姚 鶴,詹 勁
(1.蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司,甘肅 蘭州 730314;2.甘肅省大型快鍛液壓設備工程技術研究中心,甘肅 蘭州730314)
在機械設備中,直線導軌用來引導和支撐運動部件,可在高負載工況下實現(xiàn)高精度直線運動。在直線導軌上行走的設備,不但要在一定的條件下工作,還要及時停止行走,并防止設備在軌道上滑動,保證安全。這就需要一種機構來滿足設備的制動要求,并克服外力沿軌道方向的分力。目前,常用的直線導軌制動裝置有液壓式、齒條式等。但對于質(zhì)量小、直線運動速度慢的設備而言,這些裝置的結構較為復雜,安裝、維護不易,成本也較高。
本文介紹了一種直線導軌氣動制動裝置,其結構簡單、成本低廉、環(huán)保節(jié)能,特別適用于在直線導軌上行走的質(zhì)量小、直線運動速度慢的設備。
該氣動制動裝置主要包括膜片式夾緊氣缸、左右制動臂、制動片、彈簧、支架、底板、壓蓋等。其具體結構如圖1所示。
兩個膜片式夾緊氣缸2用螺栓和銷子分別固定在左、右制動臂上部;左制動臂1和右制動臂3通過定位銷軸6安裝在支架5上,支架5通過螺栓和銷子與底板4連接成整體;彈簧7兩端分別安裝于左、右制動臂內(nèi)側,位于銷軸6下部;兩個制動片8通過螺釘和銷子分別安裝在左、右制動臂下部,同時,與直線導軌11兩側梯形槽配合;壓蓋9用螺釘固定在支架5上;整個制動裝置裝配完成、調(diào)整好位置后,焊接在設備安裝基板上。
圖1 氣動制動裝置結構示意圖(a)正視圖 (b)A-A 剖視圖
該制動裝置主要是通過兩個膜片式氣缸夾緊帶動左、右制動臂夾緊,從而帶動兩個制動片夾緊直線導軌來實現(xiàn)制動。制動片與直線導軌的安裝關系如圖2所示。
如圖1所示,在初始位置,兩個膜片式氣缸之間有間隙Δt,兩個制動片和直線導軌之間有間隙Δh。
圖2 X局部放大圖
工作時,通過氣動控制系統(tǒng)向膜片式氣缸加壓,推動兩膜片靠攏直至夾緊。即兩膜片之間的間隙Δt逐漸減小,直至為零。兩膜片夾緊,產(chǎn)生相互作用力F,推動左、右制動臂繞銷軸反向旋轉(zhuǎn),帶動制動片與導軌靠攏,直至壓緊。即制動片和直線導軌之間的間隙Δh逐漸減小,直至為零。此時,彈簧被壓縮,制動片對直線導軌施加夾緊力F1。夾緊力F1沿摩擦面及其垂直方向分解,沿摩擦面方向的分力即為制動片與導軌之間的摩擦力,通過這個摩擦力實現(xiàn)制動。使用時,將這個氣動制動裝置安裝在直線導軌上行走的設備底部,即可實現(xiàn)對該設備的制動。
設備需運動時,通過氣動控制系統(tǒng)使膜片式氣缸泄壓,兩膜片還原到初始位置。彈簧開始復原,在其作用下,制動片向遠離直線導軌方向運動,直至返回到初始位置。制動片與直線導軌脫開,制動解除。
式中:F——氣缸最大夾緊力,N;
L1——氣缸夾緊力臂長度,mm;
L2——制動片力臂長度,mm。
其中:μ——制動片和直線導軌間摩擦系數(shù)。
由3.4中的計算式可知,制動片和直線導軌之間的摩擦系數(shù)μ、氣缸的夾緊力F、氣缸到回轉(zhuǎn)銷軸的力臂長度L1、制動片到回轉(zhuǎn)銷軸6力臂長度L2均可影響該制動裝置的制動力。其中,摩擦系數(shù)μ與制動片的材料有關,夾緊力F與氣缸的規(guī)格型號有關,氣缸力臂長度L1和制動片力臂長度L2與制動臂的結構和尺寸有關。因此,通過改變制動片材料、氣缸型號和制動臂的結構和尺寸可實現(xiàn)較大調(diào)節(jié)范圍的制動力。
(1)制動力范圍較大,能夠適應不同工況條件下的制動要求,因此,應用范圍也較廣;
(2)結構簡單、體積小、安裝和維護極其方便;
(3)采用氣動控制形式,以空氣作為工作介質(zhì),環(huán)保節(jié)能、安全可靠、成本低。
膜片式氣缸夾緊力不太大,因此,該裝置不適用于質(zhì)量大、直線運動速度快的設備。
適合用于在直線導軌上運動質(zhì)量較小、速度較慢的設備的制動,可用于較多行業(yè)中。目前,該制動裝置已應用于作者研發(fā)設計的20MN智能矯直機中,用于左右托輥的制動。
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