王涵
摘要:科學(xué)的刨切薄木生產(chǎn)工藝能夠提高木產(chǎn)品的附加值,以傳統(tǒng)的工藝對(duì)薄木進(jìn)行刨切生產(chǎn)以及加工,還存在著一定的缺陷,需要有關(guān)部門強(qiáng)化技術(shù)研究法,采取科學(xué)、有效的刨切薄木生產(chǎn)工藝,提高木質(zhì)產(chǎn)品的應(yīng)用價(jià)值。本文對(duì)傳統(tǒng)刨切薄木生產(chǎn)的缺陷進(jìn)行了闡述,并探討的新型的刨切薄木生產(chǎn)工藝,在原有的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行了完善,減少生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:刨切薄木;生產(chǎn)工藝;生產(chǎn)流程;薄木蒸煮
引言:
薄木在產(chǎn)品加工業(yè)、木質(zhì)產(chǎn)品制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用,并發(fā)揮巨大的應(yīng)用價(jià)值。對(duì)薄木進(jìn)行刨切生產(chǎn),是薄木產(chǎn)品加工的基礎(chǔ)形式,需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng)新,使其能夠滿足產(chǎn)品再加工的需要。所以,生產(chǎn)人員需要引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),摒棄傳統(tǒng)刨切薄木生產(chǎn)的缺陷,在原有的基礎(chǔ)上對(duì)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,使其能夠滿足現(xiàn)階段加工應(yīng)用。
一、刨切薄木概述
薄木類型具有多樣性特征,其中包括天然形成的薄木、人工加工的薄木,在工業(yè)中有被稱之為“木皮”,在國內(nèi)還沒有對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一分類,按照不同的加工方法,可以分為鋸制薄木、刨切薄木、旋切薄木等。刨切薄木是人工加工類型之一,是指將原型木方進(jìn)行蒸煮處理,在此基礎(chǔ)上利用刨切機(jī)進(jìn)行加工,使其成為片狀的薄木。另外,由于木質(zhì)原料的紋理存在一定的差異,在生產(chǎn)加工需要對(duì)刨切方向進(jìn)行明確,使其能夠滿足生產(chǎn)加工的客觀需要,按照不同的刨切方向,可以將其分為徑向加工、弦向加工[1]。
二、刨切薄木生產(chǎn)工藝及其改進(jìn)
(一)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝及弊端
1.工藝流程
按照傳統(tǒng)的加工流程,首先要進(jìn)行原木取材,并將其制成木方,在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行罐蒸煮,將其軟化。其次,對(duì)其進(jìn)行刨切處理,將其制成薄片,使其在結(jié)構(gòu)上處于薄木的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)之中。最后,對(duì)其進(jìn)行漂白、干燥、儲(chǔ)存,在達(dá)到額定的時(shí)間之后,可以將其應(yīng)用到薄木產(chǎn)品的加工之中。
2.工藝弊端
傳統(tǒng)刨切薄木工藝受原材料影響,會(huì)存在一定的染色特征。由于木結(jié)構(gòu)含有大量的發(fā)色基團(tuán),在蒸煮過程中會(huì)受到高溫影響,導(dǎo)致基團(tuán)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性變化,導(dǎo)致薄木出現(xiàn)變色情況。在該生產(chǎn)工藝中,由于漂白、浸泡中含有一定的樹脂成分,也是導(dǎo)致薄木染色的主要原因。以某刨切薄木生產(chǎn)加工為例,經(jīng)過數(shù)十個(gè)小時(shí)的蒸煮,發(fā)現(xiàn)原木表面存在嚴(yán)重的染色現(xiàn)象,在端頭位置出現(xiàn)深度為6厘米的變色情況,在表面出現(xiàn)0.3厘米厚度的染色情況,在應(yīng)用過程中需要對(duì)染色部位進(jìn)行切除,導(dǎo)致出現(xiàn)了大量的資源浪費(fèi),在加工成本上也比較高。除此之外,該工藝無法保障原料的強(qiáng)度一致性,在對(duì)其進(jìn)行蒸煮加工時(shí),此工藝無法保障內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與外部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的一致性,外部軟化情況較嚴(yán)重,內(nèi)部結(jié)構(gòu)性強(qiáng)度較高,在干燥過程中存在翹曲情況[2]。
