瀝青路面攤鋪機攤鋪質(zhì)量的控制技術(shù)研究

智 桂 英

(山西省晉中路橋建設(shè)集團有限公司，山西 晉中 030600)

在公路瀝青路面施工過程中，瀝青路面攤鋪機械及攤鋪施工是公路瀝青路面施工的核心設(shè)備和重要環(huán)節(jié)之一，瀝青攤鋪質(zhì)量直接決定了后期的公路路用性能及服役年限。在瀝青混凝土路面施工過程中，瀝青攤鋪及攤鋪質(zhì)量控制是重要的施工流程之一，也是影響瀝青路面路用性能及路面綜合承載能力主要因素。在公路路面工程施工實踐中，瀝青混凝土路面鋪筑一般選用攤鋪機攤鋪配合人工平整的施工形式，為了保證瀝青路面的攤鋪質(zhì)量，必須對瀝青攤鋪機的攤鋪質(zhì)量進行必要的控制，以保證瀝青路面各項性能指標滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

1 工程實踐中常見的瀝青路面攤鋪質(zhì)量問題

1.1 路面平整度

瀝青路面攤鋪后平整度不良主要體現(xiàn)在順著瀝青攤鋪機行進方向出現(xiàn)起伏高度不同的波浪，體現(xiàn)出路面鼓包問題，且在瀝青分段攤鋪連接位置路面的平整度不良問題更加嚴重，在連接部位除了出現(xiàn)沿攤鋪機方向的波浪外，在與之正交的橫向方向，出現(xiàn)錯位問題，造成上述病害的平整度不良的原因主要如下：

第一，瀝青攤鋪機在行進過程中，由于攤鋪機料口控制檔位控制不良，導(dǎo)致瀝青混合料下料速率不均勻，進而導(dǎo)致攤鋪位置厚度差異顯著，此外，由于瀝青攤鋪機駕駛?cè)藛T駕駛技術(shù)不夠精良，行進速度不能保證勻速，加劇了攤鋪不均勻的情況出現(xiàn)；第二，瀝青攤鋪機本身質(zhì)量問題，一些施工單位為了降低施工成本，肆意壓低瀝青攤鋪機保養(yǎng)費用，由于攤鋪機缺乏保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備在施工前調(diào)整不精準，設(shè)備轉(zhuǎn)軸表較差，轉(zhuǎn)軸控制效果差，導(dǎo)致瀝青混合料攤鋪質(zhì)量下降；第三，在瀝青攤鋪機攤鋪過程中，由于施工溫度把控較差，瀝青混合料出現(xiàn)部分程度離析，導(dǎo)致瀝青混合料骨料不均勻，且骨料級配不合理，進而影響瀝青混合料的路用性能和質(zhì)量；第四，由于在施工過程中，路面基層施工質(zhì)量不滿足設(shè)計要求，平整度不良，為了找平基層缺陷，攤鋪過程中灑布過量透層瀝青，導(dǎo)致瀝青路面平整度變差。

1.2 路面壓實度

除了瀝青路面平整度不足外，瀝青路面壓實質(zhì)量較差，表面蜂窩麻面明顯也是常見的病害之一。其中，壓實度不足，表面蜂窩麻面骨料剝落問題的根源是由于瀝青攤鋪設(shè)備在填料斗位置混合不充分，攤鋪機刮板位置較低且刮板磨損嚴重等問題。與此同時，瀝青混合料拌合溫度不滿足設(shè)計要求，骨料拌合不均勻且出現(xiàn)離析也是導(dǎo)致瀝青路面表面出現(xiàn)蜂窩麻面的主要原因，部分施工項目由于配套機械碾壓設(shè)備噸位不足，鋼輪與膠輪壓路機配合失調(diào)及壓實次數(shù)不足導(dǎo)致瀝青路面壓實度不足。

1.3 路面龜裂

部分瀝青路面攤鋪完成后，表面出現(xiàn)龜裂，直接影響瀝青路面的施工質(zhì)量和效率，由于龜裂裂縫出現(xiàn)，水分順著裂縫滲入路面層和基層中，破壞瀝青路面的整體結(jié)構(gòu)承載能力。其中，瀝青路面表面龜裂裂縫原因主要由以下幾方面造成：第一，瀝青攤鋪機在施工過程中，由于填料偏載等原因，導(dǎo)致瀝青路面在粘彈性狀態(tài)下受力不均勻，局部出現(xiàn)應(yīng)力集中進而導(dǎo)致瀝青路面表面龜裂；第二，在調(diào)整瀝青路面攤鋪機過程中，由于熨平板調(diào)整失誤，導(dǎo)致升降機位置出現(xiàn)較大偏差，熨平板施工前預(yù)熱不足，影響螺旋攤鋪孔道出料速度，進而間接導(dǎo)致瀝青路面表面龜裂；第三，瀝青攤鋪機螺旋出料口位置安裝不精確，導(dǎo)致熨平板加熱設(shè)備工作能力較差且刮平設(shè)備懸掛過高，進而導(dǎo)致刮平不均勻，不扎實。

