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      引起彈力牛仔面料服裝病疵的原因分析

      2018-03-31 16:16:55丁瑩峰
      紡織報(bào)告 2018年3期
      關(guān)鍵詞:牛仔服裝牛仔布緯向

      丁瑩峰

      (張家港市豐宇紡織有限公司,江蘇蘇州 215600)

      彈力牛仔服裝因其有型、貼身、柔軟、穿著舒適,章顯形體美,受到年輕男女孩的青睞,近年來愈來愈流行。彈力牛仔面料服裝中加入了氨綸纖維,因而造成面料服裝在加工生產(chǎn)過程中工藝更加復(fù)雜,要求更高,更易出現(xiàn)各種病疵[1]。彈力牛仔面料服裝在生產(chǎn)加工過程中與無彈牛仔一樣會(huì)出現(xiàn)織造、整理、水洗病疵外,更易出現(xiàn)與氨綸有關(guān)的彈力面料服裝特有的病疵,本研究介紹了彈力牛仔面料服裝中引起病疵的主要原因以及解決方法。

      1 彈力牛仔布所用原料

      彈力牛仔布,以緯彈為主,緯向所用彈力包覆紗原料有棉氨綸包芯紗,如:C10S/12S/16S+40D/70D氨綸包芯紗等;滌氨綸空氣包覆紗,如:150D/96F(DTY)+40D/70D氨綸、200D/96F(DTY)+40D/70D氨綸等。

      2 常見病疵的原因分析及解決方法

      2.1 坯布布面斷氨綸

      2.1.1 病疵現(xiàn)象

      牛仔布坯布布面斷氨綸,通常表現(xiàn)為布面懸浮0.5cm~1cm長的氨綸斷頭,甚至有成團(tuán)的氨綸浮于布面,密集程度與斷頭嚴(yán)重程度有關(guān)。

      2.1.2 病疵原因分析及解決方法

      織造工藝不合理,打緯張力過大,造成氨綸在打緯過程中被打斷。牛仔布織造時(shí)多為雙儲(chǔ)緯器引緯,此病疵在拆緯紗分析時(shí),相鄰兩根均會(huì)存在斷氨綸現(xiàn)象,包覆紗生產(chǎn)時(shí)氨綸絲通常經(jīng)過3.5倍左右的牽伸,氨綸斷裂后因牽伸而存在回縮內(nèi)應(yīng)力,氨綸兩斷裂頭會(huì)向兩旁回縮后露于布面,因有經(jīng)緯紗相互交叉織造,氨綸回縮距離較短,通常在2~5cm,于布面形成2~5cm橫杠病疵。

      此病疵通常可通過適當(dāng)降低打緯張力來避免,降低打緯張力的幅度以布面正常,不出現(xiàn)氨綸斷頭為準(zhǔn)。

      彈力包覆紗上已經(jīng)存在氨綸斷頭,導(dǎo)致牛仔布坯布布面出現(xiàn)氨綸斷頭現(xiàn)象,因包覆紗經(jīng)過包紗、織造工序的劇烈抖動(dòng),使氨綸斷裂頭在包紗內(nèi)向兩旁回縮,因而在布面斷氨綸病疵更為特出,氨綸斷裂頭懸浮于布面更長達(dá)1cm左右,甚至在布面形成成團(tuán)的氨綸疵點(diǎn),氨綸斷頭在包紗內(nèi)向兩旁回縮后于布面形成的橫杠病疵更長,棉包芯紗橫杠病疵長在5cm~10cm左右,空氣包覆紗橫杠病疵長在5cm~15cm左右;此病疵在拆緯紗分析時(shí),多為一根緯紗上存在氨綸斷裂現(xiàn)象,相鄰的另一根緯紗正常,并呈1隔1規(guī)律出現(xiàn)。

      棉包芯紗上出現(xiàn)斷氨綸病疵,基本都是因?yàn)槊薨嚿霞幽聿考摻z圈、鋼領(lǐng)使用時(shí)間過長,為了節(jié)省成本沒有即時(shí)更換,使鋼絲圈、鋼領(lǐng)起毛刺或長時(shí)間磨鈍,棉包芯紗在加捻過程中氨綸被擦割斷。為避免此病疵,應(yīng)即時(shí)檢查更換鋼絲圈和鋼領(lǐng),鋼絲圈使用周期一般為15天,鋼領(lǐng)使用周期一般為15個(gè)月。

