建筑施工中后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用研究

鄭長術(shù)

【摘要】隨著我國建筑業(yè)不斷發(fā)展，建筑工程項目的功能越來越多樣化，建筑物外觀形態(tài)也越發(fā)的復(fù)雜多樣，由于與之相連部位建筑高度不同或平面內(nèi)尺寸過大或建筑物內(nèi)結(jié)構(gòu)形式的不同，建筑物混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題極易出現(xiàn)，后澆帶技術(shù)的應(yīng)用很好地解決了這個問題。本文就對后澆帶施工技術(shù)的重要性以及在房建工程中的應(yīng)用做分析。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；后澆帶；施工技術(shù)

房建工程直接關(guān)系到人們的日常生活的安居和國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，房建工程的施工質(zhì)量必須得到有效的保證。近年來，房建工程中混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫問題，而后澆帶施工技術(shù)則可以解決房建工程混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫問題。

1、后澆帶施工技術(shù)概述

后澆帶施工就是在進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑工作時留下一條臨時的縫隙，來達(dá)到消除由于沉降不一致現(xiàn)象與熱脹冷縮現(xiàn)象造成混凝土結(jié)構(gòu)開裂的問題. 建筑物的施工完成之后，溫度的變化會讓混凝土發(fā)生收縮或膨脹，收縮或者膨脹作用累積起來就會破壞建筑的混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重時會有裂縫產(chǎn)生；有的建筑物由于建筑地基形式不統(tǒng)一或者同一單體中有高層和低層都會造成不同的部位產(chǎn)生不均勻沉降現(xiàn)象，不均勻沉降現(xiàn)象超過了結(jié)構(gòu)彈塑性變形極限就會產(chǎn)生裂縫，大幅度的降低建筑的質(zhì)量。為了解決混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題，有的設(shè)計人員在設(shè)計時常常留一條變形縫來抵消熱脹作用和沉降作用。但是這種方法也會有嚴(yán)重的缺點(diǎn)，如果要設(shè)置變形縫，就會將一個完整單體工程變成了若干單體，影響到建筑整體性和外觀，使得建筑物非常的不美觀，變形縫的使用同時給外墻和屋面防水增加了難度，為了解決變形縫技術(shù)的這個弊端，后澆帶技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。后澆帶技術(shù)從應(yīng)用目的來分類，主要分為三類：（1）沉降后澆帶，沉降后澆帶主要是用于解決高層建筑主體部分和裙房的沉降差異問題。（2）溫度后澆帶，溫度后澆帶主要是用于解決混凝土由于溫度變化而產(chǎn)生的熱脹對建筑物結(jié)構(gòu)帶來的破壞。（3）收縮后澆帶，收縮后澆帶主要用于解決混凝土收縮后可能出現(xiàn)的裂縫。

2、建筑施工中后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用

2.1后澆帶設(shè)置形式

2.1.1后澆帶寬度

從理論上講，后澆帶的理論寬度只需要10mm，就能夠提供由于混凝土溫度和收縮變形所需的寬度。但是，在工程實踐中，過窄的后澆帶寬度不利于后澆帶混凝土的澆筑，由于后澆帶混凝土自身收縮變形會造成后澆帶處結(jié)構(gòu)二次開裂。因此，后澆帶的寬度一般不宜小于800mm，目前工程上多數(shù)取1000mm。

2.1.2后澆帶設(shè)置間距

后澆帶的設(shè)置目的是釋放早期收縮應(yīng)力，后澆帶封閉前，后澆帶間混凝土結(jié)構(gòu)能否有效地釋放收縮應(yīng)力與后澆帶封閉前結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的收縮量及結(jié)構(gòu)的抗側(cè)剛度有關(guān)。結(jié)構(gòu)發(fā)生的收縮變形越大、豎向構(gòu)件抗側(cè)剛度越大，混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力越大，釋放的收縮應(yīng)力越小，后澆帶所發(fā)揮的作用就越小。因此，后澆帶的合理間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)類型（例如框架、剪力墻等）、豎向構(gòu)件抗側(cè)剛度及后澆帶封閉前的結(jié)構(gòu)收縮量有關(guān)。

因此，若要充分發(fā)揮后澆帶作用，就要盡量延長后澆帶的封閉時間；在后澆帶留置時間一定的情況下，須根據(jù)柱子抗側(cè)剛度、混凝土收縮值等合理設(shè)置后澆帶間距。

