精益生產(chǎn)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用

王文川 張新祥

（上海大眾汽車有限公司 儀征分公司，儀征 211400）

生產(chǎn)管理模式對企業(yè)的效益起著至關(guān)重要的作用，良好的管理不僅可以提高生產(chǎn)效率、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、避免資源浪費(fèi)，而且對企業(yè)文化以及團(tuán)隊(duì)建設(shè)等具有顯著的提升效果。企業(yè)在追求銷售額不斷突破的同時(shí)，也積極尋求最佳的生產(chǎn)管理模式，提升自身水平和產(chǎn)品附加值。因此，生產(chǎn)管理模式在理論研究以及實(shí)踐探索方面都得到了極大的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)管理理論不斷進(jìn)化，精益生產(chǎn)以及六西格瑪管理模式在企業(yè)得到了廣泛的探索與應(yīng)用[1]。

精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的管理模式，企業(yè)要從客戶滿意度角度出發(fā)，不斷優(yōu)化改進(jìn)產(chǎn)品，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)自身競爭力。管理模式包括五大步驟，即定義、測量、分析、改進(jìn)和控制。而隨著柔性化、定制化生產(chǎn)的發(fā)展，對于小批量或單件產(chǎn)品來說，管理模式很難實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提升服務(wù)水平的目的，為此，精益生產(chǎn)管理模式應(yīng)運(yùn)而生。

1 精益生產(chǎn)管理模式

精益生產(chǎn)管理的目的是實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)就需要消除企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中的資源浪費(fèi)，包括設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)和客戶管理等。精益生產(chǎn)不僅能提高企業(yè)績效，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)和技術(shù)進(jìn)步，還能豐富企業(yè)文化內(nèi)涵。對于汽車制造行業(yè)來說，精益生產(chǎn)的突出特點(diǎn)在于避免資源的浪費(fèi)和生產(chǎn)效率低下現(xiàn)象的發(fā)生，它是提升效率和消除浪費(fèi)的有力工具。

精益生產(chǎn)的核心概念是價(jià)值流，它涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料訂購、生產(chǎn)管理、配送和客戶關(guān)系管理等企業(yè)具體活動(dòng)[2]。精益生產(chǎn)管理模型可以用圖1來描述，從該系統(tǒng)模型中可以看出，精益生產(chǎn)是基于客戶角度出發(fā)的，是一種需求拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。這種需求拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，對于柔性化、定制化生產(chǎn)模式是完全契合的。

精益生產(chǎn)的管理原則主要有以下幾點(diǎn)：長期的、可持續(xù)的管理決策；無間斷的作業(yè)流程；需求拉動(dòng)式生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過剩；優(yōu)化工作流程，避免工作負(fù)荷集中；及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題；生產(chǎn)過程全方位管控；生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化；注重產(chǎn)品測試與流程改進(jìn)；注重員工的企業(yè)文化和技術(shù)培訓(xùn)；促進(jìn)生產(chǎn)以及管理的團(tuán)隊(duì)建設(shè)；注重供應(yīng)商、客戶等合作伙伴的關(guān)系管理；不斷反思與改善，建立學(xué)習(xí)型組織。精益生產(chǎn)管理原則涉及決策、管理、生產(chǎn)、采購等各個(gè)層面。

上海大眾汽車有限公司在精益生產(chǎn)管理中，以減少浪費(fèi)和需求拉動(dòng)來實(shí)現(xiàn)低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。對于制造車間來說，上海大眾精益生產(chǎn)主要的管理內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：杜絕生產(chǎn)過剩；減少設(shè)備故障處理時(shí)間的浪費(fèi)；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少不必要的移動(dòng)搬運(yùn)等；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，避免瑕疵產(chǎn)品以及返工時(shí)間的浪費(fèi)；充分發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性，減少員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)。