      空氣包覆紗上出現(xiàn)斷氨綸病疵,原因基本上有4個(gè)。第一個(gè)原因是氨綸原料耐牽伸性能低、強(qiáng)力弱,包覆過程中易斷裂。第二個(gè)原因是空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴發(fā)生堵塞等故障,引起包覆紗網(wǎng)絡(luò)散脫,不能充分包覆氨綸絲,包覆卷繞過程中易造成氨綸斷裂。第一、第二個(gè)原因包覆紗如流入到織布過程中仍會(huì)容易出現(xiàn)斷氨綸病疵。第三個(gè)原因是滌綸DTY絲上油率過低,絲比較干澀,磨擦力、靜電較大,導(dǎo)致包覆紗生產(chǎn)過程中,氨綸絲被磨擦斷或被靜電打斷。第四個(gè)原因是包覆紗在成紗卷繞過程中,卷繞槽筒出現(xiàn)破口或起毛刺,將包覆紗中氨綸擦割斷。為避免上述斷氨綸病疵應(yīng)盡量選擇質(zhì)量較好的氨綸、滌綸DTY原料,停車檢修時(shí)隨時(shí)檢查空包車各部件是否存在毛刺、破口、噴嘴是否異常等現(xiàn)象,如存在即時(shí)維修。

      不管是棉包、還是空氣包覆,均應(yīng)保持車間環(huán)境清潔,溫度達(dá)200℃左右,濕度達(dá)65%左右,這樣對包覆紗生產(chǎn)過程中氨綸斷頭現(xiàn)象起到很好的減少作用。

      2.2 門幅不一

      2.2.1 病疵現(xiàn)象

      同一卷布存在門幅寬窄不一現(xiàn)象,同一匹布門幅由寬變窄,或由窄變寬,或布卷中間夾著一段門幅偏寬或偏窄的情況,門幅寬窄偏差能達(dá)5cm~10cm;不同卷布門幅寬窄不一,有的布卷門幅偏寬,有的布卷門幅偏窄,門幅寬窄偏差能達(dá)5cm~10cm。

      2.2.2 病疵原因分析及解決方法

      同一卷布上門幅寬窄不一,多數(shù)是因?yàn)榕W胁己笳磉^程中燒毛、預(yù)縮、熱定型停車、開車等造成同一卷布局部受熱不均勻,引起彈力變化,受熱過度彈力損失大,門幅變寬,受熱不夠彈力損失小,門幅變窄,從而引起布面門幅寬窄不一。少數(shù)門幅寬窄不一是因?yàn)閷⒉煌?hào)包覆紗剩余尾紗混用進(jìn)批量大貨包覆紗中織布引起。

      不同卷布門幅寬窄不一,原因有不同批號(hào)包覆紗所織牛仔布混在一起后整理所致,如同一規(guī)格外包紗加不同規(guī)格氨綸的包覆紗所織布混批、不同規(guī)格外包紗加同一規(guī)格氨綸的包覆紗所織布混批。不同織機(jī)工藝差異導(dǎo)致所織布門幅不一。

      牛仔布門幅不一解決方法:后整理過程各工序加熱到標(biāo)準(zhǔn),要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再接布整理,盡量減少整理過程中開車、停車次數(shù),使布面受熱均勻;加強(qiáng)包覆紗原料管理,防止原料混批;加強(qiáng)織機(jī)工藝設(shè)計(jì)的一致性,減少因機(jī)臺(tái)差異引起布面門幅不一。

      2.3 緯向縮水率過大,不好控制

      2.3.1 病疵現(xiàn)象

      彈力牛仔布緯向縮水率過大,超過10%以上,給服裝生產(chǎn)帶來困難。

      2.3.2 病疵原因分析及解決方法

      彈力牛仔布緯向彈性伸度一般在20%~40%,因此,通常會(huì)造成成品布緯向縮水率過大的問題,一般緯向縮水率控制在10%左右,有的縮水率偏大甚至高達(dá)20%以上??s水率過大引起布幅不穩(wěn)定,給服裝生產(chǎn)帶來很大困難。

