羽絨氣味測試方法的研究

文/梁長娣 左芳芳 郭燦文 孫曉慧

1 引言

隨著人們生活水平的日益提高，對冬衣的要求上，人們除了要求服裝滿足基本的防寒保暖功能以外，也越來越注重羽絨服的質(zhì)量問題。以羽絨為填充物的紡織制品，因其具有良好的吸濕散濕、輕柔保暖等性能，受到很多消費者的歡迎。近年來，羽絨企業(yè)反映羽絨制品送檢到相關(guān)檢測機構(gòu)氣味檢測結(jié)果合格，但消費者購買的羽絨制品卻帶有明顯的氣味，遭到消費者投訴。究其原因，主要是因為羽絨在加工過程中，或多或少都會殘留一些微生物和雜質(zhì)。而羽絨的主要成分是蛋白質(zhì)且其吸濕性強，在一定的條件下，容易發(fā)酵、生霉甚至腐爛變質(zhì)，產(chǎn)生異味。而羽絨服在到達消費者手上前，在工廠倉庫經(jīng)過了較長時間的存儲，但是有些倉庫的儲存環(huán)境通風不足，比較潮濕悶熱，在這種情況下羽絨就容易吸濕變質(zhì)，產(chǎn)生明顯的氣味。

目前，我國羽絨氣味的檢測方法有一定的局限性。我們通過試驗，模擬羽絨在比較潮濕悶熱的環(huán)境條件下所產(chǎn)生的氣味等級程度，從而找到更理想的氣味檢測方法。

2 國內(nèi)常用羽絨氣味測試方法差異

目前，我國常用的氣味測試方法有：GB/T 14272—2011《羽絨服裝標準》、FZ/T 80001—2002《水洗羽毛羽絨試驗方法》、GB/T 10288—2003《羽絨羽毛檢驗方法》、QB/T 1193—2012《羽絨羽毛被》、GB/T 10288—2016《羽絨羽毛檢驗方法》等。每個方法都各有異同，包括羽絨試樣的制備、測試過程和結(jié)果評定與出具等。

2.1 羽絨試樣的制備

GB/T 14272—2011和 FZ/T 80001—2002是采用“四角對分”法，稱取一定量的有代表性樣品，放入一個規(guī)定規(guī)格的容器中，而GB/T 10288—2003、QB/T 1193—2012和GB/T 10288—2016則是采用多點取樣的方法抽取兩個10g左右的代表性試樣，放進1000mL帶蓋廣口瓶中，詳見表1所示。

2.2 羽絨試樣的測試過程

GB/T 14272—2011和FZ/T 80001—2002是對試樣進行放置處理后按要求進行測試。而GB/T 10288—2003、QB/T 1193—2012和GB/T 10288—2016則是對試樣進行恒溫加熱處理、冷卻后，再進行嗅辨，詳見表2。

2.3 檢測結(jié)果評定與出具

GB/T 14272—2011、FZ/T 80001—2002、 GB/T 10288—2016以“多數(shù)服從少數(shù)”的原則進行結(jié)果評定，而GB/T 10288—2003和QB/T 1193—2012取氣味強度等級的平均值進行結(jié)果評定，再按標準要求出具結(jié)果，詳見表3。

表1 羽絨試樣的制備

表2 羽絨試樣的測試過程

表3 檢測結(jié)果的評定與出具

在羽絨氣味的測試中，不同的測試方法對氣味的結(jié)果有一定影響。其中GB/T 14272—2011只對樣品在室溫下進行密封處理，而FZ/T 80001—2002只要求室溫下進行。但是一般的檢驗機構(gòu)的檢驗室檢測環(huán)境都是通風良好的，溫濕度適宜的室溫條件，這樣的室溫條件不會像倉庫環(huán)境那樣潮濕悶熱。而且，實驗室一年中不同季節(jié)室溫也有很大差異，這樣對測試結(jié)果容易造成影響。而GB/T 10288—2003、QB/T 1193—2012和GB/T 10288—2016方法的前處理條件雖對樣品進行了加熱處理，考慮到溫度條件的因素，但是對濕度的影響沒有很好的體現(xiàn)。而且加熱溫度為50℃，與實際儲存環(huán)境相比，溫度偏高。由此可見，國內(nèi)目前的氣味測試方法有一定的局限性。