圖1 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

2 精益生產(chǎn)的作用

2.1 提高企業(yè)績效

精益生產(chǎn)管理的精髓就是解決企業(yè)活動(dòng)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象、生產(chǎn)效率低和物流不暢等問題。而無論從哪個(gè)方面來說，精益生產(chǎn)以低消耗、高效率和高質(zhì)量的管理模式，對企業(yè)的績效起著至關(guān)重要的作用[3]。在上海大眾汽車有限公司車身制造車間，精益生產(chǎn)的種類包括：看板管理、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time，JIT）、全面質(zhì)量管理（Total Quality Management，TQM）等[4]。這些管理種類，無論是在庫存率、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量上都對企業(yè)的績效提供了制度保障，也為企業(yè)的未來發(fā)展提供了基礎(chǔ)和無限的潛力。

2.2 促進(jìn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)

一個(gè)優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)，不僅體現(xiàn)在管理思想的不斷發(fā)展，也體現(xiàn)在問題解決的時(shí)效性上。在汽車制造車間，問題解決的時(shí)效性主要體現(xiàn)在設(shè)備故障的處理速度以及原材料的供給。精益生產(chǎn)管理以人為中心，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性來解決問題；簡化生產(chǎn)工藝流程，使得人力、物力的作用能夠得到充分發(fā)揮，提高生產(chǎn)和管理效率。沒有工作激情和歸屬感，職業(yè)規(guī)劃和發(fā)展方向不明確的團(tuán)隊(duì)是不穩(wěn)定的，不利于企業(yè)的發(fā)展。在精益生產(chǎn)管理中，可采用一些手段來促進(jìn)企業(yè)的團(tuán)隊(duì)建設(shè)，如輪調(diào)制度、在職培訓(xùn)、員工績效和心理疏導(dǎo)等。心理疏導(dǎo)可緩解員工工作倦怠情緒，提升員工的滿意度和幸福感，以更加飽滿的熱情投入企業(yè)經(jīng)營中[5]。這些手段不僅可以對員工的職業(yè)前程進(jìn)行規(guī)劃，提升其業(yè)務(wù)技能，還能促進(jìn)企業(yè)員工之間進(jìn)行良性競爭，提升企業(yè)活力。

2.3 促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步

為了提高企業(yè)的競爭力，其核心技術(shù)需要不斷創(chuàng)新，而精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改善性管理模式，有助于企業(yè)和員工創(chuàng)新。一方面，上海大眾汽車有限公司在管理與研發(fā)層，能夠更快和更有效地開發(fā)和制造低成本、高質(zhì)量的汽車。另一方面，在生產(chǎn)車間，精益生產(chǎn)促進(jìn)員工更加高效地解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，優(yōu)化改善生產(chǎn)過程。例如，采用先進(jìn)的制造技術(shù)提高效率；發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，創(chuàng)造性地解決問題，進(jìn)而形成企業(yè)技術(shù)專利；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，設(shè)定獨(dú)立工作區(qū)，使得整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)在該區(qū)域完成。

3 結(jié)語

精益生產(chǎn)對企業(yè)的發(fā)展有著重要的價(jià)值和意義，尤其是對汽車制造行業(yè)來說，每個(gè)環(huán)節(jié)的精益生產(chǎn)管理都能提高企業(yè)績效。隨著用戶需求多樣化和個(gè)性化的發(fā)展，柔性化生產(chǎn)是今后制造企業(yè)的一個(gè)重要發(fā)展方向，而精益生產(chǎn)管理與柔性化制造相輔相成，必將成為今后制造業(yè)管理的一大趨勢。

[1]周延虎，何楨，高雪峰.精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的對比與整合[J].工業(yè)工程，2006，9（6）：1-4.

[2]蘭成均，夏志輝，岳曉斌，等.基于精益生產(chǎn)模式的制造流程效率評估研究[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化，2016，（5）：31-32.

[3]安丹，潘玉香.精益生產(chǎn)對企業(yè)績效的影響研究[J].財(cái)經(jīng)問題研究，2015，（1）：37-40.

[4]耿勇.Andon系統(tǒng)在汽車生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017，（17）：297.

[5]蔡霞，王悅，耿修林.精益生產(chǎn)下工作設(shè)計(jì)對員工工作生活質(zhì)量的影響[J].經(jīng)濟(jì)與管理研究，2017，38（2）：72-79.