李 磊
中鐵四局集團(tuán)第七工程分公司,安徽合肥 230000
陜西省陜北是是中國(guó)的黃土高原,在黃土臺(tái)塬施工隧道,其施工進(jìn)度和安全性一直是施工企業(yè)面臨的難題。只要不是富含水的土壤,通過(guò)有效的開(kāi)挖方式保持圍巖的穩(wěn)定性,就能夠解決這個(gè)難題。對(duì)于黃土為強(qiáng)風(fēng)化泥巖或粘土巖的Ⅴ級(jí)圍巖,通過(guò)采用保留中央核心土的“三臺(tái)階七步法”開(kāi)挖技術(shù),在陜西延安一帶的高速公路隧道施工中,得到了較好運(yùn)用,既提高了工效又保證了施工安全。
對(duì)于粘土巖采用三階段機(jī)械化作業(yè),第一是洞身掘進(jìn),主要采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工采用風(fēng)鎬配合局部和細(xì)部的開(kāi)挖、采用裝載機(jī)、自卸汽車出碴運(yùn)輸;第二是圍巖支護(hù),淺埋或偏壓洞口先采用管棚進(jìn)行超前支護(hù),采用鉆機(jī)及注漿機(jī)進(jìn)行超前小導(dǎo)管、中空徑向錨桿進(jìn)行施工和注漿;架立鋼拱架和鋼格柵使用濕噴機(jī)噴射混凝土封閉圍巖。第三是襯砌施工,采用襯砌臺(tái)車模板,混凝土采用機(jī)械集中攪拌、攪拌車運(yùn)輸,混凝土輸送泵完成全斷面襯砌一次成型。通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機(jī)、大口徑軟管、壓入式長(zhǎng)大隧道供風(fēng)技術(shù)。
按照?qǐng)D1所示,下面將直觀、詳細(xì)地描述三臺(tái)階七步法開(kāi)挖方式。
圖1 三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工立體效果圖
(1) 上臺(tái)階的開(kāi)挖 (第1步):如圖1所示,1數(shù)字表示的環(huán)形斷面位置,為首先開(kāi)挖的部位。開(kāi)挖前必須檢查上一循環(huán)的拱部超前支護(hù)是否完成,完成檢驗(yàn)無(wú)誤后方可開(kāi)挖;沿環(huán)形開(kāi)挖,環(huán)形中間預(yù)留核心土,其寬度為開(kāi)挖總寬度的一半左右,掘進(jìn)的深度要控制在3~5m的范圍。每次掘進(jìn)的深度按照鋼拱架的設(shè)計(jì)架間距確定,開(kāi)挖一個(gè)循環(huán)后,應(yīng)及時(shí)安裝鋼拱架和鎖腳錨桿,完成上臺(tái)階開(kāi)挖的控制深度后,對(duì)上臺(tái)階的周邊進(jìn)行初期支護(hù),立即噴射5cm厚的混凝土進(jìn)行封閉。
(2) 中臺(tái)階的開(kāi)挖 (第2、3步):如圖1所示,2、3數(shù)字表示為左右中臺(tái)階,中臺(tái)階的開(kāi)挖要在上臺(tái)階做完初期支護(hù)后進(jìn)行,每次掘進(jìn)的深度按照鋼拱架的設(shè)計(jì)間距確定,左右臺(tái)階必須交錯(cuò)開(kāi)挖,前后要錯(cuò)開(kāi)2~3m,開(kāi)挖的高度應(yīng)控制在3.2m左右。每完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺后,要立即接長(zhǎng)上臺(tái)階的鋼拱架,并且在中臺(tái)階安裝好鎖腳錨桿。完成中臺(tái)階開(kāi)挖的控制深度后,對(duì)中臺(tái)階的周邊進(jìn)行初期支護(hù),立即噴射5cm厚的混凝土進(jìn)行封閉。
(3) 下臺(tái)階的開(kāi)挖 (第4、5步):如圖1所示,4、5數(shù)字表示為左右下臺(tái)階,下臺(tái)階的開(kāi)挖要在中臺(tái)階做完初期支護(hù)后進(jìn)行,每次掘進(jìn)的深度按照鋼拱架的設(shè)計(jì)間距確定,左右臺(tái)階必須交錯(cuò)開(kāi)挖,前后要錯(cuò)開(kāi)2~3m,開(kāi)挖的高度應(yīng)控制在3.2m左右。每完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺后,要立即接長(zhǎng)中臺(tái)階的鋼拱架,并且在下臺(tái)階安裝好鎖腳錨桿。完成下臺(tái)階開(kāi)挖的控制深度后,對(duì)下臺(tái)階的周邊進(jìn)行初期支護(hù),立即噴射5cm厚的混凝土進(jìn)行封閉。
(4) 核心土的開(kāi)挖 (第6步):如圖1所示,6-1、6-2、6-3數(shù)字表示三個(gè)臺(tái)階的中心預(yù)留土,在下臺(tái)階完成初期支護(hù)后,按照6-1、6-2、6-3的順序,采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖土,然后由裝載機(jī)和自卸汽車運(yùn)出碴土。
