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      550mm可逆軋機(jī)電氣控制系統(tǒng)改造應(yīng)用

      2018-04-21 03:43:37王金剛陳登峰史智峰
      中國(guó)設(shè)備工程 2018年7期
      關(guān)鍵詞:軋機(jī)傳動(dòng)厚度

      王金剛 , 陳登峰 ,史智峰

      (1.西安建筑科技大學(xué)信息與控制工程學(xué)院,陜西 西安 710055;2.西部金屬材料股份有限公司,陜西 西安 710201;3.西安諾博爾稀貴金屬材料有限公司,陜西 西安 710201)

      1 引言

      西部金屬材料股份有限公司的550mm可逆軋機(jī),主要用于軋制鉭、鈮、鉿、銀及其他稀有金屬板材,產(chǎn)品主要應(yīng)用于航空、航天、兵器、海洋等領(lǐng)域。該軋機(jī)于2002年投入使用,已經(jīng)服役十幾年,為公司創(chuàng)造了豐厚的效益。隨著市場(chǎng)的發(fā)展,新技術(shù)的出現(xiàn),以及客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,就對(duì)軋機(jī)的加工精度和性能提出了更高的要求。近年來(lái),軋機(jī)電氣元件的老化、通訊速度慢、系統(tǒng)穩(wěn)定性差、故障率高、維護(hù)困難等問(wèn)題嚴(yán)重影響了軋機(jī)的正常生產(chǎn)。為此,對(duì)該軋機(jī)的傳動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)以及厚度控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,以期提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

      2 系統(tǒng)配置與功能

      改造前軋機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用傳動(dòng)控制系統(tǒng)與自動(dòng)化系統(tǒng)、厚度控制系統(tǒng)、通過(guò)PROFIBUS總線通訊連接的方式協(xié)調(diào)整合。這種方法額外增加了通訊信息量,降低系統(tǒng)響應(yīng)速率,為系統(tǒng)埋下較多的通訊故障隱患,同時(shí)浪費(fèi)硬件資源,導(dǎo)致不必要的設(shè)備造價(jià)及維護(hù)成本上升。

      以下介紹軋機(jī)改造后的傳動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)化控制及厚度控制系統(tǒng)配置與功能。

      2.1 傳動(dòng)控制系統(tǒng)

      2.1.1 傳動(dòng)控制系統(tǒng)配置

      改造后的傳動(dòng)控制系統(tǒng)主電機(jī)采用一臺(tái)396kW、990A、333r/min的電機(jī),左右輥道電機(jī)采用兩臺(tái)3.7kW、12A、1320 r/min的電機(jī),壓下采用直流電動(dòng)機(jī)一臺(tái)705kW、21A、900r/min的電機(jī)。

      傳動(dòng)控制部分由主軋機(jī)上、下軋輥電動(dòng)機(jī)直流傳動(dòng)控制系統(tǒng),左、右輥道電機(jī),操作側(cè),傳動(dòng)側(cè)壓下電動(dòng)機(jī)直流傳動(dòng)控制系統(tǒng)組成。主軋機(jī)上、下軋輥控制采用SIEMENS 6RA70系列全數(shù)字調(diào)速裝置,主從控制,調(diào)速范圍可做到100倍以上,裝置具有自動(dòng)優(yōu)化功能,通過(guò)自動(dòng)優(yōu)化功能的運(yùn)行使主傳動(dòng)在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)達(dá)到較高的速度控制精度,空載穩(wěn)速控制精度在±0.1%以內(nèi)。模塊化結(jié)構(gòu),配有CBP2通訊板與PLC進(jìn)行通訊,采用光電編碼器反饋速度。主回路采用2000A三相橋式整流,整流變壓器進(jìn)線?;僖韵潞愦耪{(diào)速,基速以上弱磁調(diào)速,交流側(cè)設(shè)有過(guò)壓吸收、直流側(cè)設(shè)有平波電抗器。

      本次改造對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)中的調(diào)速器的性能和參數(shù)和工作方式做調(diào)整。改造前軋機(jī)由于在軋制過(guò)程的初始幾個(gè)道次,軋制力矩較大,系統(tǒng)為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速;后幾個(gè)道次,力矩減小,軋速提高,系統(tǒng)屬恒功率調(diào)速。所以電氣傳動(dòng)采用調(diào)壓調(diào)磁的非獨(dú)立弱磁系統(tǒng),電機(jī)在基速以下為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速,在基速以上為恒功率調(diào)速。在后幾個(gè)道次運(yùn)行時(shí),軋制力矩逐漸變小,電動(dòng)機(jī)電流有可能發(fā)生斷續(xù),控制對(duì)象的結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化,造成機(jī)械特性變軟,速度出現(xiàn)波動(dòng),控制精度下降。對(duì)此,系統(tǒng)具有電流斷續(xù)自適應(yīng)功能,可以有效地解決在電流斷續(xù)時(shí)的動(dòng)靜態(tài)性能問(wèn)題,從而保證了在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)的運(yùn)行特性。

