印刷機機械參數(shù)對印品質(zhì)量的影響分析

王 坤

（江陰泰陽成索業(yè)有限公司，江陰 214443）

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，各行各業(yè)都會涉及紙質(zhì)產(chǎn)品的使用，印品質(zhì)量可謂至關(guān)重要。印刷機速度取決于機器本身的速度，因為印刷機本體速度越快，印品產(chǎn)量就會愈加增高，所以需要多方考慮，以達(dá)到最優(yōu)效果。

1 印刷機分類簡述

凸版印刷是凸版施印的一種常見印刷模式，凸版印刷機設(shè)備是使用凸版印刷操作的機器設(shè)備。廣義之上的凸版是指圖文部分明顯高于空白部分印版，最為常見的就是活字版印刷、照相凸版印刷以及感光性樹脂版印刷。

凹版印刷機是應(yīng)用凹版施印的一種印刷模式，此類印刷機設(shè)備是應(yīng)用凹版進行印刷的機器設(shè)備，廣義之上的凹版主要是指圖文部分低于空白部分印版，主要有照相凹版和雕刻凹版兩種類型。

平板印刷機是應(yīng)用平板施印的一種印刷模式，也就是印版上圖文油墨通過載體傳遞，進而順利轉(zhuǎn)移到承印物表面上的一種印刷方式。此處所言平版即為圖文與空白處于同一版面上，最為常見的就是平凹版、PS版、多層金屬版以及無水平版。

絲網(wǎng)印刷機比較特殊，它是一種孔板印刷模式?？装逵∷⑹侵赣“鎴D文部分通過油墨印至承印物上的最終印刷方式，絲網(wǎng)印刷印版形狀是網(wǎng)狀，版面形成通孔部分和不同空部分，在印刷過程中，油墨在刮墨板積壓狀況中從版面通孔位置處漏印承印物。絲網(wǎng)印刷是絲網(wǎng)印刷使用的機器設(shè)備，主要有平面絲網(wǎng)印刷機和曲面絲網(wǎng)印刷機。

2 現(xiàn)存問題分析

網(wǎng)穴中墨量多少取決于幾個重要參數(shù)，主要參數(shù)為網(wǎng)紋輥經(jīng)過墨腔時的基本速度。當(dāng)速度偏低時，油墨之間剪切力就會變小，后續(xù)拖帶油墨量也會隨之變小，但是速度越快，剪切力力度會得到增強，拖帶油墨量日漸增加。速度過快會減少油墨在達(dá)到印版前著墨時間，所以速度過快會在一定程度上減少油墨供給，與此同時，也降低了印品著色濃度，圖像變淡。錫膏印刷參數(shù)如表1所示。

印刷機本體速度對紙張的影響和對塑料薄膜的影響各不相同，油墨從印版向承印物方位轉(zhuǎn)移階段，前者可以依靠后者吸收速度來達(dá)成預(yù)期轉(zhuǎn)移，不僅如此，也可通過墨膜分離來完成轉(zhuǎn)移。二者之間墨膜分離一般情況下會呈現(xiàn)不均勻態(tài)勢，印版所殘留油墨量度比承印物上的油墨量要多。印刷機速度日漸提升，墨層分離點位置會向承印物一方進行些許偏移，之后在此基礎(chǔ)上使得印版殘留油墨不斷增加，造成印刷實地密度降低。假設(shè)印刷密度整體均一同升降，印品顏色就會變得很淡，網(wǎng)目調(diào)復(fù)制同樣也會滋生類似情況與現(xiàn)象，由于印刷機速度改變，網(wǎng)目調(diào)復(fù)制會受到嚴(yán)重影響，網(wǎng)點增大模式合理使用，會對印刷機速度予以高度判斷，另外，網(wǎng)點擴大可以測量相對實地密度油墨轉(zhuǎn)移現(xiàn)狀與運行態(tài)勢。

表1 錫膏印刷參數(shù)

假設(shè)印刷密度升降均保持一致，印品顏色就會偏淡，網(wǎng)目調(diào)復(fù)制同樣也會產(chǎn)生類似現(xiàn)象，由于印刷機速度改變會改變網(wǎng)目調(diào)制，油墨在承印物擴散程度降低，網(wǎng)點擴大減小。印刷機速度會在一定程度上影響到油墨轉(zhuǎn)移方位和速度，速度增加，那么后續(xù)的實地密度和網(wǎng)點擴大均會雙向提升，在速度增加的過程中，色調(diào)會變淡，密度變化差異大且肉眼無法識別，往往會帶來不可挽回的后果，客戶否定此類產(chǎn)品。速度影響認(rèn)知不深，只顧提升速度往往事倍功半。

