淺談機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理

康政

【摘要】隨著我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化的機(jī)械加工技術(shù)逐漸替代了傳統(tǒng)的手工加工制作，不僅制作成本有所降低，而且還提高了生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于所需的部分零件需要在高溫、高壓等臨界環(huán)境下使用，所以，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的安全和穩(wěn)定性能，其機(jī)械加工質(zhì)量的要求自然也就有所提高。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；質(zhì)量；影響因素；管理

一、機(jī)械加工質(zhì)量影響因素

（一）機(jī)械加工中受熱變形的影響

在機(jī)械產(chǎn)品實(shí)際加工過程中，會有大量熱量產(chǎn)生，對于所產(chǎn)生這些熱量而言，在高于機(jī)械產(chǎn)品內(nèi)在溫度極限情況下，會有變形情況發(fā)生。一方面，這種熱量會對機(jī)械加工工具性能產(chǎn)生影響，如機(jī)床工具有磨損出現(xiàn)，零件位置有變化出現(xiàn)；另一方面，熱源會有不同影響產(chǎn)生，對于不同機(jī)械加工方式而言，其所產(chǎn)生熱源也存在一定差異，因而其所產(chǎn)生誤差也就有一定差異性存在，但這些誤差均會對機(jī)械加工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，在實(shí)際加工過程中需要對這一方面加強(qiáng)注意。

（二）機(jī)床幾何誤差及磨損老化的影響

對于機(jī)械加工而言，其主要就是通過機(jī)床切割等操作得以完成，因而機(jī)械加工質(zhì)量與機(jī)床精度及密度之間存在密切關(guān)系。在實(shí)際加工過程中，機(jī)床會由于磨損及角度誤差而對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，其表現(xiàn)主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容。第一，機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)致加工產(chǎn)品出現(xiàn)精度誤差，這主要是因?yàn)閷?dǎo)軌能夠?qū)C(jī)床中加工產(chǎn)品具體位置進(jìn)行控制，因而導(dǎo)軌誤差會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；第二，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響；第三，傳動連接導(dǎo)致誤差，在機(jī)床加工過程中傳動連接屬于主要?jiǎng)恿?，一旦有誤差出現(xiàn)，將會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

（三）機(jī)械受力變形產(chǎn)生影響

在機(jī)械加工過程中，由于受到各個(gè)方面力的作用，往往會導(dǎo)致加工工件或者刀具有一定變形出現(xiàn)，而這種變形會對機(jī)械加工質(zhì)量及產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。比如，機(jī)床受力導(dǎo)致質(zhì)量誤差從而引起產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，在機(jī)械加工過程中，若產(chǎn)品強(qiáng)度比較低或者未可靠定位，很容易導(dǎo)致出現(xiàn)受力變形情況，從而對產(chǎn)品加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

二、機(jī)械加工質(zhì)量管理措施

（一）提高表面層的物理學(xué)性能

在機(jī)械加工過程中，為確保加工質(zhì)量，在操作過程中可以通過提高表面層的物理學(xué)性能來提高加工質(zhì)量。其中最為常見的方式就是滾壓式加工方式，即通過被精細(xì)研磨的滾筒進(jìn)行常溫狀態(tài)下的擠壓，來加強(qiáng)工件金屬表面的塑性變化，并通過對凹凸面分別的上下部擠壓使工件的表面粗糙度降低，進(jìn)而提高加工質(zhì)量。采用此種方法提高機(jī)械加工質(zhì)量最大的優(yōu)勢就是其可以提高工件表面的殘余壓力來提高工件的承載能力。所以，在加工過程中經(jīng)常使用普通床及自動床對產(chǎn)品進(jìn)行滾壓加工，進(jìn)而對工件的外圓和平面全方位地進(jìn)行加工。除此之外，還可以通過高速運(yùn)動的珠丸對工件進(jìn)行噴丸強(qiáng)度加工。采用此種方式也可以促使工件表面產(chǎn)生適量的殘余壓力，提高機(jī)械產(chǎn)品的表面層的物理學(xué)性能。

（二）提高作業(yè)人員的技術(shù)水平

機(jī)械加工整個(gè)過程都離不開操作人員，因此操作人員專業(yè)知識以及操作技術(shù)水平直接決定了生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量。由于專業(yè)知識能夠?yàn)椴僮魅藛T提供充足的理論依據(jù)，因此必須提高操作人員的專業(yè)知識，并通過定期的培訓(xùn)、教育等方式實(shí)現(xiàn)操作人員專業(yè)技術(shù)、操作水平以及綜合素質(zhì)等方面的提高，使之成為促進(jìn)加工質(zhì)量的動力之一。

（三）加大先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用力度

一是作為機(jī)械制造的核心，機(jī)床的性能與質(zhì)量直接決定了生產(chǎn)過程中的誤差情況；二是在選擇刀具時(shí)，應(yīng)選擇質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品，并且要對其制作材料進(jìn)行檢查，應(yīng)優(yōu)選耐磨損的材料；三是精密的夾具能夠在生產(chǎn)過程中牢牢固定產(chǎn)品，繼而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，因此夾具的選擇也非常重要；四是其他例如溫度、濕度等外在條件也會影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要隨時(shí)關(guān)注這些因素，避免材料由于溫濕度的變化而發(fā)生變形，繼而對加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；五是可以對加工元件進(jìn)行精密定位，在降低定位誤差的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械精密度的提升。

（四）應(yīng)用誤差補(bǔ)償法

在機(jī)械加工過程中，往往會由于各種不同原因而導(dǎo)致產(chǎn)品有誤差出現(xiàn)，而一旦加工產(chǎn)品有誤差出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)盡量選擇有效方法對誤差進(jìn)行彌補(bǔ)。就目前實(shí)際加工情況而言，對于機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生誤差的主要選擇處理方法，其中一種為誤差補(bǔ)償法，以對誤差進(jìn)行補(bǔ)償，另外一種為誤差轉(zhuǎn)移法。對誤差補(bǔ)償法而言，其所針對的主要就是人為制造相應(yīng)加工原始誤差，需要積極分析實(shí)際加工過程中誤差發(fā)生情況，針對誤差發(fā)生情況在實(shí)際加工過程中進(jìn)行合理補(bǔ)償，從而使加工產(chǎn)品整體誤差得以降低，使產(chǎn)品加工質(zhì)量能夠得以有效提升。

三、結(jié)語

綜上所述，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，機(jī)械時(shí)代也隨之到來，機(jī)械加工質(zhì)量也逐漸被人們所重視。而機(jī)械加工質(zhì)量會受到加工產(chǎn)品的性能以及加工設(shè)備等多方面的影響，所以為了更好地提高機(jī)械加工質(zhì)量，讓其加工產(chǎn)品更好地應(yīng)用生產(chǎn)，在實(shí)際的機(jī)械加工過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)管理制度進(jìn)行操作，并有針對性地選擇合適的技術(shù)手段以及加工方式，進(jìn)而確保加工質(zhì)量，保證機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用性能。

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