探究影響水泥質(zhì)量檢驗的相關因素

王曉靜

【摘要】在水泥質(zhì)量檢驗中，除應按國家水泥質(zhì)量檢驗有關標準、規(guī)范操作外，還必須對影響水泥質(zhì)量的相關因素加以控制，使整個檢測過程處于受控狀態(tài)，才能保證其檢驗結(jié)果達到國家實驗室的精度，真實地反映所檢水泥質(zhì)量。

【關鍵詞】質(zhì)量檢驗；水泥；實驗室；建筑工程

1、檢測水泥儀器準備

水泥檢測儀器設備是評定水泥質(zhì)量的基礎，其質(zhì)量的好壞、技術(shù)參數(shù)準確與否，直接關系到水泥質(zhì)量的評定是否準確可靠。目前具備一定規(guī)模和技術(shù)力量的水泥檢測儀器設備的生產(chǎn)廠家只占全部生產(chǎn)廠家的1/3左右。設備購入前，應進行市場調(diào)研，只有高質(zhì)量的儀器設備才有高質(zhì)量的檢測數(shù)據(jù)。

2、外部環(huán)境因素對檢驗的影響

環(huán)境狀況是密切影響檢測結(jié)果準確可靠性的重要因素之一，對環(huán)境條件進行有效監(jiān)測、控制，是保證檢測工作規(guī)范和安全開展的先決條件。

設備儀器是建筑材料檢驗的工具，是保證檢驗工作質(zhì)量重要基礎。

檢驗人員必須定期進行培訓，考核通過，持證上崗，確保人員按時得到與其所參與工作相適應的教育和培訓，具備相應技術(shù)知識和經(jīng)歷，滿足崗位任職條件，才能保證其檢測數(shù)據(jù)的準確可靠。

3、水泥自身因素對檢驗的影響

水泥的硬化過程中，除水泥的礦物成分、用水量、細度外，齡期、環(huán)境的溫、濕度以及石膏摻量對檢驗的結(jié)果影響也很大。

4、檢驗方法詳述

細度檢驗步驟：（1）篩析試驗前，先把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000―6000Pa范圍內(nèi)。（2）準確稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋放在篩座上，并開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩完，用天平稱量余物。水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：F=（Rs/W）×100結(jié)果計算至0.1%。

試驗條件、注意事項及處理方法：（1）試驗篩的質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行的國家標準《試驗篩》的規(guī)定。（2）試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢。（3）若工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常范圍（4000―6000Pa）內(nèi)。

水泥細度結(jié)果評定，若細度的篩余小于10.0%，則該水泥質(zhì)量合格，反之若細度的篩余大于10.1%，則該水泥不合格。

標準稠度用水量的測定。用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5―1Os內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。試驗條件及注意事項（1）試驗室的溫度為20±2℃，相對濕度不低于50%；養(yǎng)護室的溫度為20±1℃，相對濕度不低于90%；（2）水泥樣品、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。

5、檢驗的其他注意事項

5.1凝結(jié)時間

標準稠度用水量是用來制備標準稠度凈漿的，其準確性直接決定凝結(jié)時間的測定結(jié)果。水泥中加入的水量愈多凝結(jié)時間愈長，反之，則愈短。因此，必須嚴格按照GB1346―2001標準要求規(guī)范操作，不能僅憑經(jīng)驗來判斷水泥凈漿的塑性。水泥凈漿裝入試模后應進行插搗和振動，以排除空氣，抹平次數(shù)不宜過多。在最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其慢慢下降，但要保證其自由下落。每次測定時，不得讓試針落入原孔，且試針下落位置應距圓模內(nèi)壁10mm以外的圓模中心，但針孔之間位置不能過于接近、密集，測定后應將試針擦干凈，并將圓模放回濕氣養(yǎng)護箱中，整個測試過程中應防止圓模受到振動。應定期對檢驗設備進行檢查、校正。

5.2膠砂強度

成型過程中，定期檢查攪拌葉和攪拌鍋間的間隙，間隙過大或過小都不能保證水泥被充分攪拌，播料一定要均勻。每個槽中第一層料約300g，播第二層料前，須將鍋內(nèi)的料用勺子攪拌幾下，再均勻地播入試模中。刮平時沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢地向另一端移動，刮平過程須一次完成。

養(yǎng)護過程：刮平后移動試模時應保持水平狀態(tài)。養(yǎng)護箱內(nèi)放置試模的平面，也應保持水平，否則試體會出現(xiàn)兩頭不一樣高的現(xiàn)象，從而導致一條試體強度不一致。

破型過程：（1）先估算水泥試件破壞荷載大小，合理選擇不同度盤進行試驗。測試抗壓強度時，要保證整個過程以2400N/S±200N/S的速度測試，均勻加速直至破壞，這個過程對測試結(jié)果準確性尤為重要。（2）測試抗折強度前，應抹去試體表面附著的水分和砂粒，并且將試件氣孔較多的一面向上作為加荷面，而將氣孔較少的一面向下作為受拉面。加荷速度為50N/S±10N/S。（3）應定期檢定或更換抗壓夾具。抗壓夾具在使用過程會因磨損而導致上下壓面表面光潔度降低，而抗壓夾具的表面光潔度又直接影響試件受壓面積，從而影響最終結(jié)果。

6、提升水泥檢驗質(zhì)量的方式

在樣品和操作方法一樣的情況下，不同的操作人員的檢驗結(jié)果會出現(xiàn)不同，而一些誤差是不可避免的，但是若是操作不規(guī)范，則會讓誤差變?yōu)殄e誤，這就影響了水泥質(zhì)量性，所以，在檢測過程中，要求質(zhì)檢人員進行規(guī)范化操作，除正確選用質(zhì)檢設備外，要把握住質(zhì)檢方法。

水泥細度檢驗：水泥細度檢驗是把握水泥質(zhì)量的有效方式，在水泥樣品拌勻的情況下，進行檢驗。首先，在安置好負壓篩后，接通電源，將負壓篩調(diào)至4000-6000pa，保證檢驗環(huán)境的有效性。其次，選取樣品，一般是25g，將其置于清潔的負壓篩中，蓋上篩蓋，并安全放置在篩座上，連續(xù)兩分鐘開動篩析儀，進行篩動。最后，在篩完后，進行剩余物稱量，并按照篩選計算標準進行計算，若水泥細度評析結(jié)果小于10%，則水泥合格，反之，則為不合格。

稠度用水量檢驗：首先，保持實驗室溫度在18-22攝氏度，濕度保持高于50%，養(yǎng)護室的溫度在19-21攝氏度，相對濕度高于90%，所用的樣品、拌和水、用具以及設備儀器的溫度都與實驗室溫度保持一致。其次，用水泥凈漿攪拌機進行攪拌，在進行攪拌前，將拌和水倒入攪拌鍋，之后在5秒到10秒內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥外溢或濺出。最后，在進行拌和時，合理安置攪拌鍋，將攪拌機低速控制在攪拌120s停15s，在攪拌時，要將葉片和鍋壁上的水泥，及時刮入鍋內(nèi)，再進行高速攪拌120s后停機。

結(jié)語：

綜上所述，水泥質(zhì)量的優(yōu)劣直接關系到混凝土及相關制品的質(zhì)量，關系到國家和人民生命財產(chǎn)的安全，作為檢驗部門嚴謹、細致地執(zhí)行國家、行業(yè)標準、規(guī)范，采用科學的方法，提高水泥質(zhì)量檢驗精度，真實反映受檢水泥質(zhì)量，為工程建設服務。

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