韓志杰,劉振宇
(河北科技大學(xué),河北 石家莊 050018)
目前,航空復(fù)合材料通常以薄壁結(jié)構(gòu)的形式出現(xiàn),比如飛機(jī)的機(jī)翼、尾翼、機(jī)身蒙皮、隔框等諸多部位。航空復(fù)合材料的薄壁殼體為鋪層結(jié)構(gòu),鋪層結(jié)構(gòu)的層間載荷主要是由基體傳遞。當(dāng)薄壁殼體受到外部高速?zèng)_擊后,會(huì)出現(xiàn)基體開裂、纖維斷裂、面板分層或者棉芯脫粘等各種結(jié)構(gòu)損傷,這些損傷是對結(jié)構(gòu)的毀滅性破壞[1-3]。因此,研究高速?zèng)_擊下復(fù)合材料薄壁殼體損傷尤為重要。
近年來,針對復(fù)合材料層板高速?zèng)_擊損傷問題的研究[4-6]比較多,對復(fù)合材料層板沖擊理論分析和數(shù)值仿真分析[7-9]也有較多報(bào)道?,F(xiàn)有的高速?zèng)_擊損傷研究主要是針對復(fù)合材料層合平板的研究,對復(fù)合材料加筋板的高速?zèng)_擊損傷研究還沒有文獻(xiàn)報(bào)道。為了提高薄壁結(jié)構(gòu)的整體剛度,通常在薄壁結(jié)構(gòu)內(nèi)層增加加強(qiáng)筋,也可以加強(qiáng)層合板結(jié)構(gòu)的薄壁復(fù)合材料的穩(wěn)定性和使用能效[10]。但是,薄壁結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料動(dòng)態(tài)力學(xué)性能影響因素比較多,加強(qiáng)筋對壁板有限元建模復(fù)雜,致使薄壁結(jié)構(gòu)復(fù)合材料加筋結(jié)構(gòu)高速?zèng)_擊豎直分析存在較大困難。本文通過建立具有加強(qiáng)筋的薄壁殼體復(fù)合層板有限元分析模型,在沖擊柱體高速?zèng)_擊作用下,研究了不同結(jié)構(gòu)形式下薄壁殼體復(fù)合層板高速?zèng)_擊后的速度損耗和漸進(jìn)損傷性能。
本文將采用非線性有限元方法,對利用航空復(fù)合材料的尾翼部件薄壁殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,通過建立薄壁殼體及加筋結(jié)構(gòu)沖擊損傷有限元分析模型,施加高速?zèng)_擊載荷,分析不同狀態(tài)下加筋薄壁殼體的抗彈性和高速?zèng)_擊損傷特性,基于此來探討薄壁殼體幾何參數(shù)對損傷特性的影響。
試驗(yàn)研究對象為某航空運(yùn)輸機(jī)中尾翼部分,其采用加筋殼體的復(fù)合材料,型號為CCF300/5228A。該復(fù)合材料為多層無卷曲織物編織以鋪層方式纖維纏繞成型,鋪層順序?yàn)閇45°/0°-45°/90°/0°2/45°/0°/-45°/0°]2s。該加筋殼體的形狀和設(shè)計(jì)的幾何尺寸如圖1和圖2所示。
圖1 加筋薄壁殼體結(jié)構(gòu)
圖2 加強(qiáng)筋
基于ABAQUS有限元軟件,建立航空復(fù)合材料薄壁殼體加筋板有限元模型。對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,采用8節(jié)點(diǎn)一階減縮積分體單元(C3D8R),并且在單層板層間引入界面單元,用于模擬層合板層間分層。材料參數(shù)如表1和表2所示。
在傳統(tǒng)工藝中,在金屬材質(zhì)薄壁殼體表面增加筋板,通常采用焊接或鉚接的方式將壁板與筋條連接起來。然而,在復(fù)合材料層合板中,如果鉚接,會(huì)破壞層間連續(xù)纖維,影響結(jié)構(gòu)力學(xué)性能;如果焊接,很難使壁板與筋條接觸面之間的材質(zhì)完全融合,會(huì)影響加筋效果。因此,在航空材料中,在薄壁殼體上,加強(qiáng)筋常采用共固化一體成型的方式增加,這種方式獲得的筋條與殼體之間的連接與復(fù)合材料多層連接近似,可采用界面單元模擬筋條與殼體之間連接。通過對界面單元的分析,并結(jié)合筋條材質(zhì)的實(shí)效準(zhǔn)則,用于模擬加強(qiáng)筋與殼體之間的脫粘過程。
在薄壁殼體有限元模型中,加強(qiáng)筋與殼體之間采用共點(diǎn)方式處理,可以保證界面點(diǎn)位移的連續(xù)性。由于加筋板部分結(jié)構(gòu)尺寸相對于薄壁殼體尺寸比較小,為了便于計(jì)算,采用4節(jié)點(diǎn)一階減縮積分殼單元(S4R),界面單元采用8節(jié)點(diǎn)COH3D8。
表1 基體材料性能參數(shù)
表2 單層板性能參數(shù)
薄壁殼體壁厚為5 mm,加強(qiáng)筋尺寸采用圖2中給定尺寸,復(fù)合材料的薄壁殼體與加強(qiáng)筋固化為一體,作為被沖擊對象。沖擊對象采用端部為半圓球形的剛性圓柱體,直徑為8 mm,初始速度設(shè)定為200~1 000 m/s,高速?zèng)_擊的數(shù)值模擬。為了研究加強(qiáng)筋對薄壁殼體的降速影響,設(shè)定圓柱體沖擊位置在加強(qiáng)筋正上方中點(diǎn)位置。