為了更好地模擬羽絨服在實際儲存中可能面對高溫潮濕等環(huán)境導致氣味發(fā)生變化情況，我們采用兩種方式對羽絨氣味的測試方法進行研究。

3 試驗過程

選用14份含絨量80%～90%的羽絨原料，采用“四角對分”法稱取5.0g羽絨，放置入容積為1L的帶塞磨口的廣口瓶中，分別在廣口瓶中放入10mL（方法1）量筒（量筒口不密封）和50mL（方法2）的燒杯，內(nèi)裝10mL的三級水，蓋上磨口塞。將廣口瓶放置在40℃的烘箱中恒溫2h，取出冷卻至室溫，在無異味環(huán)境下打開瓶蓋，嗅辨氣味，評級方法按表4的要求進行[1]。

表4 試驗評定方法

4 試驗結(jié)果分析

用于研究測試的14個樣品中，用GB/T 14272—2011測試方法測試時，氣味項目測試結(jié)果都為符合，不合格率為0，其中1#、2#、3#三個試樣結(jié)果為1級，其余11個試樣為2級；采用方法1測試后，試樣7#和試樣11#這兩個試樣原來結(jié)果為符合的試樣出現(xiàn)了3級不符合的情況，其不合格率為14.3%，而采用方法2測試，有 11個試樣都出現(xiàn)了3級不符合的情況，不合格率為78.6%，詳見表5。

表5 試驗結(jié)果分析

方法1和方法2的試驗容器中存放了三級水，在加熱到40℃的條件下，水分蒸發(fā)會造成廣口瓶內(nèi)的濕度增大，而羽絨是很容易吸濕的產(chǎn)品，在這樣的環(huán)境下，瓶內(nèi)的羽絨吸收水分增多，由于羽絨的主要成分是蛋白質(zhì)，又不可避免地含有一定的微生物等物質(zhì)，因此在高溫高濕的環(huán)境下容易發(fā)酵變質(zhì)產(chǎn)生異味。

同時，方法2是用50mL燒杯裝三級水的，燒杯口直徑比量筒口直徑大，所以水與空氣的接觸面增大，在加熱的環(huán)境下，水分更容易散發(fā)。使得方法2中廣口瓶內(nèi)的濕度比方法1的濕度大，造成方法2中的羽絨比方法1中的羽絨吸收更多的水分。

通過以上數(shù)據(jù)顯示，方法2的測試結(jié)果出現(xiàn)了78.6%的不符合情況，這可能由于方法2的測試條件溫濕度過大，羽絨吸濕過重，在這樣的條件下產(chǎn)生的氣味過于濃烈明顯。

但在實際情況下，羽絨服的儲存?zhèn)}庫的環(huán)境溫濕度條件有一定的要求，并沒有那么惡劣，不會對羽絨產(chǎn)生如此大的影響。因此，我們認為方法1的測試方法的濕度相對合理，羽絨在這種溫濕度條件下能更合理地模擬羽絨在倉庫中的存儲條件，適當?shù)匕延鸾q品質(zhì)稍差的、容易產(chǎn)生明顯氣味風險的羽絨產(chǎn)品剔除，進而提高羽絨服裝的產(chǎn)品質(zhì)量。

5 結(jié)語

研究結(jié)果表明：方法1進行測試羽絨的氣味測試，溫濕度條件更接近實際羽絨的存儲環(huán)境條件，更合理地反映出羽絨在存儲過程中可能會發(fā)生的氣味變化。在羽絨氣味的測試過程中濕度對最終的結(jié)果有很大的影響。我國作為羽絨的生產(chǎn)大國和消費大國，人們也越來越注重羽絨產(chǎn)品的品質(zhì)。為了進一步提高羽絨氣味項目的檢測水平，通過研究不同的羽絨氣味檢測方法來表征羽絨氣味品質(zhì)是有必要的。本文的測試方法可供羽絨行業(yè)和檢測機構(gòu)借鑒，為今后羽絨氣味項目檢測方法的改革發(fā)展提供參考。

[1] GB/T 14272—2011 羽絨服裝[S].