鄭錦
【摘要】壓力管道作為一種輸送工藝流體的主要工具,其輸送的氣體或液體,都具有較高的危險性,或易燃、或易爆、或強(qiáng)腐蝕、或者有毒有害等等。因此,壓力管道質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系著輸送的安全性,一旦發(fā)生泄漏,就有可能造成嚴(yán)重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。為保證壓力管道安裝中的安全及質(zhì)量,本文以相關(guān)條例與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),就壓力管道開工資料及其管道焊接質(zhì)量控制問題進(jìn)行分析,指出要通過加大對施工過程的檢查強(qiáng)度,嚴(yán)格控制無損檢測質(zhì)量,加大對安裝的檢查強(qiáng)度等措施,有效提高壓力管道安裝監(jiān)督檢驗過程管理水平。
【關(guān)鍵詞】壓力管道;安裝監(jiān)督檢驗;問題
作為承壓設(shè)備的一種,壓力管道的材質(zhì)質(zhì)量如何,致密性的好壞以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的高低等,較之普通管道而言,要求更高,究其主要原因,在于壓力管道作為一種輸送工藝流體的主要工具,其輸送的氣體或液體,都具有較高的危險性,或易燃,或易爆,或強(qiáng)腐蝕,或者有毒有害等。因此,壓力管道質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系著輸送的安全性,一旦發(fā)生泄漏,就有可能造成嚴(yán)重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。
一、壓力管道監(jiān)檢中的若干問題
(一)開工資料存在的問題
研究發(fā)現(xiàn),壓力管道開工資料中的一系列問題,是導(dǎo)致壓力管道安裝和實施過程中問題產(chǎn)生的重要原因。壓力管道的開工資料,主要包括四方面的內(nèi)容:開工申報資料;壓力管道的圖紙資料;施工組織設(shè)計;相關(guān)施工方案。在開工資料審查過程中,申報和設(shè)計方面,多存在以下問題。
第一,關(guān)于壓力管道的安裝開工工作,常常出現(xiàn)申報不及時的現(xiàn)象,致使管道質(zhì)量保證系統(tǒng)無法得到層層落實。壓力管道的安裝,需要相關(guān)單位具備GA類,GC級的安裝資格證明,而且壓力管道的質(zhì)量保證系統(tǒng),要從上至下,從總公司到分公司,再到工程項目部,必須都落到實處。然而,審查中發(fā)現(xiàn),該項工作完成得并不好。
第二,審查中還發(fā)現(xiàn),壓力管道的設(shè)計資料,也不符合具體的要求。常見的問題有:在壓力管道的平面布置圖以及圖紙目錄上面,沒有加蓋壓力管道設(shè)計資格的印章,或者關(guān)于壓力管道的類別和級別,設(shè)計單位沒有嚴(yán)格按照要求,在設(shè)計資料中加以注明。
(二)管道焊接質(zhì)量控制
(1)焊前準(zhǔn)備。從事壓力管道焊接的焊工必須根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測試。只有取得相關(guān)焊接資質(zhì)證書,試焊合格后,焊工才能從事這項工作。當(dāng)壓力管道焊接時,將使用一些常用的切割機(jī)、電焊機(jī)及焊接用具、用料。在焊接之前,我們應(yīng)該檢查一下,設(shè)備是否齊全,性能是否穩(wěn)定可靠。焊接前要用砂輪機(jī)把氧化部分打磨掉,在焊接完成后,必須除去坡口的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。
(2)焊接工藝評定及焊接工藝。在焊接過程中,對各種材料和焊接接頭的焊接過程進(jìn)行評估,覆蓋率必須達(dá)到100%,并根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范和焊接工藝評定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),以及施工現(xiàn)場的實際有效組合、焊接工藝指南。需要注意的是,施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,對焊工和管道工有一定的了解也是必要的。
(3)焊縫的返修。如果焊縫的位置是相同的,它不應(yīng)該被控制超過兩次,否則焊接的返工將會非常麻煩,焊接責(zé)任教師及相關(guān)人員報告,并仔細(xì)分析了它們,然后項目技術(shù)主管或項目質(zhì)量保證進(jìn)行第二次審查和批準(zhǔn)。焊接檢驗和無損檢測應(yīng)根據(jù)修復(fù)過程完成后的維修過程的要求進(jìn)行,并詳細(xì)記錄返工和零件的數(shù)量,然后將項目文件匯到項目中。
(4)焊接檢查后。焊縫表面必須在無損檢測和壓力測試前進(jìn)行測試。焊縫表面無裂紋、孔洞、電弧坑、渣口,無渣、濺渣,咬口邊緣和焊縫殘留高度必須符合質(zhì)量要求。焊縫的常見質(zhì)量問題主要有以下幾個方面:一是不合格焊縫的物理和化學(xué)性質(zhì)主要表現(xiàn)在焊縫熱,影響該區(qū)域的硬度,沖擊韌性不理想。二是不需要的熱處理主要表現(xiàn)在焊接接頭殘余應(yīng)力過大。焊接熱影響了該區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu),導(dǎo)致焊接裂紋的發(fā)生。三是不合格的焊縫內(nèi)部質(zhì)量,主要表現(xiàn)在焊縫內(nèi)部有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋的產(chǎn)生等。
二、有效提高壓力管道安裝監(jiān)督檢驗過程管理水平的方法
(一)加大對施工過程的檢查強(qiáng)度
加大對施工過程的檢查強(qiáng)度,主要是加大對預(yù)制場的檢查強(qiáng)度,其中標(biāo)志管理的檢查以及射線檢測的管理,是檢查預(yù)制場的重點(diǎn)和關(guān)鍵。標(biāo)志管理工作,看似沒有難度,但卻是保障管線合理有序進(jìn)行安裝的基礎(chǔ)和必要條件。開展標(biāo)志管理工作時,每一道管線都應(yīng)當(dāng)標(biāo)注對應(yīng)的管線號、焊口號,以及現(xiàn)場分布的大致位置;如果同時進(jìn)行多個單元的預(yù)制時,還要對多個單元進(jìn)行單元號的標(biāo)注,確保檢測后的管線全部合格。
(二)控制無損檢測質(zhì)量
在焊縫內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量檢驗或無損檢測時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)范采用方法和比例。在NDT結(jié)束后,管線上的管道編號、管道材料、規(guī)格、焊接位置、焊機(jī)代碼、無損檢測位置、無損檢測方法等都應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注。
(三)加大對安裝的檢查強(qiáng)度
為了提高安裝的檢驗強(qiáng)度,技術(shù)人員應(yīng)充分地、動態(tài)地掌握現(xiàn)場安裝,特別是動態(tài)掌握,以確保每一位施工人員都能掌握單線圖紙上的信息,確保施工人員注意圖紙的正確性和準(zhǔn)確性,并盡可能保證施工的順利進(jìn)行。
綜上所述,為了能夠有效地提高壓力管道安裝的安全和質(zhì)量,通過提升質(zhì)檢人員以及施工班組人員的質(zhì)量控制,樹立不怕困難、熱愛崗位的工作態(tài)度,以保證壓力管道的安裝質(zhì)量,確保工作能夠保質(zhì)保量的完成。
參考文獻(xiàn)
[1]錢青江.關(guān)于壓力管道安裝監(jiān)督檢驗問題的研究[J].化工管理,2017(32):18.
[2]白學(xué)科.鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗方式的若干研究[J].中國標(biāo)準(zhǔn)化,2017(06):54.