸槽內(nèi)跑偏的影響，但是帶鋼仍在酸槽內(nèi)跑偏，且跑偏量無(wú)變化。從而可以排除酸槽內(nèi)帶鋼跑偏不是輥?zhàn)訋缀涡螤钜鸬摹?/p>

（三）各種輸送、張力、糾偏輥輥面質(zhì)量的影響

輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量也會(huì)對(duì)帶鋼的跑偏產(chǎn)生影響。酒鋼碳鋼薄板廠酸軋機(jī)組使用了大量的膠輥，如擠干輥、糾偏輥系、張力計(jì)輥系等，在帶鋼跑偏后對(duì)酸洗段所有輥系進(jìn)行了檢查，并且更換了表面有問(wèn)題的輥?zhàn)?，如擠干輥和3#糾偏輥系2#輥，但仍然沒(méi)有解決酸槽內(nèi)帶鋼跑偏的難題，所以也排除了這一原因。

（四）輸送輥中心線與軋制中心線不垂直的影響

帶鋼在不垂直于軋制中心線的輸送輥上運(yùn)行時(shí)，總是趨于和輥?zhàn)映芍苯菭顟B(tài)運(yùn)行，帶鋼的受力會(huì)產(chǎn)生沿輥?zhàn)虞S向與徑向的分力，這樣帶鋼就產(chǎn)生了跑偏，如圖1所示。帶鋼所受的沿軋制中心線方向的張力F相對(duì)于輸送輥可以分解為兩個(gè)方向的力F1和F2（沿輥?zhàn)訌较蚝洼S向），F(xiàn)1=Fcosα，F(xiàn)2=Fsinα，沿輥?zhàn)虞S向的分力F2將會(huì)影響帶鋼的運(yùn)行方向。

二、酸洗段帶鋼跑偏的解決方案及措施

（一）解決帶鋼在酸槽內(nèi)跑偏的方案及措施

2010年5月份酸軋機(jī)組年修過(guò)程中，將酸槽的軋制中心線平移到酸槽傳動(dòng)側(cè)，制作搖臂，測(cè)量擠干輥旋轉(zhuǎn)180?后中心線與酸槽內(nèi)軋制中心線的垂直度，進(jìn)一步對(duì)每對(duì)擠干輥與軋制中心線垂直度進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。經(jīng)過(guò)測(cè)量，證明擠干輥軸線與軋制中心線不垂直。

經(jīng)過(guò)測(cè)量、計(jì)算最終證實(shí)酸槽擠干輥在安裝時(shí)存在安裝缺陷，擠干輥牌坊沒(méi)有按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，在生產(chǎn)過(guò)程中由于熱膨脹造成擠干輥兩側(cè)牌坊伸縮量不同而引起帶鋼跑偏。今后在檢修中定期對(duì)酸槽內(nèi)擠干輥的中心線與軋制線的垂直度進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，以避免帶鋼在酸槽內(nèi)跑偏。

三、結(jié)束語(yǔ)

在這次碳鋼冷軋酸軋線帶鋼跑偏問(wèn)題的解決中，經(jīng)過(guò)點(diǎn)檢、檢修人員的努力，發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏的根本原因是：擠干輥兩側(cè)牌坊伸縮量的不同造成擠干輥軸線與軋制中心線不垂直。雖然酸槽內(nèi)的帶鋼跑偏的問(wèn)題已經(jīng)解決，但是帶鋼跑偏的原因是多種多樣的，也許還會(huì)遇到帶鋼在活套內(nèi)跑偏等問(wèn)題，所以要更加深入的了解和研究帶鋼跑偏的原因及控制措施。這就要求點(diǎn)檢人員、檢修人員不僅要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，還要對(duì)一些基本的設(shè)備原理、設(shè)計(jì)理念以及工藝知識(shí)更加深入的研究。這樣才能在檢修工作中對(duì)癥下藥，有目的的解決影響生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，更好的為生產(chǎn)保駕護(hù)航。

參考文獻(xiàn)

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（作者單位：酒鋼宏興鋼鐵股份有限公司選燒廠）