油井采油時率因素分析與提效對策

譚雪芹 李超

摘要：采在當(dāng)前低油價條件下，沒有新區(qū)產(chǎn)能補充，老區(qū)產(chǎn)量有逐年遞減趨勢，如何提高工作效率、施工質(zhì)量、管理水平以提高采油時率，進而控制自然遞減是目前必須考慮的問題。油產(chǎn)量是油田資源開發(fā)的重點關(guān)注內(nèi)容，而在生產(chǎn)中，采油時率低是油田開發(fā)面臨的難題。提高油田開采量和抽油井采油時率是油田開發(fā)生產(chǎn)的重要任務(wù)。全面分析采油過程中抽油井所處各種環(huán)境以及環(huán)境變化對抽油井的影響，從采油時率影響因素分析，進行現(xiàn)狀調(diào)查，從采油過程中的地面流程、井下管柱、采油相關(guān)設(shè)備、油水井等技術(shù)和管理方面進行研究并且提出解決方案，提升抽油井采油時率，保障產(chǎn)量平穩(wěn)運行。

關(guān)鍵詞：油井生產(chǎn)管理;采油時率;因素分析;提效策略;平穩(wěn)運行

采油時率是油井生產(chǎn)管理的重要指標，也是是否能完成產(chǎn)量的重要因素之一。采油時率準確反映了抽油機的運轉(zhuǎn)狀況、運轉(zhuǎn)時間，有助于分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，衡量管理區(qū)單井管理水平的高低。目前采油時率存在多方面影響因素，本文通過生產(chǎn)時率的影響因素深入研究，分析突出問題，提出相應(yīng)解決措施，并進行了效果評價。采油時率是指油井月累計實際生產(chǎn)時間與月累計生產(chǎn)日歷時間的比值。油井停井時間可分為三部分：作業(yè)停井、日常維護保養(yǎng)停井、其它停井三部分組成。對造成采油時率低的各種問題以及主要因素與油井生產(chǎn)實際相結(jié)合，積極采取措施促進油井采油時率的不斷提升，由“單一型管理”向“技能型管理”轉(zhuǎn)變，同時能有效的促進單井產(chǎn)能的提升，保證油井合理生產(chǎn)。

1影響采油時率因素分析

1.1 開發(fā)生產(chǎn)因素

1.1.1生產(chǎn)參數(shù)不合理。地面參數(shù)與泵掛、沉沒度等不匹配后造成影響，首先，沉沒度增加后油井泵入口壓力增加，液量上升，抽油桿長度增加變形，受井筒液柱壓力作用，油管也會伸縮變形，降低油井泵效。其次，沉沒度過小，泵入口壓力降低，泵內(nèi)液體充滿系數(shù)低，引起柱塞與液面發(fā)生液擊，泵內(nèi)產(chǎn)生沖擊應(yīng)力。因此生產(chǎn)時，要充分考慮采油過程中各種狀況，合理科學(xué)設(shè)計生產(chǎn)參數(shù)，避免設(shè)備損害，降低生產(chǎn)周期。

1.1.2躺井增加，降低生產(chǎn)周期。生產(chǎn)層供液能力差，盡管地面采取小參數(shù)開抽，能量接替不足，功圖顯示嚴重不供液，泵效降低;泵掛不合理、井斜度大、參數(shù)過快、桿管老化以及機桿泵匹配不合理，造成桿管斷脫;油井受砂、蠟、水、氣等因素影響，出現(xiàn)砂卡、蠟卡、氣鎖等現(xiàn)象造成躺井增加，以上因素都會減少油井生產(chǎn)周期。

1.2 日常管理因素

1.2.1 巡檢不到位，錄取資料不規(guī)范，出現(xiàn)異常情況沒有及時發(fā)現(xiàn)，如：回壓上升過快、光桿發(fā)黑、稠油井井口漏油嚴重等等都說明油井生產(chǎn)已經(jīng)不正常，影響原油產(chǎn)量。

1.2.2 抽油機設(shè)備問題。由于日常維修保養(yǎng)不及時，未按標準保養(yǎng)，故抽油機運轉(zhuǎn)不正常。比較常見故障包括：①曲柄銷子發(fā)出異常聲響，銷子與襯套配合不當(dāng)、冕形螺帽松動、曲柄軸承壞等。分別可采取擰緊冕形螺帽、換鍵、更換合適的襯套或銷子或更換軸承等操作。②連桿與橫梁松弛，造成原因有銷子扭動、定位螺絲脫落、拉緊螺絲松、潤滑不到位導(dǎo)致干磨等原因。采用更換銷子、軸套加注潤滑油、擰緊定位螺絲及調(diào)整游梁或重新校正中心等方法解決。③）連桿刮碰曲柄及平衡塊邊緣。由于抽油機游梁安裝不正，未能滿足技術(shù)質(zhì)量要求，或者沖程調(diào)試過程中操作不正確等原因，導(dǎo)致連桿與曲柄不平行，連桿與曲柄發(fā)生刮碰。平衡塊鑄件不規(guī)范，表面粗糙，平衡塊與連桿之間嚴重摩擦，出現(xiàn)這兩種現(xiàn)象時會產(chǎn)生較大響聲。通過調(diào)節(jié)游梁使連桿與曲柄回復(fù)平行，或打磨平衡塊凸出部分得到解決。④抽油機運轉(zhuǎn)震動劇烈。平衡度小、負荷過重、連接處的螺絲固定不到位或不匹配、抽油機底座與基礎(chǔ)安轉(zhuǎn)時沒填平整，出現(xiàn)懸空、減速器齒輪、曲柄鍵松動或損壞均可導(dǎo)致抽油機使用過程中震動?？梢圆扇〗档统橛蜋C負荷、緊固各部位固定螺釘并做定期檢查、將底座與基礎(chǔ)墊平或檢查減速箱齒輪損壞狀況時更換等措施。