3 調(diào)試與操作

3.1 刮刀調(diào)試

夾角會影響刮刀對焊錫膏垂直方向大小，夾角越小，垂直方向分離就會變得愈來愈大，借助刮刀角度會改變其本體所滋生的壓力，當(dāng)刮刀角度大于80°時，焊錫膏僅僅保持之前狀況，但是不會進行滾動，那么分力一般不存在垂直力度，焊錫膏也不會正常進入印刷模板窗開口。刮刀角度最優(yōu)設(shè)定需要優(yōu)質(zhì)范圍設(shè)定45°～60°。焊錫膏滾動性能在此種狀況下便能得到全方位、多角度保障。

需要注意的是，刮刀速度日漸變快的過程中，焊錫膏所受力度加大，要分析到焊錫膏壓入窗口基本態(tài)勢，換個角度而言，就是焊錫膏壓入時間變短。假設(shè)刮刀速度太快的話，焊錫膏便不能滾動，單純地只是在印刷模板上滑動。由于錫膏流進窗口里面，實際上要消耗部分時間，此點在印刷細(xì)間距QFP圖形時能明顯感覺到，當(dāng)刮刀沿QFP側(cè)運行階段垂直刮刀焊盤焊錫膏圖形比另一側(cè)要飽滿很多，原來的印刷機有旋轉(zhuǎn)45°功能，從而保障細(xì)間距印刷過程中的焊錫膏均勻。最大額度印刷速度使機器運行，可保證焊盤焊錫膏印刷有序運行，一般當(dāng)刮刀速度控制在20～40mm/s，板刷效果會達(dá)到最佳狀態(tài)。

焊錫膏滾動過程中，刮刀裝置垂直平衡度會被影響，一般情況下施加正壓力，也就是廣義之上的印刷壓力。壓力未達(dá)標(biāo)會造成焊錫膏難以刮凈，假設(shè)印壓過大時，模板背后便很容易滲漏，所以通常會將刮刀壓力設(shè)定在標(biāo)準(zhǔn)運行額度范疇內(nèi)，人們要保持科學(xué)合理的刮刀速度與壓力，將焊錫膏從鋼板表面刮徹底，直至干凈無雜質(zhì)。

刮刀與PCB對比顯示過寬，壓力要求便會加大，也需要大量焊錫膏支撐，三者協(xié)調(diào)工作。但是，焊錫膏浪費程度就高，通常情況下的刮刀寬度是PCB長度加上50mm左右，這種狀態(tài)可以獲得最佳效果，同時保障刮刀頭落在金屬模板上。

3.2 印刷間隙

PCB與模板零距離是常規(guī)設(shè)置，部分印刷機設(shè)備中還要求PCB平面稍微略高與模板平面，通過調(diào)節(jié)模板，金屬模板微微被向上撐起，但是撐起高度不能過大，反之就會造成模板機件損壞。從刮刀運行動作角度進行分析，刮刀在模板上運行流暢，那么就需要刮刀所達(dá)位置焊錫膏整體刮走，焊錫膏不能有冗余留置，同時刮刀不能在模板上留下劃痕。

3.3 分離速度

錫膏印刷完成之后，鋼板離開PCB瞬時速度起到?jīng)Q定性因素，質(zhì)量參數(shù)受到影響，調(diào)節(jié)能力也會在一定程度上彰顯出質(zhì)量好壞參數(shù)。精密印刷階段十分關(guān)鍵，早期印刷機恒速分離，優(yōu)質(zhì)印刷機本體鋼板離開錫膏圖形過程中會存在微小停留階段，這也是為了綜合保障印品質(zhì)量可以達(dá)標(biāo)。

4 結(jié)語

印刷機速度加快會在一定程度上衍生諸多廢料。首先是要清楚地認(rèn)識到相關(guān)速度問題，只有理解透徹才能深度優(yōu)化機器速度，以提高印品質(zhì)量和印刷效率?；诖耍瑑?yōu)化印刷機在可能極限速度下的參數(shù)，通過刮刀調(diào)節(jié)、間隙調(diào)節(jié)以及分離速度調(diào)整來達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，保障印品質(zhì)量。

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