鄭 會(huì) 鋒
(中鐵寶橋集團(tuán)有限公司,陜西 寶雞 721006)
交叉渡線一般由四組單開(kāi)道岔和一組菱形交叉組合而成,可縮短站場(chǎng)長(zhǎng)度,減少占地面積,因此得到廣泛應(yīng)用。《道岔設(shè)計(jì)手冊(cè)》中,線間距很小(4.1 m~4.2 m)時(shí),單開(kāi)轍叉和銳角轍叉的“有害空間”在線路方向上部分或全部重疊[1];GB 50157—2013地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范中,4.6 m線間距的交叉渡線一般為改造過(guò)程或困難條件下使用[3]??煽闯鼍€間距小主要表現(xiàn)在單開(kāi)、銳角轍叉的“有害空間”在線路方向上部分或全部重疊,不能單獨(dú)設(shè)置護(hù)軌,及兩方向曲線間直線長(zhǎng)度小于車(chē)輛全軸距。線間距小使道岔結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,行車(chē)條件十分不利,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起足夠重視。
59R2槽型鋼軌3號(hào)4.2 m間距交叉渡線單開(kāi)轍叉和銳角轍叉的“有害空間”部分重疊,不能單獨(dú)設(shè)置護(hù)軌,且兩反向曲線間直線短,是小號(hào)碼小間距道岔,設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,還應(yīng)確保其營(yíng)運(yùn)安全性。
1)平面線型符合線路設(shè)計(jì)要求。
2)單開(kāi)部分同本項(xiàng)目用59R2槽型鋼軌3號(hào)單開(kāi)道岔主要尺寸及結(jié)構(gòu)。
3)軌下基礎(chǔ)為整體道床,采用無(wú)枕彈性扣件。
4)轍叉主體結(jié)構(gòu)為整體式。
1)道岔平面線型的設(shè)計(jì)。
2)整體式轍叉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3)單開(kāi)轍叉、銳角轍叉及鈍角轍叉護(hù)軌的設(shè)置。
1)道岔容許通過(guò)速度同單開(kāi)道岔。
2)軸重:不大于12.5 t。
3)軌距:1 435 mm,菱形交叉部分軌距采用1 440 mm。
4)道岔不設(shè)軌道電路。
5)軌下基礎(chǔ):整體道床,無(wú)枕彈性扣件。
采用本項(xiàng)目的車(chē)輛機(jī)車(chē)參數(shù)。
常用的基本參數(shù)有三項(xiàng):動(dòng)能損失容許值、未被平衡的離心加速度容許值、未被平衡的離心加速度增量容許值[1]?!兜啦碓O(shè)計(jì)手冊(cè)》,TB/T 2477鐵路道岔的容許通過(guò)速度和GB 50157—2013地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范中均有論述,綜合考慮道岔使用工況,選用我國(guó)鐵路道岔采用的控制參數(shù)設(shè)定值:
動(dòng)能損失容許值:ω0≤0.65 km2/h2;
未被平衡的離心加速度容許值:α0≤0.65 m/s2;
未被平衡的離心加速度增量容許值:φ0≤0.5 m/s3。
59R2槽型鋼軌3號(hào)4.2 m間距交叉渡線的單開(kāi)部分與同項(xiàng)目單開(kāi)道岔平面線型主要尺寸保持一致;按Ⅰ型設(shè)計(jì),軌距為1 435 mm,菱形交叉部分及單開(kāi)轍叉下股軌距采用1 440 mm,在單開(kāi)道岔轍叉趾端前逐漸過(guò)渡到1 435 mm,加寬引起單開(kāi)轍叉理論尖端后移,通過(guò)調(diào)整配軌長(zhǎng)度調(diào)節(jié),保證單開(kāi)道岔中心不變。
1)導(dǎo)軌采用59R2槽型鋼軌制造;轉(zhuǎn)轍器為焊接框架式結(jié)構(gòu),尖軌采用50AT1鋼軌制造,水平藏尖3 mm,尖軌密貼段范圍加厚3 mm。
2)尖軌設(shè)一個(gè)牽引點(diǎn)。
3)轉(zhuǎn)轍器部分墊板垂直于道岔直股,轍叉部分墊板垂直于轍叉角平分線,其余墊板垂直鋼軌。
4)轍叉為高錳鋼轍叉整鑄式,趾跟端軌頭、420 mm范圍內(nèi)魚(yú)尾空間加工成59R2鋼軌斷面與線路連接。
5)轍叉翼軌、護(hù)軌按不設(shè)置抬高設(shè)計(jì),頂面與鋼軌平齊。護(hù)軌采用耐磨材料。銳角轍叉、單開(kāi)轍叉曲股護(hù)軌,由各自翼軌起護(hù)軌作用。
6)銳角轍叉、鈍角轍叉轍叉角較大,為確保過(guò)岔平穩(wěn),輪緣槽深度最小值hmin,初始值按新車(chē)輪輪緣、踏面同時(shí)接觸轍叉設(shè)計(jì),并設(shè)過(guò)渡段。