      通過(guò)參數(shù)設(shè)定,系統(tǒng)以設(shè)定的加減速曲線進(jìn)行升降速運(yùn)行。再有就是通過(guò)傳動(dòng)裝置調(diào)試軟件反復(fù)對(duì)比傳動(dòng)電機(jī)的起、停 、剎車曲線得出能最大發(fā)揮電機(jī)性能的工藝設(shè)定參數(shù)值。最終使傳動(dòng)控制系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、效率高、節(jié)能等特點(diǎn)。圖1為傳動(dòng)調(diào)試軟件生成的速度曲線圖。

      2.1.2 傳動(dòng)控制系統(tǒng)功能

      傳動(dòng)控制系統(tǒng)功能包括速度設(shè)定、速度監(jiān)控和速度反饋的處理、S曲線發(fā)生器、速度給定積分器。電流給定處理、電流調(diào)節(jié)器、磁場(chǎng)弱磁時(shí)的電樞電流調(diào)整、外部轉(zhuǎn)矩限幅控制。順序控制、遠(yuǎn)程/本地操作、緊急停車、動(dòng)態(tài)制動(dòng)控制。

      圖1 傳動(dòng)調(diào)試軟件生成的速度曲線圖

      2.2 自動(dòng)化控制系統(tǒng)

      2.2.1 自動(dòng)化控制系統(tǒng)配置

      改造后的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中PLC采用西門子S7-400系列的414-2DP作為主控制單元,采用西門子S7-400系列的414-2DP作為主控制器,CPU414-2DP模塊可以滿足對(duì)程序容量和處理速度有較高要求的應(yīng)用,其中內(nèi)置PROFIBUS DP口,可以作為主站或者從站直接連接到PROFIBUS DP 現(xiàn)場(chǎng)總線。CPU執(zhí)行每條二進(jìn)制指令時(shí)間僅為0.045μs,RAM為1MB,其程序和數(shù)據(jù)各使用512KB。采用分散配置遠(yuǎn)程I/O的控制方式使每個(gè)遠(yuǎn)程I/O控制單元都有明確的控制范圍,遠(yuǎn)程I/O模塊接收處理來(lái)自操作臺(tái)或機(jī)器操作箱上的操作控制指令并傳送至PLC,PLC根據(jù)操作指令及相應(yīng)的聯(lián)鎖條件對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行主令控制。接受來(lái)自數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的軋機(jī)工作參數(shù),在工藝計(jì)算機(jī)顯示器上以畫面的形式集中顯示,取代操作臺(tái)上的各類儀表顯示。其在最大程度上減少了系統(tǒng)接線。新增工業(yè)以太網(wǎng)模塊CP443-1將其安裝在PLC機(jī)架上,增加工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)使通訊模塊完成與遠(yuǎn)程I/O、直流傳動(dòng)系統(tǒng)、工藝計(jì)算機(jī)等的通訊。用現(xiàn)場(chǎng)局域網(wǎng)將PLC、遠(yuǎn)程I/O、直流傳動(dòng)調(diào)速裝置等連接在一起。

      2.2.2 自動(dòng)化控制系統(tǒng)功能

      自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要功能是機(jī)組順序及工藝聯(lián)鎖控制,負(fù)責(zé)整個(gè)機(jī)組的工藝自動(dòng)化操作,包括各系統(tǒng)的啟、??刂?,相互間的連鎖,工作制的選擇,并通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)與傳動(dòng)裝置和工藝計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作指令及工藝參數(shù)的傳送。泵站及交流系統(tǒng)控制是對(duì)PLC對(duì)稀油潤(rùn)滑泵站與AGC液壓站、傳動(dòng)泵站的控制,通過(guò)配置在操作臺(tái)內(nèi)的遠(yuǎn)程I/O模塊接收處理來(lái)自操作臺(tái)或機(jī)器操作箱上的操作控制指令并傳送至PLC,PLC根據(jù)操作指令及相應(yīng)的聯(lián)鎖條件對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行主令控制。

      2.3 厚度控制系統(tǒng)

      2.3.1 厚度控制系統(tǒng)配置

      改造后的厚度控制系統(tǒng)采用上、下位兩級(jí)控制方案,是集軋機(jī)過(guò)程控制、過(guò)程管理、厚度控制和故障診斷為一體的控制系統(tǒng)。下位機(jī)由S7-414與FM458模塊組成;上位機(jī)由軋制過(guò)程管理計(jì)算機(jī)(工藝計(jì)算機(jī))組成通訊網(wǎng)絡(luò):上、下位機(jī)之間的數(shù)據(jù)通信采用工業(yè)以太網(wǎng)。圖2為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)筑圖。