不同的規(guī)范給出的間距長度大小不一，造成在實際工程中，后澆帶的設(shè)置間距差異懸殊。有些工程后澆帶設(shè)置間距小于規(guī)范限定值，施工過程仍然出現(xiàn)裂縫，而有的工程后澆帶設(shè)置間距超過規(guī)范的限定值，但施工和使用過程中未發(fā)現(xiàn)問題。所以，在任何結(jié)構(gòu)中都依靠工程經(jīng)驗按照30～40m的間距設(shè)置后澆帶，并不合理。在正常施工條件下后澆帶平均間距公式：

式中：

L——后澆帶平均間距；

E——混凝土彈性模量；

Cx——地基或基礎(chǔ)水平阻力系數(shù)；

α——混凝土線膨脹系數(shù)；

T——互相約束結(jié)構(gòu)的綜合降溫差，包括收縮當(dāng)量溫差；

?pa——鋼筋混凝土的極限拉伸，（1～3.0） X10-4，根據(jù)養(yǎng)護(hù)條件、降溫速率、混凝土配合比有所不同；

H——底板厚度或板墻高度。

2.1.3后澆帶設(shè)置位置

后澆帶處在結(jié)構(gòu)中實際形成了兩條施工縫，對結(jié)構(gòu)在該處的受力有些影響，所以應(yīng)設(shè)在受力較小的部位；因后澆帶的接縫系剛性接縫，故也應(yīng)設(shè)在變形較小的部位。

對整個結(jié)構(gòu)而言，后澆帶應(yīng)設(shè)置在溫度收縮應(yīng)力較大的部位，以釋放由于溫度收縮在結(jié)構(gòu)中引起的應(yīng)力，避免混凝土開裂，并且要求能將建筑結(jié)構(gòu)分成若干獨(dú)立部分，使結(jié)構(gòu)能夠自由收縮和變形，盡量減少對周邊約束作用的影響。對后澆帶所在跨而言，后澆帶設(shè)置位置的總體原則是：設(shè)在構(gòu)件受力較小或較簡單的部位。

實際工程中，后澆帶的實際留置位置處于靠近支座的1/3跨度范圍內(nèi)，此位置彎矩不大，剪力也不大；少數(shù)工程中有部分后澆帶留置在1/2跨度處，此處彎矩雖大，但剪力較小。

2.2后澆帶封閉時間

超長混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑后，經(jīng)過24～30h可達(dá)到最高溫度，經(jīng)10～30d可降至周圍溫度，在此期間混凝土收縮大約完成了15%～25%，往后到3～6個月，收縮完成60%～80%。一般在施工完成一年以后，收縮基本己經(jīng)完成，出現(xiàn)裂縫的幾率己很小。因此，從理論上，后澆帶封閉時間越長，結(jié)構(gòu)完成收縮變形也就越充分，后澆帶封閉后在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生總的間接收縮內(nèi)力就會越小，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的可能性就越小，對結(jié)構(gòu)越有利。但是，后澆帶封閉時間越長，施工單位對后澆帶處結(jié)構(gòu)支撐加固和保護(hù)措施維護(hù)時間就越長，對施工作業(yè)將造成嚴(yán)重干擾，且延長了工期和浪費(fèi)大量支撐鋼管腳手架材料，對工程的經(jīng)濟(jì)性不利。

實際工程中，通常以混凝土收縮完成30%的經(jīng)驗時間作為后澆帶的封閉時間，但由于混凝土的收縮受水泥品種、水灰比、骨料種類、骨料級配、養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)措施等影響比較大，在實際工程中很難確定混凝土的收縮值，對后澆帶的封閉時間也難以準(zhǔn)確確定。

2.3做好后澆帶施工前期的準(zhǔn)備工作

為了真正的發(fā)揮后澆帶施工技術(shù)的積極作用，確保后澆帶施工符合需要，混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工企業(yè)就必須要在提高后澆帶施工前期準(zhǔn)備工作重視程度的同時，積極的做好準(zhǔn)備工作，并對模板進(jìn)行科學(xué)、合理的預(yù)設(shè)。施工企業(yè)除了要保證鋼絲網(wǎng)模板的規(guī)格（包括粗細(xì)、網(wǎng)格大小等）一致之外，還要對模板的剛度以及強(qiáng)度進(jìn)行管控，后澆帶的模板設(shè)計要成獨(dú)立的單元體系，該單元體系的模板應(yīng)待后澆帶混凝土強(qiáng)度滿足拆除條件時才能拆除。

