李 程 ,齊 陽
(1.三友(天津)高分子技術(shù)有限公司,天津 300211;2.天津市膠粘劑研究會,天津 300211 )
隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展,以及人們對交通工具內(nèi)空氣質(zhì)量的日益關(guān)注,車內(nèi)空氣質(zhì)量強制達標已于2017年1月1日起實施,2017年4月19日,京津冀發(fā)布了環(huán)保領(lǐng)域首個統(tǒng)一標準《建筑類涂料與膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限值標準》,此標準出臺將對生產(chǎn)、銷售、使用建筑類涂料與膠粘劑的各個環(huán)節(jié)進行全過程管控。為此,環(huán)保型材料越來越受到(新能源)汽車、軌道交通、軍品、艦船和建筑等生產(chǎn)企業(yè)的青睞。
同時,由于環(huán)保和節(jié)能的需要,輕量化已經(jīng)成為世界汽車乃至軌道交通產(chǎn)業(yè)發(fā)展的潮流。輕量化就是在保證強度和安全性能的前提下,盡可能地降低自身的裝備質(zhì)量,從而提高動力性,減少燃料消耗,降低排氣污染。然而降低制造用鋼板的厚度會使車身剛度下降從而導(dǎo)致車輛在行駛中容易產(chǎn)生噪音和共振。特別是在高速行駛的艦船與高鐵上,車廂在與空氣和軌道作用下產(chǎn)生的振動及噪音影響更為嚴重,據(jù)研究表明,聲音達到80 dB以上就會對人體造成極大危害,而高速行駛的艦船、坦克和高鐵等交通工具所產(chǎn)生的高分貝會降低乘坐者的舒適感。
因此,生產(chǎn)消音、補強的環(huán)保產(chǎn)品已成為世界各國制造企業(yè)的發(fā)展趨勢。本世紀初,歐洲、日本等大型汽車制造商都提出了不同的局部加強方法,歐洲研究者是相對最早提出采用復(fù)合材料應(yīng)用于汽車補強,然而其研制的浸環(huán)氧膠玻璃布結(jié)構(gòu)制造應(yīng)用工序極其繁瑣,生產(chǎn)成本較高。因而,高強度、高韌性、高減振性和環(huán)保型(極低VOC、不含溶劑和無氣味)高效消音補強膠片具有廣泛的應(yīng)用市場。
環(huán)保型高效消音補強膠片采用以聚丙烯酸丁酯為核、聚甲基丙烯酸甲酯為殼的核/殼結(jié)構(gòu)丙烯酸酯納米復(fù)合粒子增韌環(huán)氧樹脂,解決了普通環(huán)氧樹脂脆性較大、改性環(huán)氧樹脂價格較高等問題,同時賦予了膠片高強度和高韌性,即在保證環(huán)氧樹脂固化物本身剪切強度的同時,提高了其抗彎曲性;通過添加具有弱分子力的活性納米層狀云母粉、石墨、滑石粉等和固體球形彈性體等,使振動時產(chǎn)生的聲波減弱,從而達到減振消音的目的,解決了車身減振消音性較差等問題,提高了駕乘舒適性[1]。采用潛伏性固化劑、促進劑和貯存穩(wěn)定劑進行復(fù)合使用[2],既解決了消音補強膠片常溫容易凝膠、擠出容易固化和高溫烘烤后迅速固化導(dǎo)致的鋼板變形問題,又克服了汽車廠不能大批量進貨、不能常溫貯存等技術(shù)難題,保證了汽車的美觀性[3]。為改善使用傳統(tǒng)增塑劑造成的環(huán)境污染問題,本研究所述產(chǎn)品將常用增塑劑酞酸酯類替換為環(huán)保型增塑劑(聚異丁烯),使得產(chǎn)品的TVOC、VOC等環(huán)保性能指標達到了國際先進水平。
環(huán)保型高效消音補強膠片具有很好的手工操作性,并可根據(jù)具體位置大小及特殊情況,用手將成型的消音補強膠片放在所需處壓實、抹平。使用時可用手直接操作,無毒、無味,容易與防粘紙脫離,而且工藝性較好,粘貼后不位移,可以經(jīng)受車身制造后續(xù)的洗油、鱗化、電泳、噴漆和烘烤等工序,使得車體組裝過程更加便捷。