      縮水縮過大的解決方法:一是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不要使彈性伸度過大,一般取20%~30%,即保持一定的經(jīng)緯向組織緊度,彈性伸度的大小取決于織物的組織設(shè)計(jì)與所選氨綸回彈的大小,經(jīng)緯向組織緊度愈小,則彈性愈大,反之,在經(jīng)紗組織緊度固定的條件下,緯向彈力紗的緊度愈大,則彈性愈小,緯向緊度達(dá)到一定程度,甚至?xí)霈F(xiàn)喪失彈性的情況,在預(yù)縮整理時(shí)采取適當(dāng)加大張力的方法,使布幅有較大的收縮,從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率;另一個(gè)解決方法是彈力牛仔經(jīng)預(yù)縮整理后進(jìn)行熱定型處理,這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率,滿足服裝加工生產(chǎn)的要求。

      2.4 彈力牛仔服裝水洗后斷氨綸

      2.4.1 病疵現(xiàn)象

      水洗后,褲面出現(xiàn)單根長2cm~15cm左右的橫杠病疵;不規(guī)則圓狀、片狀褲面起泡失彈病疵。

      2.4.2 病疵原因分析及解決方法

      水洗后,服裝上出現(xiàn)單根長2cm~15cm左右的橫杠病疵,此病疵一般不是水洗造成,而是坯布上即存在的斷氨綸病疵,坯布檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)流入到牛仔服裝上,水洗后服裝變?nèi)彳?,橫杠病疵突出顯現(xiàn)出來。

      不規(guī)則圓狀、片狀服裝面料起泡狀失彈病疵,通常是因?yàn)樗丛蛞鸩济婢植堪本]降解失彈造成。牛仔褲水洗漂白時(shí)所常用的漂白劑是次氯酸鈉(NaClO),此助劑對彈力牛仔服裝中的氨綸損傷較大,易引起氨綸降解失彈,如水洗過程中加次氯酸鈉量過多,加料不均勻,漂洗時(shí)間過長,均易引起布面局部起泡病疵。

      牛仔服裝水洗斷氨綸的解決方法:橫杠病疵主要加強(qiáng)坯布質(zhì)量管控,防止斷氨綸疵布流入到服裝中;水洗造成布面局部氨綸降解失彈起泡病疵,主要依靠控制水洗工藝,對于常規(guī)氨綸彈力牛仔服裝只能采取輕漂,加漂白劑時(shí)按水洗運(yùn)轉(zhuǎn)方向均勻加入,洗水運(yùn)轉(zhuǎn)速度要均勻,漂洗時(shí)間不要超過7min,漂洗結(jié)束盡快用雙氧水(H2O2)脫氯清洗,對于需要重漂的牛仔服裝應(yīng)選擇耐氯氨綸原料。

      2.5 服裝縫邊縮氨綸

      2.5.1 病疵現(xiàn)象

      沿服裝縫邊方向兩邊密集露裸氨綸頭。

      2.5.2 病疵原因分析及解決方法

      服裝縫邊縮氨綸,是因?yàn)閺椓εW胁剂虾笳沓潭炔粔?,布中氨綸殘余回彈力較大,牛仔服裝在縫制時(shí),縫邊不夠緊實(shí),造成氨綸回縮露于布面。

      縫邊縮氨綸解決方法:彈力牛仔布整理時(shí)盡量增加拉幅熱定型、選擇回彈適中的氨綸原料、服裝縫制時(shí)針腳需細(xì)密緊實(shí),可避免牛仔服裝縫邊縮氨綸現(xiàn)象。

      3 結(jié)語

      彈力牛仔服裝目前市場非常流行,因加入氨綸纖維,給牛仔面料從織造、后整理、服裝加工、水洗整理各工序提出更高的要求,我們除了選擇優(yōu)質(zhì)合適的氨綸原料外更要對每道工序嚴(yán)格把控質(zhì)量,做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)病疵,及時(shí)查找原因并分析解決,進(jìn)而提高牛仔服裝品質(zhì)。

      參考文獻(xiàn):

      [1]梅自強(qiáng). 牛仔布和牛仔服裝實(shí)用手冊[M]. 中國紡織出版社, 2009.

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