拉舍爾毛毯節(jié)能型工藝研究與探討

張 雷

（海南椰海毛紡有限公司，海南陵水 572400）

拉舍爾毛毯由日本瑪雅公司開發(fā)的用經(jīng)編機生產(chǎn)的經(jīng)編印花毛毯，是目前國內(nèi)毯類生產(chǎn)量最大、出口最多的毛毯產(chǎn)品。20世紀80年代，廣東鶴山率先引進生產(chǎn)線[1]，目前國內(nèi)近500多家，生產(chǎn)量百萬噸腈綸及滌綸毛毯。近年來，國內(nèi)在特殊類毛毯產(chǎn)品及功能類開發(fā)也取得了不錯的效果，由于印染及后整理技術(shù)、及其裝備也得到了飛速發(fā)展。絨毛密立、透氣性好、色彩鮮艷，腈綸、滌綸及其他天然纖維加工的拉舍爾毛毯等逐漸被國內(nèi)外消費者青睞。隨著人們生活水平的提高，消費需求更注重時尚化、個性化和高檔化。

1 產(chǎn)品工藝

本課題圍繞高端的背印拉舍爾單層毛毯，該產(chǎn)品在配色、毯面手感及視角方面都取得了不一樣的效果，是國內(nèi)外市場較為高端的毛毯，國內(nèi)廠家少有生產(chǎn)。該產(chǎn)品為床上用品類華貴頂級產(chǎn)品，其特點產(chǎn)品花型有浮雕和朦朧感、如剪花后立體感更強，毯面正反面毛高一致，有較高的工藝欣賞價值、滿足高端市場需求，企業(yè)獲得更好經(jīng)濟效益。

1.1 產(chǎn)品規(guī)格

200cm×240cm×3.2kg；180cm×230cm×2.8kg。

1.2 整經(jīng)工序

編鏈長絲150D/72f、襯緯長絲200D/96f。

絨紗300D/144f,為減少斷頭和毛絲，增加表面光滑度及減少靜電，需加抗靜電油0.1～0.5%，提高編織效率和產(chǎn)量。

1.3 機器

采用日本卡爾瑪雅經(jīng)編機，機型HDR5DPLM，機號為 18針 /2.54cm,速度 500～550r/min，經(jīng)編隔距22～24mm、滌綸毛毯長絲偏西、柔軟五針逆編滿穿為宜。溫濕度特別注意不能低于50%～70%，太高舌針易生銹；襯緯紗線張力要適當，編鏈和襯緯易斷頭。

1.4 剖絨

經(jīng)剖幅機后從中心剖開，特殊也可等距離剖或不等距離剖，根據(jù)需要調(diào)節(jié)擋板間距或張力輪張力，正常情況下確保切開后毛高、重量一致。在剖幅中，關(guān)注匹毯質(zhì)量，檢查布面吊經(jīng)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，盡早換掉變形的舌針或調(diào)整工藝。

1.5 驗布和整修

檢查布面質(zhì)量，針對滿穿易修補以提高坯布質(zhì)量，記錄好疵點、做好分類統(tǒng)計分析，核對坯布匹長、幅寬、重量及毛高等是否到達設(shè)計要求，對連續(xù)性疵點及時反饋改進，以提高匹毯的質(zhì)量，為后工序提供質(zhì)量優(yōu)良坯布。

2 印花背印工藝技術(shù)要點

2.1 背印工藝流程

匹毯毛面朝下上機，與印花導帶用臺版膠接觸粘牢防止移位——背面自動印花——過橋轉(zhuǎn)向(底與面翻轉(zhuǎn)）——蒸化固色——水洗——柔軟處理——脫水機脫水——烘干定型。

2.2 印花色漿的調(diào)配

分散紅 X%；分散金黃E-4G X%；分散蘭2BLN X%；穩(wěn)定劑 2%；增稠劑 1.5%～2.5%；消泡劑0.5%～1.2%，加水100%。

印花色漿調(diào)配主要根據(jù)深淺及色相要求，根據(jù)顏色深淺調(diào)整增稠劑用量，也可以適當加勻染劑等。印花深度一般為毛面高度70%～80%，全滲透易于粘版、也影響印花效率。本環(huán)節(jié)的重點需加強工藝過程的管理和控制。