環(huán)保型消音補強膠片由于其優(yōu)異的性能可用于多種交通工具的組裝,例如(新能源)汽車、軌道交通、軍品和艦船等新型交通工具領(lǐng)域[4]。以汽車組裝應(yīng)用的范圍為例,環(huán)保型高效消音補強膠片主要用于新型交通工具的車門內(nèi)板、門拉手、引擎蓋內(nèi)側(cè)、車頂、輪罩和側(cè)圍等外板消音補強,以提高鋼板的彎曲強度、剛度和抗沖擊性,提升車輛的安全性能,增加鋼板抗疲勞和阻尼效果,改善了新型交通工具乘坐的舒適性(NVH)[5,6]。如圖1所示的是在汽車車體的應(yīng)用部位。
圖1 車體組裝應(yīng)用部位示意圖Fig.1 Schematic diagram of application positions during vehicle assembling
相比傳統(tǒng)的產(chǎn)品,環(huán)保型消音補強膠片在車體組裝時操作更加便捷,并且由于其材料的環(huán)保特性使得應(yīng)用過程可以用手直接操作,對人體無害,具體應(yīng)用流程如圖2所示。
圖2 組裝應(yīng)用流程圖Fig.2 Application flow chart during assembling
2016年7月8日,為加快重點行業(yè)VOCs(揮發(fā)性有機物)減排,推動工業(yè)綠色化發(fā)展,工信部、財政部聯(lián)合發(fā)布《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃》(以下簡稱“計劃”)。根據(jù)《計劃》,到2018年,工業(yè)行業(yè)VOCs排放量比2015年消減330萬噸以上,其中要求低(無)VOC膠粘劑產(chǎn)品比例在2018年要達到85%以上,中國膠粘劑行業(yè)將面臨重新洗牌的局面。隨著環(huán)保法規(guī)日趨嚴格,新型交通工具室內(nèi)空氣質(zhì)量強制達標已于2017年1月1日實施,環(huán)保型膠粘劑正在逐漸成為合成膠粘劑的主流產(chǎn)品。
當前國內(nèi)經(jīng)濟面臨由高速增長轉(zhuǎn)入中高速增長的新常態(tài),內(nèi)在結(jié)構(gòu)優(yōu)化和質(zhì)的提升已成為當務(wù)之急。此次國家有關(guān)部委發(fā)文,只給2年多的削減VOC排量調(diào)整時間,且在政策、法規(guī)和資金等方面配套出臺許多有力措施,充分顯示了國家在膠粘劑行業(yè)實施綠色與可持續(xù)發(fā)展的決心,這對整個產(chǎn)業(yè)鏈來說,都是一個不可忽視的風向標:溶劑型膠粘劑將逐步被取代,低VOC粘膠劑將迎來爆發(fā)式增長周期。
“十三五”期間(2016-2020年),我國膠粘劑的發(fā)展目標是:產(chǎn)量年均增長率為7.8%,銷售額年均增長率為8.3%,這樣到2020年末,我國膠粘劑的總產(chǎn)量可達1 033.7萬t,銷售額可達1 328.0億元人民幣。在未來幾年,我國膠粘劑行業(yè)在市場力的驅(qū)動作用下,必將朝環(huán)境友好型產(chǎn)品方向發(fā)展,這也將成為推動企業(yè)重點朝產(chǎn)品技術(shù)研究方向進步的動力。有鑒于此,環(huán)保型消音補強膠片在環(huán)保政策和新型交通工具快速發(fā)展的市場雙重壓力下具有長久的發(fā)展前景。
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