周親宗,歐陽志強
(衡陽中地裝備探礦工程機械有限公司,湖南 衡陽 421002)
泥漿泵在與非開挖鉆機配套使用時,為鉆機輸送鉆進必要的泥漿,起到護壁和冷卻鉆頭的作用,或作為孔底動力驅動泥漿馬達和沖擊器進行鉆探。小噸位非開挖鉆機的泥漿泵由鉆機液壓系統(tǒng)驅動,安裝在鉆機履帶底盤上,與非開挖鉆機共用動力源,操作也與鉆機一起,一人操作。而大噸位非開挖鉆機所配泥漿泵體積較大,輸入功率也較大,一般自帶大功率柴油發(fā)動機作為動力,并且安放位置離鉆機較遠。非開挖作業(yè)正常鉆進或擴孔時,需要輸送泥漿,但在更換鉆桿或其他原因暫停鉆進時,需要停止輸送泥漿,這樣的操作比較頻繁。因此需要專人負責操作泥漿泵,一般方法是手動將變速箱掛入空擋或手動將離合器分離,由于發(fā)動機油門調(diào)節(jié)起來不是很方便,并沒有及時調(diào)小,在此待機過程中會產(chǎn)生大量不必要的燃油消耗,同時離合分離軸套在發(fā)動機高速輸入下容易損壞;另一方面,由于發(fā)動機噪音和廢氣污染,操作人員工作環(huán)境差。如果通過某種方式,使得司鉆可以從操縱臺一人操作鉆機和泥漿泵,則既可以減少人力,改善工作環(huán)境,又可以保證與鉆機操作的同步,這樣要方便得多,效率也更高。
通過實地調(diào)研,總出如下需求:司鉆距離泥漿泵一般在10~30 m之間,司鉆需要方便地控制泥漿泵的啟、停及監(jiān)控工作狀態(tài),即司鉆在鉆機操作位操作鉆機的同時,可以操作和監(jiān)控泥漿泵。
由于本公司大型泥漿泵采用汽車變速箱作為變速變量環(huán)節(jié),如果通過電動的方式操作離合器與換擋手柄,就可以實現(xiàn)變速箱的換擋操作。這樣將司鉆的控制操作轉換為電信號傳給泥漿泵,則可以實現(xiàn)遠程控制泥漿泵,整體結構如圖1所示。
圖1 電動換擋方案示意圖
本方案的特點是可以電動遠程控制變速箱擋位,空擋時泵停止輸送泥漿,掛入適當擋位時,泵工作,輸送泥漿,還可以根據(jù)擋位的變化,調(diào)節(jié)發(fā)動機油門開度,以節(jié)省燃油。缺點是機械變速箱擋位撥叉生澀,會導致電動變擋可靠性差;另外,電動變擋傳感器較多,控制要求較高,故障率較高,維護成本也較高,因而適用性差;而且,由于電纜線較長,工地布線不便,易損壞。
離合器的功能是當離合器閉合時,可以將輸入的動力傳到輸出端,當離合器分離時則不會將動力傳到輸出端,通過控制離合器的閉合與分離,就可以控制泥漿泵的工作與停止,如圖2所示,電動控制離合器的結構(見圖3)。
圖2 電動離合方案示意圖
圖3 電動離合器結構圖
由于非開挖鉆進時并不需要頻繁更換擋位,主要是控制泥漿泵的工作與停止狀態(tài)。所以,這個方案可以滿足要求,并且實現(xiàn)起來比較容易,成本也較低。缺點是集成度低,控制端占用空間大;同樣存在線纜比較多,比較長,布線不便的問題,工地環(huán)境容易造成線纜破損,降低了可靠性。
本方案是在方案二的基礎上,將發(fā)動機、離合器、油門、泵壓納入集成監(jiān)控,將發(fā)動機轉速、機油壓力、機油溫度、冷卻水溫及泥漿泵壓力等參數(shù)通過傳感器傳給可編程控制器(PLC),通過按鈕控制發(fā)動機及泥漿泵的工作狀態(tài),整體結構如圖4所示,控制邏輯見圖5。
圖4 無線遠程遙控方案示意圖
圖5 無線遠程控制邏輯
本方案的特點是將泥漿泵手動操作轉換為遠程遙控,包括控制發(fā)動機啟動與停止、發(fā)動機油門、離合器等,根據(jù)鉆機施工工況的需要,遠程控制發(fā)動機的啟動、運行與停止,離合器的分離與閉合,自動控制發(fā)動機油門的開度,以達到設定轉速,同時可以監(jiān)控發(fā)動機及泥漿泵的運行參數(shù)和故障報警。
本方案的優(yōu)點:①泥漿泵不需要專人值守,降低了人工成本;②由于自動控制油門開度和發(fā)動機啟停,可以減少燃油浪費,降低了燃油成本,同時可以降低機器本身的損耗,延長機器的使用壽命,綜合效益大大提高;③不存在布線問題,泥漿泵可以根據(jù)場地實際情況擺放,遠離操作位置,降低了噪音干擾;④可以實現(xiàn)無線遙控。
經(jīng)過反復研究,選擇方案三作為最終方案,經(jīng)過長時間反復試驗完善了系統(tǒng)的設計,并完成了產(chǎn)品的試制。試驗中實測開闊地無線遙控距離可達200 m以上,可以滿足用戶的需求。該系統(tǒng)首先應用在本公司BW-1500/12型泥漿泵上,在施工單位試用,操作簡單方便,性能穩(wěn)定,得到了用戶的肯定。之后,又應用在BW-1000/12及BW-2500/16,BW-3000/16
幾種泥漿泵上,目前已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
圖6 實物圖片
大型泥漿泵遠程無線控制系統(tǒng)經(jīng)過不斷的優(yōu)化和改進,性能趨于穩(wěn)定,達到了預期的目的,能夠滿足用戶的要求,良好的綜合效益得到了用戶的好評。方案三作為最終的方案,雖然不是功能最強的,但它是最穩(wěn)定的和可以實現(xiàn)的,用戶使用更方便,綜合效益也是最好的。另外,在方案實現(xiàn)的過程中,在可以不使用傳感器或檢測開關的地方,盡量不要使用,原因是工地環(huán)境惡劣,使用傳感器或檢測開關反而會降低系統(tǒng)可靠性,在控制系統(tǒng)完善后,影響控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要因素是傳感器和執(zhí)行機構。通過本產(chǎn)品的設計與實現(xiàn)使我們真正認識到,作為機械設備,在滿足功能需求的前提下,應該追求穩(wěn)定與高效,這是一條不變的原則。