對高層建筑工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法施工技術(shù)的分析

武文斌

【摘要】與普通鋼筋相比，無粘結(jié)筋的鋪設(shè)方式并不復(fù)雜，根據(jù)受力要求，無粘結(jié)筋可以鋪成多跨曲線形狀，在連續(xù)曲線配筋的大跨度樓蓋和梁中也可以適用，且不需要預(yù)留孔道，施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，因此在高層建筑工程建設(shè)過程中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本研究中，筆者主要對高層建筑工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法施工技術(shù)進(jìn)行了分析，以供參考。

【關(guān)鍵詞】高層建筑工程；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力；后張法；施工技術(shù)

市場經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的背景下，我國建筑行業(yè)也得到了很大的進(jìn)步。但在城市化進(jìn)程不斷加快今天，城市建筑用地面積日益縮減，這就給高層建筑工程提供了良好的發(fā)展前景?，F(xiàn)代化社會中，高層建筑工程的數(shù)量日益增加，為滿足人們逐漸提高的居住需求做出了重要的貢獻(xiàn)，也在推進(jìn)社會、經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展的過程中發(fā)揮著十分重要的作用。有研究指出，高層建筑工程建設(shè)過程中應(yīng)用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，可節(jié)約50%以上的鋼材，可使高層建筑工程的總成本降低10%左右。

1、無粘結(jié)筋的鋪放

高層建筑工程建設(shè)過程中，無粘結(jié)筋鋪放的時(shí)候，一般情況下，既可以選擇單向曲線配置，也可以選擇雙向曲線配置，專業(yè)廠商生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力筋之后，將其運(yùn)輸?shù)焦こ淌┕がF(xiàn)場，并根據(jù)施工要求，檢查聚乙烯護(hù)套的基本情況，確保外觀合格，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，特別是要重點(diǎn)保障端部鐵件的準(zhǔn)確性，安裝底模之后，在模板上將預(yù)應(yīng)力筋的走向、位置準(zhǔn)確地標(biāo)記出來，從而實(shí)現(xiàn)對錨具墊板的可靠固定。在此基礎(chǔ)上，為了確保無粘結(jié)筋的曲線矢高位置能夠滿足固定要求，在鋪放預(yù)應(yīng)力筋之前，應(yīng)當(dāng)先設(shè)置鐵馬凳，實(shí)現(xiàn)對無粘結(jié)筋曲率的有效控制。通常情況下，馬凳之間的間距為1米，由φ12鋼筋制成，并根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，合理確定馬凳的高度，不可以在跨中處設(shè)置馬凳，在底筋上直接綁扎即可。與此同時(shí)，在鋪放預(yù)應(yīng)力筋的時(shí)候，應(yīng)確保預(yù)應(yīng)力筋保持平行走向，預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)相互扭絞的問題。在配置雙向曲線的時(shí)候，應(yīng)提前編序，確保無粘結(jié)筋的順序合理，預(yù)防穿筋問題的出現(xiàn)。工程施工前，應(yīng)實(shí)施電算編序或者是人工編序。所采取的編序方法如下，各向無粘結(jié)筋會出現(xiàn)多個(gè)不同的交叉點(diǎn)，對其進(jìn)行標(biāo)高，標(biāo)出無粘結(jié)筋板底至上皮的高度，各個(gè)交叉點(diǎn)位置的相應(yīng)兩個(gè)標(biāo)高，分別對其進(jìn)行比較，若是一個(gè)方向上的某一無粘結(jié)筋的各點(diǎn)標(biāo)高低于與其相交的各無粘結(jié)筋相應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高，就可以先放置這個(gè)無粘結(jié)筋，根據(jù)這樣的規(guī)模，便可以確定無粘結(jié)筋的鋪放順序，按照鋪放順序綁完底筋之后，將其鋪放在模板之上[1]。除此之外，預(yù)埋電線管、無粘結(jié)筋在位置上出現(xiàn)矛盾的時(shí)候，預(yù)埋電線管應(yīng)做出避讓。

2、安裝端部節(jié)點(diǎn)