      圖2 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)筑圖

      2.3.2 厚度控制系統(tǒng)功能

      軋輥位置控制(輥縫控制)是AGC系統(tǒng)的基本內(nèi)環(huán),它與其他AGC模式一起使用??蛰d大行程時(shí),驅(qū)動(dòng)壓下電機(jī)逼近目標(biāo)位置;接近目標(biāo)時(shí)壓下電機(jī)靜止,通過(guò)傳感器獲取的位置反饋信號(hào)與輥縫給定信號(hào)相比較,用兩者的差值來(lái)控制伺服閥,調(diào)整壓下油缸構(gòu)成位置閉環(huán)。

      壓力控制是AGC系統(tǒng)的第二個(gè)基本內(nèi)環(huán),它也需與其他AGC模式一起使用。安裝于壓下油缸上的壓力傳感器檢測(cè)油缸內(nèi)的壓力,經(jīng)轉(zhuǎn)換得到軋機(jī)軋制力反饋信號(hào),這個(gè)信號(hào)和一個(gè)壓力給定信號(hào)相比較,用兩者的差值來(lái)控制伺服閥,調(diào)整壓下油缸構(gòu)成壓力閉環(huán)。壓力控制主要用于軋機(jī)預(yù)壓靠調(diào)零、軋機(jī)調(diào)試及故障診斷。圖3為液壓AGC系統(tǒng)。

      圖3 液壓AGC系統(tǒng)

      數(shù)據(jù)顯示及操作控制,在工藝計(jì)算機(jī)上可實(shí)時(shí)顯示軋機(jī)的各種參數(shù)變化曲線,并可在軋制過(guò)程中修改軋制相關(guān)的設(shè)定參數(shù)。工藝計(jì)算機(jī)選用功能強(qiáng)大的箱式工控機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,安全可靠,可在高達(dá)55℃的環(huán)境溫度下全天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。全封閉無(wú)風(fēng)扇外殼散熱設(shè)計(jì),避免了灰塵以及散熱風(fēng)扇等機(jī)械部件污染老化所帶來(lái)的故障問(wèn)題。采用固態(tài)硬盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械磁盤陣列式硬盤,從根本上避免了磁盤劃傷等造成的系統(tǒng)故障及設(shè)備損壞。同時(shí),將工藝計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行更新,使其具備機(jī)組數(shù)據(jù)與狀態(tài)監(jiān)視、各類參數(shù)設(shè)定以及各直流機(jī)電流和轉(zhuǎn)速、壓下電機(jī)和AGC油缸位置顯示、伺服閥開(kāi)口度大小、操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)油壓大小、工藝數(shù)據(jù)管理、過(guò)程控制與管理、故障報(bào)警(提供了大量的系統(tǒng)保護(hù)和檢測(cè)手段,可以幫助現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員快速查找系統(tǒng)中可能發(fā)生的各種故障,快速排除)與記錄軋機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與操作情況記錄同時(shí)生成自動(dòng)報(bào)表(實(shí)時(shí)記錄每道次軋制情況,包括輥縫、軋制力、軋制速度、人工操作),便于日后查看、打印等功能。在工藝計(jì)算機(jī)上還可實(shí)時(shí)顯示軋機(jī)的各種參數(shù)變化曲線,并可在軋制過(guò)程中修改軋制相關(guān)的設(shè)定參數(shù)。工藝計(jì)算機(jī)除具有厚度控制系統(tǒng)中的軋機(jī)過(guò)程控制、過(guò)程管理等功能外,還具備機(jī)組狀態(tài)、數(shù)據(jù)監(jiān)控、故障報(bào)警等功能。圖4為工藝計(jì)算機(jī)主界面畫面。

      圖4 工藝計(jì)算機(jī)主界面畫面

      自動(dòng)報(bào)表產(chǎn)生,實(shí)時(shí)記錄每道次軋制情況,包括輥縫、軋制力、軋制速度、人工操作等。生成數(shù)據(jù)文件,并可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)報(bào)表便于日后查看、打印。故障診斷系統(tǒng)提供了大量的系統(tǒng)保護(hù)和檢測(cè)手段,可以幫助現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員快速查找系統(tǒng)中可能發(fā)生的各種故障,快速排除。

      3 結(jié)語(yǔ)

      通過(guò)改造,550mm軋機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高,此外故障率更低,系統(tǒng)穩(wěn)定性更高,人機(jī)界面更加方便操作和日常維護(hù)。

      參考文獻(xiàn):

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