(5) 仰拱部的開(kāi)挖 (第7步):如圖1所示,7數(shù)字表示仰拱部位的開(kāi)挖。仰拱開(kāi)挖要距離下臺(tái)階約20m左右,每次開(kāi)挖的長(zhǎng)度約為2.5m左右,開(kāi)挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù),完成兩次初期支護(hù)后要及時(shí)施工仰拱,并且封閉成環(huán)。仰拱的每次長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)控制6m以內(nèi)。
(6) 仰拱襯砌施工:仰拱初期支護(hù)完成后,進(jìn)行定期檢測(cè),待初期支護(hù)穩(wěn)定后,澆筑仰拱襯砌和拱墻混凝土,然后在進(jìn)行拱底填充施工。
采用壁厚5mmΦ50熱軋無(wú)縫鋼管加工,單根長(zhǎng)度5m;環(huán)向間距50cm,搭接長(zhǎng)度不小于1m;小導(dǎo)管應(yīng)從鋼拱架內(nèi)穿過(guò),與開(kāi)挖線保持15°向外夾角進(jìn)行鉆孔,然后把小導(dǎo)管插入拱部圍巖內(nèi),注漿后立即封堵小導(dǎo)管與孔洞的孔隙,小導(dǎo)管露出的部分必須與鋼架焊接。
施工工藝:鉆孔→清孔→插桿體→注漿→上墊板、螺帽并緊固。
按照設(shè)計(jì)的深度要求,采用人工進(jìn)行鉆孔,鉆好孔后要清理孔內(nèi)殘存的渣土,最好用空壓機(jī)吹干凈,錨桿插入后用高壓泵灌注水泥漿。
鋼拱架應(yīng)當(dāng)在加工廠按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作,制作后應(yīng)當(dāng)試拼,合格后方可使用,拼裝鋼架時(shí),每段的連接螺栓必須擰緊,連接板間不得虛空。
為防止拱架下沉,拱腳底部設(shè)托板,控制拱架下沉量。拱架與鎖腳錨桿必須焊接牢固,每榀鋼架間用鋼筋焊接形成一個(gè)整體。
施工工序:鉆孔→清孔→注漿→插桿體→上墊板、螺帽并緊固。
砂漿錨桿采用螺紋鋼制作,網(wǎng)片在洞外加工成型。錨桿與網(wǎng)片通過(guò)錨桿墊片連接固定,網(wǎng)片之間要滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度。
鋼筋網(wǎng)噴射砼時(shí),采用砼濕噴機(jī)先在圍巖面噴射一層砼后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè),并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行。
噴射砼要緊跟開(kāi)挖面施工,采用機(jī)械濕噴。噴前,應(yīng)將壁面的浮塵與雜物清理干凈。噴射時(shí)應(yīng)分段、分片有序進(jìn)行,噴嘴與壁面應(yīng)當(dāng)保持垂直,距離保持在0.8m左右為宜。
(1) 盡量減少圍巖暴露時(shí)間,避免土壤失水脫落。
(2) 初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán),二襯距開(kāi)挖掌子面最大不超過(guò)70m。
(3) 超前支護(hù)是安全施工的重要保證,必須嚴(yán)格做到。
(4) 隧道周邊宜采用人工輔助開(kāi)挖,擾動(dòng)小,防超挖。如果發(fā)現(xiàn)超挖現(xiàn)象,初支與圍巖間空隙應(yīng)當(dāng)注漿充填。
(5) 做好洞內(nèi)排水,嚴(yán)禁拱腳積水。
(6) 定期進(jìn)行監(jiān)控量測(cè),發(fā)現(xiàn)超常,立即處理。
三臺(tái)階七步開(kāi)挖法,適用于100~180m2開(kāi)挖斷面,且Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖要具備一定自穩(wěn)條件,圍巖呈流塑狀態(tài)的不能采用此法施工。本法適用于強(qiáng)風(fēng)化粘土巖、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖等。如果隧道洞口出現(xiàn)淺埋或偏壓,必須做一環(huán)30m長(zhǎng),Φ108鋼管超前大管棚支護(hù),方可采用此法施工。
采用此法施工,能夠形成多個(gè)施工作業(yè)面,方便小型機(jī)具直接開(kāi)挖,提高月進(jìn)尺。如果圍巖情況發(fā)生變化,能夠及時(shí)改變施工方法;分段的初期支護(hù)操作比較方便,采用兩邊相錯(cuò)開(kāi)挖,預(yù)留中間核心土墩,對(duì)于隧道工作面的穩(wěn)定起到了很大作用,很大程度上提高了作業(yè)面施工人員的安全。
三臺(tái)階七步開(kāi)挖法通過(guò)在黃土地區(qū)Ⅴ級(jí)粘土巖的施工實(shí)踐,對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工安全性,都起到了很大的幫助,取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。該方法比傳統(tǒng)軟弱圍巖施工的側(cè)壁導(dǎo)坑法、CD法、CRD法減少了拆除臨時(shí)支護(hù),避免了拱頂受力轉(zhuǎn)換而形成的不安全因素,有著很好的參考價(jià)值和普遍的推廣意義。