1.2.3 電機故障問題。

（1）電動機啟動故障。①電機無法正常啟動，沒有聲音。該情況主要是由于配電盤未供電、電機保險絲熔斷、配電盤工作異常等原因。檢查線路、變壓器等確定是否送電正常，或更換保險絲或檢查電源電壓是否過低、保護器是否復(fù)位、磁力起動器線圈是否燒毀、銜鐵是否卡住。②電機不能正常啟動，并伴隨很大的"嗡嗡"聲。（2）電動機啟動保險絲熔斷。具體原因包括：①保險絲參數(shù)選擇不當(dāng)，應(yīng)更換熔斷電流為1.5～2.5倍電機額定電流的保險絲。②定子繞組部分短路或接地，應(yīng)對電機進行拆卸檢查。③電機軸承損壞，應(yīng)更換電機軸承。④抽油機嚴重過載，如油稠、結(jié)蠟、卡泵、井口管線凍結(jié)、砂卡等，應(yīng)采取相應(yīng)措施，降低抽油機負載。⑤傳動皮帶過緊，應(yīng)選擇合適的傳動皮帶。

1.2.4 光桿問題。（1）光桿行至某一位置時，有碰擊聲。該狀況是由于抽油桿接箍和油管接箍或油管掛碰擊而發(fā)出的響聲，根據(jù)響聲的位置來判斷碰撞原因。若響聲在井口附近，說明撞擊的是總閘門的閘板或油管掛。若聲音出現(xiàn)在井筒中，說明撞擊的是油管接箍引起的。（2）光桿燙手，而且發(fā)黑。原因：①盤根盒太緊;②油井不出油。首先應(yīng)檢查是否由于盤根盒過緊;若盤根盒松緊度正常;則需檢查油井是否出油，并找出不出油的原因進行解決。（3）抽油機正常生產(chǎn)過程中，光桿刮蹭盤根盒。根本原因為光桿不對中，此時應(yīng)及時處理，否則導(dǎo)致跑油事故的發(fā)生，通過光桿的偏磨方向及程度，確定調(diào)整方案，對偏心法蘭、游梁及抽油機進行調(diào)節(jié)。

1.2.5 地面與流程原因。（1）回壓過高。通常由盤管爐火熄滅造成管線凍堵或計量房流程出現(xiàn)錯誤導(dǎo)致的。若爐火熄滅，則應(yīng)及時點燃爐火加熱管線，若是流程問題，則應(yīng)立即對流程進行恢復(fù)操作。（2）回壓低于正常壓力。若集油管線壓力低于正常壓力值，說明管線存在破漏，應(yīng)及時采取措施。（3）集油管線壓力正常，但回壓趨近于零。當(dāng)抽油泵嚴重漏油或油井不出油，或井下存在斷脫情況時，會導(dǎo)致管線凍堵，集油壓力無法正確返回。

2 提高采油時率措施對策分析

2.1 優(yōu)化參數(shù)。全面分析采油過程中抽油井所處各種環(huán)境以及環(huán)境變化對抽油井的影響，根據(jù)實際情況科學(xué)設(shè)計生產(chǎn)參數(shù)，對偏磨嚴重、供液不足、負荷過大、平衡度低、高耗能井等優(yōu)化參數(shù)，實施后提高了泵效，減少偏磨、漏失、桿管疲勞等原因造成的躺井增加。實施參數(shù)優(yōu)化47口井，優(yōu)化后平均沉沒度保持在240米，平均單井泵效提6%～8%。同時合理匹配水井注水量，保持合理注采比，確保地層供液能力，避免因不供液或能量下降，造成脫氣后氣鎖躺井。

2.2 優(yōu)化管理，加強設(shè)備維護。加強日常巡檢保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患并向上匯報，及時做出處理措施，減少計劃外故障停井。規(guī)范設(shè)備管理，特別是機電設(shè)備重點管理，將管理任務(wù)落實到個人，使管理人員明確管理內(nèi)容，加大管理力度。抽油機要做好日常養(yǎng)護工作，規(guī)定抽油機每連續(xù)工作2000小時就進行一次一保，每連續(xù)工作8000小時，就進行一次二保。定期對抽油機各項性能進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。對設(shè)備線路進行常規(guī)檢查，保證線路正常運行。要根據(jù)設(shè)備的具體使用情況進行靈活處理，在設(shè)備工作負荷大的時段，增大對設(shè)備的保養(yǎng)維護力度，增加對設(shè)備的性能檢查次數(shù)，保證設(shè)備的完好率在97%以上，延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備發(fā)生故障的概率。

2.3 強化開井管理。通過專業(yè)抽油井故障診斷程序分析和計算桿柱應(yīng)力，優(yōu)化桿柱組合，使用耐腐設(shè)備治理腐蝕嚴重油井。為降低震動載荷對桿柱正常工作影響程度，采用大泵徑、淺泵掛、長沖程、慢沖次抽汲參數(shù)。強化作業(yè)井開井的管理，故障檢泵率降低到14.3%。

2.4改造地面管網(wǎng)。油井集輸涉及管道、線路多，情況復(fù)雜，要加強對管線的管理，及時更換老化、腐蝕的管線，定期對地面管網(wǎng)進行改造和優(yōu)化，保證管道通暢、線路安全。改造后油井管線穿孔率比之前降低40%。

參考文獻

[1] 張秀民.優(yōu)化油井管理措施，提高開井時率[J].內(nèi)江科技，2016（02）：227-228.