新技術(shù)再生解“燃煤”之急

我們只有一個天，一個地。尤其對于山西來講，空氣污染相對嚴(yán)重，治理污染時不我待。

隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危險廢物日益增多。據(jù)估計，全世界每年的危險廢物產(chǎn)生量為3.3億噸。國家環(huán)保部發(fā)布《關(guān)于加強(qiáng)廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》中提到，鑒于廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）具有浸出毒性等危險特性，將廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）納入危險廢物進(jìn)行管理。而火電廠排放的NOx是造成中國大中城市二氧化氮濃度普遍較高，且呈逐漸增加趨勢的主要原因之一，其排放的氮氧化物總量約占全國氮氧化物排放量的35%～40%。目前，國內(nèi)對氮氧化物排放的控制尚處于起步階段，難以滿足環(huán)保要求，導(dǎo)致火電廠煙氣脫硝迫在眉睫。

在這樣的背景下，山西普麗環(huán)境工程股份有限公司建設(shè)SCR催化劑、再生與綜合利用生產(chǎn)線項目，為全國各電廠及相關(guān)行業(yè)提供脫硝催化劑、再生與綜合利用服務(wù)，目前該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

據(jù)了解，目前使用中的催化劑的機(jī)械壽命平均在9年以上，其化學(xué)壽命只有24000小時，相當(dāng)于3年之內(nèi)失活。山西普麗引進(jìn)的技術(shù)可將廢煙氣脫硝催化劑經(jīng)過干法清灰、超聲波清洗、藥劑清洗、浸漬活化、焙燒活化等工藝，處理后的脫硝催化劑能夠恢復(fù)新催化劑90%以上的活性，壽命延長16000小時以上，對節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境具有重要的意義。廢煙氣脫硝催化劑屬于危險廢棄物，而脫硝催化劑再生就是為解決眾多廢煙氣脫硝催化劑處理問題，延長催化劑的使用壽命。

山西普麗的技術(shù)負(fù)責(zé)人告訴記者，催化劑再生項目的生產(chǎn)線已于去年12月底安裝改造完成。建成后形成新增再生脫硝催化劑產(chǎn)能5000立方米/年，預(yù)計新增產(chǎn)值1500萬元/年。脫硝催化劑再生項目可滿足2000萬千瓦裝機(jī)的催化劑再生和資源綜合利用，年可滿足電廠減排NOx15萬噸的需求。

根據(jù)中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會脫硫脫硝委員會的數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)各大發(fā)電企業(yè)脫硝裝置安裝率已超過90%，在未來幾年內(nèi)，將以廢舊脫硝催化劑再生和更換需求為主導(dǎo)。再生和回收需求屬于目前所有安裝脫硝催化劑裝置的火電機(jī)組及工業(yè)爐窯未來的剛性需求。同時，國家加快超低排放改造進(jìn)程，加強(qiáng)對水泥、焦化、鋼鐵等行業(yè)的氮氧化物控制。因此，開展脫硝催化劑生產(chǎn)線拓展，做到廢舊催化劑再生和循環(huán)利用，不僅減少了污染，而且做到了資源循環(huán)利用。