為汽車(chē)零部件的生產(chǎn)提供專(zhuān)業(yè)的中央供料系統(tǒng)

文/信易集團(tuán)

“個(gè)性化”是中央供料系統(tǒng)的一個(gè)突出特點(diǎn)，它可以根據(jù)不同的用戶(hù)、不同的車(chē)間以及不同的原料使用要求而量身訂制。信易集團(tuán)就是這樣一家能夠提供訂制化中央供料系統(tǒng)的公司，本文對(duì)其中兩個(gè)有代表性的案例進(jìn)行了介紹。

案例一

江西某交通器材有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售汽車(chē)前照燈、后組合燈、霧燈和各類(lèi)信號(hào)燈產(chǎn)品的車(chē)燈企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)共有11臺(tái)注塑機(jī)，其中兩臺(tái)為三色機(jī)。共使用9種原料顆粒，包括：透明PC、黑色ABS/PC、本色ABS/PC、透明PMMA、黃色PMMA、紅色PMMA、本色PBT以及黑色PBT等。

在與客戶(hù)深入交流并了解其需求后，信易為這家車(chē)燈企業(yè)規(guī)劃了專(zhuān)業(yè)的中央供料系統(tǒng)。其中，中央供料房規(guī)劃在二樓。原料房中配備9臺(tái)MST-200儲(chǔ)料桶，分別儲(chǔ)存9種原料，每種原料配備一臺(tái)從SHD-150-I到SHD-400-I容量不同的雙層保溫式料斗干燥機(jī)。然后，每?jī)膳_(tái)料斗干燥機(jī)又配有一臺(tái)蜂巢式轉(zhuǎn)輪除濕干燥機(jī)。干燥機(jī)底部配有SBU-160-50D-V雙管截料式吸料盒。具體的輸送過(guò)程是：MST-200儲(chǔ)料桶中的物料先被輸送到干燥機(jī)內(nèi)，原料經(jīng)除濕干燥后，再通過(guò)原料分配站分別輸送到需要原料的注塑設(shè)備上。

信易雙層保溫式料斗干燥機(jī)的料筒及內(nèi)部零件一律采用不銹鋼材質(zhì)，確保了原料不被污染。由于采用雙層保溫，使得筒內(nèi)溫度更加均勻且節(jié)約能耗。另外還標(biāo)配sLink功能，可將數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)輸出到上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控。

信易的蜂巢式轉(zhuǎn)輪除濕干燥機(jī)性能優(yōu)良，除濕風(fēng)量穩(wěn)定，提供的干燥風(fēng)露點(diǎn)可達(dá)-40 ℃以下。其重要部件蜂巢轉(zhuǎn)輪是由陶瓷纖維及有機(jī)添加劑制成的陶質(zhì)蜂巢構(gòu)成，再以分子篩及硅膠為基本材料經(jīng)高溫結(jié)晶燒結(jié)使表面堅(jiān)硬并強(qiáng)力吸附于蜂巢內(nèi)部，因此不會(huì)像一般的桶裝或轉(zhuǎn)盤(pán)式分子篩一樣，因老化產(chǎn)生的粉粒會(huì)隨干燥風(fēng)吹入干燥桶而污染原料。此外，信易的蜂巢轉(zhuǎn)輪壽命長(zhǎng)且能清洗。

值得一提的是，原料區(qū)及注塑車(chē)間均配置SRB-80-V魯式風(fēng)機(jī)，并搭載SCSF-200-F-E高性能中央過(guò)濾器。該過(guò)濾器能有效過(guò)濾原料中的粉塵，保護(hù)風(fēng)機(jī)。

案例二

重慶某汽車(chē)內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司是全球領(lǐng)先的汽車(chē)零部件制造商，世界五百?gòu)?qiáng)外資企業(yè)，主要致力于汽車(chē)座椅、排放控制技術(shù)系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)和汽車(chē)外飾的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)。此次要求規(guī)劃25站供料系統(tǒng)，包含22臺(tái)注塑機(jī)、22臺(tái)機(jī)邊粉碎機(jī)及兩臺(tái)秤重式混料機(jī)。

信易嚴(yán)格按照客戶(hù)的要求，充分考慮了注塑機(jī)同時(shí)抽料、機(jī)臺(tái)搶料和機(jī)臺(tái)換料等問(wèn)題，合理設(shè)計(jì)了18組1出3及13組1出4原料分配站，通過(guò)快速接頭進(jìn)行連接以滿(mǎn)足注塑機(jī)快速切換不同原料的要求。干燥機(jī)配備了截料閥，在每次吸料后都會(huì)執(zhí)行一次截料清管的動(dòng)作，有效保證了抽料管道中無(wú)殘留原料，因此在注塑機(jī)切換使用不同原料時(shí)可保證產(chǎn)品無(wú)雜色。

因這家客戶(hù)原料種類(lèi)繁多且生產(chǎn)量巨大，因此信易按客戶(hù)要求特別設(shè)計(jì)了3個(gè)大型儲(chǔ)料倉(cāng)。其中，兩個(gè)4組分儲(chǔ)料倉(cāng)（1個(gè)料倉(cāng)分隔為4組分）用于儲(chǔ)存新購(gòu)原料；一個(gè)1組分料倉(cāng)用于裝集中粉碎料。料倉(cāng)采用正壓方式上料，其設(shè)計(jì)工藝為：在每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)上留有快速接頭和一個(gè)可移動(dòng)式的旋轉(zhuǎn)下料閥，能非常方便地將不同種類(lèi)的原料吹入相對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)，滿(mǎn)足客戶(hù)一個(gè)月的原料購(gòu)買(mǎi)周期要求。

從大料倉(cāng)到干燥機(jī)的送料過(guò)程采用負(fù)壓送料系統(tǒng)。按客戶(hù)要求共配有22臺(tái)干燥機(jī)，以1對(duì)4的方式運(yùn)行。4臺(tái)干燥機(jī)共享整體式腳架，整潔、美觀且節(jié)省空間。腳架高度足以容納100 kg儲(chǔ)料桶，方便客戶(hù)上料后將儲(chǔ)料桶推入腳架下面，使設(shè)備占地面積降到最低，提高了空間利用率。即使從整體布局的角度來(lái)看，結(jié)合7用1備的風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和旋風(fēng)集塵器的動(dòng)力組合，也同樣井然有序、簡(jiǎn)潔美觀。

其中9臺(tái)干燥機(jī)的主原料由大料倉(cāng)供給，通過(guò)3個(gè)兩料比例閥與6套快換接頭，分別用于按比例抽取1組分大料倉(cāng)中的粉碎料與儲(chǔ)料桶中的添加料；由人工切換使用4組分大料倉(cāng)中的主原料與儲(chǔ)料桶中的添加料。

整套供料系統(tǒng)方案，包括：干燥機(jī)送料、注塑機(jī)送料以及大料倉(cāng)的送料，都整合進(jìn)電子看板系統(tǒng)中。看板由中央操控站統(tǒng)一控制，能即時(shí)顯示裝置的運(yùn)行狀況，使得車(chē)間生產(chǎn)管理數(shù)字化、透明化和視覺(jué)化；注塑機(jī)料斗的換料呼叫功能通過(guò)看板系統(tǒng)結(jié)合每臺(tái)注塑機(jī)旁邊的換料呼叫開(kāi)關(guān)盒，配合置位按鈕、重定按鈕及蜂鳴器的工作情況，使注塑車(chē)間操作人員與原料房操作人員更加緊密地聯(lián)系在一起，從而有效地提高了操作人員之間的換料溝通，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作流程，提高了生產(chǎn)效率。