高層建筑工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力后張法施工過程中，在無粘結(jié)筋的張拉端，一般需要設(shè)置承壓板，與此同時(shí)，應(yīng)力筋、承壓板之間呈垂直的狀態(tài)，穴模、承壓板以及端模三者之間應(yīng)當(dāng)緊密固定。在安裝端部節(jié)點(diǎn)的過程中，若是承壓板端面存在傾斜的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致承壓板、張拉油缸之間不能互相垂直，從而阻礙張拉的順利進(jìn)行，為了避免這一問題的出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)將泡沫塑料墊片置于穴模外端面、端模兩者之間，以避免漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，而固定端擠壓式錨具，應(yīng)當(dāng)將擠壓式錨固頭、承壓板貼緊，并要確保兩者之間牢固固定。

3、無粘結(jié)筋綁扎與起拱

首先，對塑料保護(hù)套筒進(jìn)行細(xì)致地檢查，確保其完好無損之后，在無粘結(jié)筋、塑料保護(hù)套筒上分別將軟塑料管的兩端牢固綁扎上，根據(jù)工程施工要求標(biāo)高，在附加筋或者是非預(yù)應(yīng)力筋端部綁上無粘結(jié)筋。在對無粘結(jié)筋進(jìn)行綁扎的時(shí)候，應(yīng)確保錨環(huán)軸線、無粘結(jié)筋兩者之間是重合的，并與承壓板呈垂直狀態(tài)，以便于在張拉的過程中錨環(huán)可以順利地拉出板端。其次，在非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完成之后，根據(jù)施工圖紙中的相關(guān)要求，確定無粘結(jié)筋的編號位置，理直無粘結(jié)筋，并要準(zhǔn)確找正各筋曲線高度控制點(diǎn)之下的馬凳位置，然后再綁牢。

4、混凝土澆筑與混凝土振搗

鋪放完無粘結(jié)筋組裝件之后，由設(shè)計(jì)單位、施工單位以及質(zhì)量檢查部門共同開展質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格之后，便可以開展混凝土澆筑。在澆筑混凝土的過程中，應(yīng)避免觸動錨具、踏壓馬凳等不當(dāng)操作的出現(xiàn)，以確保錨具、無粘結(jié)筋位置的準(zhǔn)確性[2]。除此之外，錨固端、張拉端的混凝土，必須認(rèn)真地進(jìn)行振搗，嚴(yán)格避免漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)，以預(yù)防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面的問題，確?；炷恋拿軐?shí)性。除此之外，也要采取有效的措施，避免對張拉端塑料保護(hù)套筒造成的觸碰，預(yù)防保護(hù)套筒脫落而對張拉施工造成的影響。

5、張拉工藝

首先，做好張拉準(zhǔn)備工作。在進(jìn)行張拉之前，應(yīng)將定位連桿、端部模板拆除干凈，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行處理，安裝千斤頂，將張拉桿擰入錨環(huán)之中，將張拉桿螺母鎖緊。確保千斤頂安裝位置與無粘結(jié)筋位于同一軸線，并與承壓板垂直，若達(dá)不到要求，可以在支承架端面墊上板墊，以達(dá)到調(diào)整的目的。張拉順序必須嚴(yán)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，若無特殊要求，則可進(jìn)行依次張拉。其次，張拉施工。接通油泵，并進(jìn)行加壓，油壓表為5兆帕的時(shí)候，停止加壓，然后對油缸位置進(jìn)行調(diào)整，加壓，至達(dá)到目標(biāo)張拉值為止，然后停止加壓。將油泵電源關(guān)閉，清洗錨環(huán)外扣，擰上螺母，然后再次接通油泵進(jìn)行補(bǔ)拉，至達(dá)到目標(biāo)張拉值為止，將螺母擰緊。在加壓的過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制給油速度，一般情況下，達(dá)到控制油壓的時(shí)間應(yīng)在30秒之上。進(jìn)行張拉的時(shí)候，若是少數(shù)鋼絲發(fā)生斷裂，可以適當(dāng)減少張拉值，斷裂數(shù)量必須低于同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%[3]。無粘結(jié)筋張拉應(yīng)嚴(yán)格遵循程序的要求，零應(yīng)力開始進(jìn)行張拉，至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。除此之外，若是無粘結(jié)筋長度超過24米或者是采取曲線配置方式的時(shí)候，可以采用兩端張拉的方法。

結(jié)語：

綜上所述，高層建筑工程建設(shè)過程中，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力有著非常多的優(yōu)勢，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以有效減薄厚度、減少截面，使得結(jié)構(gòu)變得輕巧之后，便能建造大跨度樓蓋和梁，有利于擴(kuò)大建筑面積、建筑空間，可以提高建筑物的實(shí)用性。

參考文獻(xiàn)：

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