圖3給出了高速?zèng)_擊后薄壁殼體和加筋后的薄壁殼體對沖擊彈體的速度損耗對比。分析發(fā)現(xiàn),增加了加強(qiáng)筋的薄壁殼體,當(dāng)沖擊點(diǎn)在加強(qiáng)筋上時(shí),對高速?zèng)_擊下的速度損耗有一定程度提高,但是提高的幅度隨著速度的增加而逐漸降低。當(dāng)初始速度處于較低狀態(tài)時(shí),加強(qiáng)筋對高速?zèng)_擊薄壁殼體的速度損耗較大,甚至可以達(dá)到40%,當(dāng)初始速度達(dá)到700 m/s以上,幾乎沒有影響。由此可見,通過加強(qiáng)筋來限制復(fù)合材料薄壁殼體的沖擊損傷,只能應(yīng)用于低速?zèng)_擊狀態(tài)下,這種方式在高速?zèng)_擊狀態(tài)下的作用會(huì)逐漸減弱。
圖3 加筋薄壁殼體速度損耗分析
具有加強(qiáng)筋的薄壁殼體在高速?zèng)_擊作用下,會(huì)對整體復(fù)合層板產(chǎn)生宏觀上的基體損傷,損傷形式包括纖維斷裂、基體壓潰、基體微裂紋和壁板脫粘等,這些損傷的存在會(huì)影響構(gòu)件的剩余強(qiáng)度。
研究對象:薄壁殼體厚度為5 mm,沖擊柱體直徑為8 mm,沖擊速度為500 m/s,沖擊位置設(shè)定在相鄰兩加強(qiáng)筋中間的殼體表面。圖4給出了薄壁殼體在柱體高速?zèng)_擊下4種破壞形式的損傷狀態(tài),圖5中給出了薄壁殼體復(fù)合層板在高速?zèng)_擊作用下纖維拉伸破壞、基體拉伸破壞和基體壓縮破壞區(qū)域,隨層板破壞深度損傷面積變化的規(guī)律。圖示結(jié)果表明,薄壁殼體的破壞形式主要是纖維拉伸破壞,基體拉伸破壞區(qū)域最大,破壞位置主要集中在沖擊柱體與層合板接觸表面,沿殼體厚度分布不均勻,并呈現(xiàn)大面積的斷裂,這說明該復(fù)合材質(zhì)的薄壁殼體是由纖維組織控制破壞區(qū)域。然而,該復(fù)合材質(zhì)的薄壁殼體纖維壓縮破壞并不明顯。薄壁殼體內(nèi)基體的壓縮破壞發(fā)生區(qū)域?yàn)闆_擊孔內(nèi)部及邊緣,宏觀上呈現(xiàn)沖擊柱體與薄壁殼體層合板接觸區(qū)域的基體壓潰。
圖4 薄壁殼體沖擊破壞形式
圖5中顯示,纖維拉伸破壞對沖擊柱體穿透孔起主導(dǎo)作用,穿透孔面積與纖維拉伸破壞面積基本相等(50 mm2),這是由于薄壁殼體的復(fù)合材質(zhì)本身具有彈性?;w壓縮破壞面積略大于穿透孔面積,基體拉伸破壞面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于穿透孔面積,部分層設(shè)置達(dá)到?jīng)_擊柱體橫截面積的10倍?;w拉伸破壞面積趨勢線的變化規(guī)律為:沿著沖擊方向,隨著厚度的深入,先逐漸變小,當(dāng)達(dá)到層合板中間層時(shí),破壞面積逐漸增大,在層合板底層達(dá)到最大值。這是由于層合板層間粘連作用力從中間層向兩端逐漸減小,在高速?zèng)_擊下對層合板各層破壞面積產(chǎn)生影響。
圖5 不同破壞形式下破壞深度與損傷面積關(guān)系
復(fù)合材料薄壁殼體內(nèi)表面的加強(qiáng)筋對低速?zèng)_擊下的速度損耗有一定程度的影響,隨著沖擊速度的加快,速度損耗將逐漸降低,對薄壁殼體的保護(hù)將逐漸減弱。
對于復(fù)合材料薄壁殼體,高速?zèng)_擊下的破壞形式是以纖維拉伸破壞為主,其中,基體拉伸破壞區(qū)域最大。沿著沖擊方向,隨著厚度的深入,破壞面積先逐漸變小,當(dāng)達(dá)到層合板中間層時(shí),破壞面積逐漸增大,在層合板底層達(dá)到最大值。
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第一,種草養(yǎng)魚。在市場上,草魚價(jià)格高于鯉魚,草魚的生長速度快,飼料更容易解決,具備較強(qiáng)的發(fā)展優(yōu)勢,因此,種植草魚當(dāng)前經(jīng)濟(jì)效益提升的主要途徑。第二,實(shí)現(xiàn)漁牧結(jié)合。在現(xiàn)代化養(yǎng)殖工作中,通過對魚用肥需要的分析,為其提供適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)豬、禽類發(fā)展,促進(jìn)漁牧結(jié)合,確保整體的生態(tài)化循環(huán)發(fā)展。第三,加強(qiáng)對配合飼料的推廣,縮短實(shí)際的養(yǎng)殖周期,確保整體的高效化生產(chǎn),保證工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)[1]。
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