7)銳角轍叉與鈍角轍叉連接接頭受空間及轍叉結(jié)構(gòu)影響,接頭采用特殊結(jié)構(gòu)連接形式。
8)道岔軌下基礎(chǔ)為整體道床無(wú)枕式,為便于鋪設(shè)、調(diào)試,道岔區(qū)設(shè)置連接桿,保持框架穩(wěn)定。
菱形部分連接有多種方式,通過(guò)比選采用優(yōu)化方案見(jiàn)圖1。銳角轍叉趾端與鈍角轍叉端頭直接相連;在空間、轍叉結(jié)構(gòu)限制接頭處采用四孔特殊接頭連接;單開(kāi)轍叉直股跟端加長(zhǎng)至對(duì)稱(chēng)中心;連接部位導(dǎo)軌接頭少。為減少錯(cuò)牙以及鋪設(shè)難度,通過(guò)控制轍叉趾、跟寬制造精度來(lái)保證要求。
按確定的三項(xiàng)基本控制參數(shù)對(duì)59R2-3-4.2 m間距交叉渡線進(jìn)行檢算:
動(dòng)能損失:ω=V2sin2βc=0.32 km2/h2。
其中,βc為沖擊角;V為運(yùn)行速度;R為導(dǎo)曲線半徑,取25 m;l為全軸距。
通過(guò)檢算,道岔平面設(shè)計(jì)的三個(gè)基本參數(shù)均在控制范圍內(nèi)。
車(chē)輛全軸距為9.565 m,兩單開(kāi)導(dǎo)曲線之間的夾直線長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于一個(gè)車(chē)輛的全軸距,當(dāng)車(chē)輛的全軸距大于夾直線長(zhǎng)度時(shí),車(chē)輛還未走出第一組道岔的導(dǎo)曲線就又進(jìn)入了第二組道岔的導(dǎo)曲線,車(chē)輛運(yùn)行狀態(tài)與通過(guò)單開(kāi)道岔情況不同,此時(shí)由未被平衡的離心加速度時(shí)變率[2]可得出φ:
其中:V為列車(chē)走行速度,m/s;R為導(dǎo)曲線半徑,m;lc為全軸距,m;lz為夾直線長(zhǎng)度,m。
通過(guò)計(jì)算,列車(chē)在通過(guò)交叉渡線時(shí)未被平衡的離心加速度時(shí)變率滿足要求。
有軌電車(chē)轍叉的特殊性,車(chē)輛順向通過(guò)時(shí)輪緣沖擊轍叉非工作邊尖端,逆向通過(guò)時(shí)車(chē)輪輪緣撞擊心軌尖端,如圖2所示。
綜合考慮軌距、查照間隔、護(hù)背距和養(yǎng)護(hù)維修等條件,由計(jì)算可知,逆向過(guò)岔時(shí),軌距不允許出現(xiàn)負(fù)向容許限度;順向過(guò)岔時(shí),軌距不允許出現(xiàn)正向容許限度。為保證在不利條件下,尖端不會(huì)受車(chē)輪撞擊,對(duì)實(shí)際尖端兩側(cè)面各切去5 mm,刨切向后順延50 mm~100 mm過(guò)渡。
轍叉鋪設(shè)在地面以下,且不能影響社會(huì)車(chē)輛和行人的正常通行,翼軌不設(shè)置抬高,車(chē)輪在翼軌和心軌間運(yùn)行時(shí),錐形踏面車(chē)輪先逐漸下降又逐漸恢復(fù)到原水平面,加大車(chē)體的振動(dòng)和搖擺。在轍叉角較大時(shí)必須克服這種垂直幾何不平順,為保證車(chē)輛運(yùn)行安全和延長(zhǎng)道岔使用壽命,對(duì)轍叉角較大的銳角、鈍角轍叉輪緣槽深度初始值按新車(chē)輪輪緣、踏面同時(shí)接觸轍叉設(shè)計(jì),以彌補(bǔ)翼軌無(wú)抬高引起的垂向不平順,減少車(chē)輪對(duì)心軌的沖擊,利于車(chē)輛平穩(wěn)運(yùn)行。
單開(kāi)轍叉?zhèn)认颉J角轍叉不能單獨(dú)設(shè)置護(hù)軌,由各自的翼軌起護(hù)軌防護(hù)作用。考慮翼軌平直段咽喉側(cè)受車(chē)輪沖擊,引起折點(diǎn)圓弧變大,平直段變短,降低翼軌防護(hù)能力。經(jīng)分析咽喉折點(diǎn)圓弧變大時(shí),一側(cè)車(chē)輪離開(kāi)翼軌平直段之前,另一側(cè)車(chē)輪輪緣已進(jìn)入心軌工作邊,車(chē)輪通過(guò)“有害空間”始終有固定的引導(dǎo)。鈍角轍叉采用自護(hù)方式。
有軌電車(chē)59R2槽型鋼軌3號(hào)4.2 m間距交叉渡線為車(chē)輛段出入場(chǎng)“咽喉”位置的主要道岔,其號(hào)碼小、間距小,行車(chē)條件復(fù)雜。通過(guò)設(shè)計(jì)、檢算、制造及試鋪完成了道岔的研制,后續(xù)結(jié)合線路使用情況,進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),以延長(zhǎng)道岔使用壽命,減少養(yǎng)護(hù)維修工作量。
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