(二)刨切薄木改進(jìn)生產(chǎn)工藝
1.工藝流程
新型工藝生產(chǎn)流程與傳統(tǒng)工藝流程大致相同,但有效規(guī)避了傳統(tǒng)刨切薄木加工的弊端。主要工藝流程為原木取材加工、原料軟化處理、薄木刨切、產(chǎn)品漂白、槽位清理、干燥處理、原料剪切、材料儲(chǔ)存。
2.工藝特點(diǎn)
此工藝具有一定的綠色環(huán)保特征,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于原料沒有經(jīng)過高溫處理,不會(huì)導(dǎo)致原料出現(xiàn)染色情況,不會(huì)會(huì)原料造成污染,可以保障材料的環(huán)保性。另外,在此工藝中,原料需要進(jìn)軟化處理,具有一定的可控制性,由于木材沒有經(jīng)過高溫軟化,在軟化階段將其放置在軟化劑溶液之中,經(jīng)過兩個(gè)小時(shí)左右,對(duì)其進(jìn)行刨切加工。在刨切施工過程中,需要對(duì)下刀角度進(jìn)行控制,并對(duì)薄木的厚度進(jìn)行科學(xué)控制,通常情況下,厚度為0.3毫米左右。刨切過程中,需要保障薄木表面的光滑程度,刨切刀具需要進(jìn)行科學(xué)研磨,保障刀角度在17度以下,刀具設(shè)備的后角也要小,能夠避免裂縫的產(chǎn)生。
3.蒸煮工藝
蒸煮需要將原料放置在蒸煮槽中,是原料能夠充分軟化。在具體蒸煮過程中,需要對(duì)溫度以及實(shí)踐進(jìn)行控制,并針對(duì)不同厚度的薄木,應(yīng)用不同的蒸煮時(shí)間。厚度在0.25毫米的薄木需要蒸煮4分鐘左右,溫度控制在100攝氏度,0.3毫米厚度的薄木需要蒸煮5分鐘左右,溫度控制在100攝氏度。在蒸煮過程中,時(shí)間與銀行原料厚度呈正比例關(guān)系,溫度需要控制在100攝氏度左右。除此之外,要對(duì)蒸煮槽進(jìn)行控制,明確生產(chǎn)量與蒸煮槽的關(guān)系。
4.漂白工藝
在對(duì)其進(jìn)行蒸煮軟化之后,需要其進(jìn)行漂白處理。在漂白過程中,將薄木防止在填有漂白劑的蒸煮槽內(nèi),并對(duì)蒸煮的溫度進(jìn)行控制,保持溫度在75攝氏度左右,并適當(dāng)?shù)难娱L薄木的蒸煮時(shí)間,能夠起到良好的漂白作用。通常情況下,蒸煮槽的大小與刨切薄木生產(chǎn)量有關(guān),日產(chǎn)量為2立方米的薄木加工,蒸煮槽的參數(shù)需要控制在3米×0.7米×0.6米。
5.干燥工藝
在此生產(chǎn)工藝中,由于原料經(jīng)過浸泡,所以材料的出水率會(huì)比較大。若原料的含水量較多,原料會(huì)受到環(huán)境以及空氣的影響,會(huì)導(dǎo)致木質(zhì)材料出現(xiàn)發(fā)霉等情況,所以,需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理。改進(jìn)之后的干燥處理能夠保障薄木原料內(nèi)外結(jié)構(gòu)的一致性,可以保障其具有良好的應(yīng)用性能。將其放置在陰涼位置進(jìn)行干燥,當(dāng)含水量小于百分之十五之后,能夠保障原料不會(huì)出現(xiàn)變形、裂縫,具有很強(qiáng)的物理特征,能夠滿足應(yīng)用的需求。另外,此干燥工藝在成本投入上,也具有一定的優(yōu)勢。最后,在干燥之后對(duì)其進(jìn)行滾壓處理,采取滾壓蒸汽的方法對(duì)其進(jìn)行干燥,能夠保持刨切薄木表面的平整度,出水率控制程度也比較高。所以,將機(jī)械干燥與自然干燥進(jìn)行結(jié)合,具有一定的經(jīng)濟(jì)性特征[3]。
結(jié)論:
總而言之,刨切薄木生產(chǎn)加工具有一定的復(fù)雜性,需要對(duì)整體流程進(jìn)行明確,并對(duì)刨切薄木生產(chǎn)加工的環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,最大限度提高產(chǎn)品的質(zhì)量,使其能夠滿足具體應(yīng)用需要。除此之外,刨切薄木生產(chǎn)需要經(jīng)歷漂白、蒸煮、干燥等環(huán)境,需要有關(guān)部門加強(qiáng)技術(shù)研究,結(jié)合不同木質(zhì)產(chǎn)品的實(shí)際情況,對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行明確,并加大對(duì)生產(chǎn)工藝的研究,不斷對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行簡化。
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