2.4混凝土澆筑技術(shù)

在進(jìn)行后澆帶澆筑前，要清除后澆帶施工縫內(nèi)的垃圾、新舊混凝土接觸面進(jìn)行遭毛、鋼筋矯正除銹、模板加固處理。后澆帶的厚度要嚴(yán)格按照固定進(jìn)行澆筑，不得出現(xiàn)過厚或者過薄的情況，如果后澆帶厚度過大則會出現(xiàn)擠壓鋼絲網(wǎng)模板的情況，如果過薄則會導(dǎo)致后澆帶的強(qiáng)度不足。為了確保后澆帶混凝土的密實度，垂直施工的地方要使用鋼釬進(jìn)行搗實，在進(jìn)行該工作時，要著重注意振搗器與模板間距的控制，如果間距過小則會導(dǎo)致混凝土中的水泥漿流失較多，嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量；如果間距過大，則振搗效果會較差，所以一定要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作。如果出現(xiàn)比較嚴(yán)重的蜂窩、孔洞一定要及時進(jìn)行修整。

2.5后澆帶防水處理

采用比原混凝土標(biāo)號提高一級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑（摻10%替代水泥的UEA—H膨脹防水劑），后澆帶部位的地梁主鋼筋不截斷箍筋加密，底板鋼筋也不截斷且增設(shè)不少于原配筋15%的附加鋼筋伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm，后澆帶留成平口式，底板中部采用3mm厚止水鋼板防水，后澆帶兩側(cè)采用易收口的密目鋼絲網(wǎng)隔離攔截混凝土。也可以在底板混凝土施工前，在墊層上施工一層卷材防水層或涂膜防水層（應(yīng)寬出后澆帶兩側(cè)各300mm），以增強(qiáng)抗?jié)B效果，阻止底板下地下水的涌入。為防止底板周圍施工水、雨水流入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)500mm處，增設(shè)寬60mm、高300mm的擋水墻，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。

2.6后澆帶的保護(hù)

在后澆帶施工所留的縫隙中，一定要防止積水和雜質(zhì)的長時間留存。一般情況下，一種方法是將擋水磚設(shè)置在后澆帶縫隙的兩端或兩側(cè)，另一種是將防水砂漿涂抹在后澆帶的內(nèi)壁上，此兩種措施，都能起到保護(hù)后澆帶的作用。并且在完成后澆帶的縫隙清理后需要用木模板或鐵皮封遮蓋頂部，并使用砂漿制作好防水帶。值得注意的是，施工時四周要設(shè)置臨時欄桿進(jìn)行圍護(hù)，從而避免在施工過程中將鋼筋污染并積存垃圾。

3、混凝土后澆帶經(jīng)常出現(xiàn)的問題

一是地下室后澆帶閉合施工前對兩側(cè)的施工縫清理不認(rèn)真，積水排除不干凈，震搗不認(rèn)真，養(yǎng)護(hù)跟不上等方面的不足會造成施工縫的結(jié)合不好，是地下室滲漏的關(guān)鍵；二是結(jié)構(gòu)上的后澆帶上的模板需待該部位的混凝土閉合滿足強(qiáng)度要求后才能拆除，會占用大量的模板和支撐 ，該處的模板和支撐經(jīng)常被有意或無意地拆除，改變了兩側(cè)的受力形式和結(jié)構(gòu)安全，控制和管理難度較大，這是后澆帶工程施工中特別應(yīng)注意的問題。

結(jié)語：

后澆帶施工過程中，其對施工技術(shù)具有較高的要求，一旦施工質(zhì)量出現(xiàn)問題，則會對整個建筑工程的施工質(zhì)量帶來較大的影響，不僅會影響工程正常的施工進(jìn)度，同時還會造成建筑成本的增加。因此需要嚴(yán)格對施工質(zhì)量進(jìn)行控制，確保后澆帶與結(jié)構(gòu)部件之間的密封性，在規(guī)定時間內(nèi)完成混凝土灌注工作，從而確保建筑工程的質(zhì)量

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