2.3 洗及柔軟工藝

保險粉 ：片堿/2:1-Xg/L；防沾污劑：1.2%；平滑劑：X%。

3 操作注意事項

3.1 印花工藝

9檔2次刮印，依據(jù)客戶對花型要求的深淺及明暗要求而定滲透比例；平網(wǎng)印花需注意接版印，花板與花板連接有接頭印分界痕跡，這需要制版、印制技巧、磁力大小配合好方能克服。

3.2 過橋轉(zhuǎn)向裝置要有防疊要求

防止坯布折疊沾色及花型擠壓造成花型亂壓印，成為次品。特別是，轉(zhuǎn)向裝置在90℃轉(zhuǎn)彎倒毛向時易出現(xiàn)沾色及滲透不勻疵品，輔助工作至關(guān)重要。

3.3 印花調(diào)漿

色漿濃度適當加深，防止印制中滲透過快造成印花色點斑影響毯面整體效果。

3.4 蒸化

常溫蒸化溫度100℃左右、時間在18min左右，背印毯滲透深度一般70%～80%，由于底布組織緊密、滲透困難、含水份少蒸化效果好，為后整理加工毯面好創(chuàng)造條件。

3.5 洗滌

滌綸毛毯的洗滌過程非常重要，未上完色多余漿料在洗滌過程中，水中殘余液及濃度會不斷增加，會重新吸附到纖維造成沾污現(xiàn)象。因此，進入水洗機需加大水流速度和壓力，適當增加防沾污洗滌劑用量，來減少或防止水洗產(chǎn)生的沾污疵點。

3.6 烘干

首先是繼續(xù)固色。采用日本雙層上下熱風循環(huán)風，確保風量大、風速快、滿穿匹毯需要穿透性強的烘干效果，保持箱內(nèi)溫度均勻，在機內(nèi)毛毯縮水率可以達到最低，以穩(wěn)定匹毯尺寸。溫度溫度120℃左右，薄型克重輕的毛毯或淺色敏感性色毛毯可適當降低溫度110～115℃左右，烘干速度8m/min左右，確保干度和定型寬度。

4 半成品整理加工毯面

4.1 半成品加工主要工藝流程

高效多滾刷（專用）——高溫刷燙——高溫刷燙——起毛3次——正面刷燙剪——燙剪——燙剪。

4.1.1 刷毛機

采用多滾組合自制高效刷毛機，正反向彎針刷毛滾配置梳理效果充分，解捻效果明顯、落毛量少，產(chǎn)量高。

4.1.2 刷燙組合

連續(xù)多組邊刷邊高溫210℃燙光，刷燙效果最佳，光澤感強。

4.1.3 正面處理

中溫刷燙剪、連續(xù)燙剪到達毯面立絨整齊有一定光澤感。

4.2 反面處理

起毛3～4次——刷燙剪——燙剪——燙剪——刷燙剪——燙剪。

經(jīng)過充分的中高溫多組合刷燙剪處理的絨毛效果易于反面加工，3次起毛后毯面豐厚，中間顯現(xiàn)花紋圖案，正反面毛毯絨毛層次感豐富，似鏡中月顯現(xiàn)出不同色彩效果。

經(jīng)過多次的反面組合刷燙剪處理的絨毛效果整齊，加工完成后似浮雕效果，剪花后工藝價值高、及圖案立體感層次更豐富，是室內(nèi)床上用品不可多得的精品[2]。

4.3 技術(shù)要點

刷毛是關(guān)鍵。滿穿毯密實難梳理，后工序高溫燙刷及起毛是建立在全面充分的基礎(chǔ)上，否則加工達不到高檔效果，體現(xiàn)不出高檔產(chǎn)品的特點。

5 結(jié)語

由于工藝過程關(guān)鍵點控制到位，關(guān)鍵工藝參數(shù)優(yōu)化合理，所生產(chǎn)的高級背印拉舍爾單層毯成功打進歐盟高端市場。毯面兩面呈現(xiàn)差異化效果，顏色高雅、圖案浮雕感吸引不同客戶群體需求。其中，雙層背印毯開發(fā)了國內(nèi)及日本市場，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。