2 瀝青攤鋪機攤鋪質(zhì)量控制關(guān)鍵點

2.1 控制瀝青攤鋪機振動夯實效果

經(jīng)過長期路面施工經(jīng)驗可知，瀝青攤鋪機橫向振搗梁工作效率和質(zhì)量直接決定了瀝青攤鋪效率和質(zhì)量，尤其是瀝青路面的壓實度指標，影響最為顯著；在瀝青攤鋪過程中，橫向振搗梁施工質(zhì)量越好，則對應(yīng)的機械施工量越小，因此，在瀝青攤鋪機施工前，必須詳細檢查橫向振搗梁工況，保證其工作效率。此外，瀝青攤鋪機攤鋪壓實度與設(shè)備熨平板及振搗梁工作效率關(guān)聯(lián)度較高，熨平板自重及橫向振搗梁轉(zhuǎn)速是主要的影響因素，在施工中應(yīng)結(jié)合路面攤鋪密實度的要求，選擇熨平板的重量和振動幅度，并對振搗梁的轉(zhuǎn)速進行合理控制。

2.2 瀝青攤鋪機動態(tài)找平質(zhì)量控制

目前，隨著工程施工技術(shù)的快速發(fā)展，國內(nèi)瀝青路面攤鋪設(shè)備的自動化程度不斷提升，在進行瀝青路面找平過程中已經(jīng)能實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整，在施工過程中，常用的動態(tài)找平方法有鋼絲鎖定位和浮動梁定位兩種。鋼絲鎖找平技術(shù)主要適用于路面下基層的攤鋪找平，而懸浮梁定位適用于瀝青路面上面層找平。鋼絲鎖找平主要參照物為角位移傳感器。內(nèi)部嵌入的數(shù)據(jù)處理裝置自動存儲角位移傳感器傳來的數(shù)據(jù)，并分析整理，將計算的偏差值轉(zhuǎn)化為電信號，經(jīng)放大器放大后，經(jīng)驅(qū)動閥調(diào)整自動找平裝置。其中，動態(tài)找平可以根據(jù)道路縱坡和橫坡自動調(diào)整，角位移傳感器安裝在平板前，便于及時采集和存儲數(shù)據(jù)信息。懸浮基準梁動態(tài)找平設(shè)備，其數(shù)據(jù)采集及存儲主要依賴于超聲波設(shè)備。由于超聲波屬于溫度敏感性設(shè)備，在使用過程中容易受到外部溫度變化影響，為了保證超聲波設(shè)備的采集精度，應(yīng)加設(shè)溫度補償設(shè)備，將溫度影響降至可接受范圍內(nèi)。

3 瀝青路面攤鋪質(zhì)量控制方式

3.1 加強瀝青原材料質(zhì)量控制

在瀝青路面攤鋪施工過程中，除了瀝青攤鋪機設(shè)備對瀝青攤鋪質(zhì)量的影響外，瀝青混合料質(zhì)量及混合料原材料質(zhì)量也直接影響瀝青路面路用性能和攤鋪施工性能。所以，在具體工程實踐中，必須嚴格控制瀝青混合料原材料質(zhì)量和品相，根據(jù)施工需要和設(shè)計要求，選取級配合理的瀝青混合料骨料，保證瀝青材料質(zhì)量；此外，在瀝青混合料進場前，為了保證瀝青混合料質(zhì)量，進行必要的工程抽檢，抽檢數(shù)據(jù)經(jīng)施工現(xiàn)場中心實驗室實驗合格后方可進場攤鋪。還需要注意的是，原材料選取還應(yīng)該遵循因地制宜的基本原則，在潮濕多雨地區(qū)，必須保證瀝青路面表面的密封性和壓實度，提高瀝青路面的抗?jié)B能力和抗水毀能力。在高溫地區(qū)，應(yīng)選擇熱穩(wěn)定性較高的瀝青材料。瀝青攤鋪設(shè)備選取應(yīng)以瀝青材料為標準。

3.2 把控瀝青攤鋪設(shè)備行進速率

作為評價瀝青路面的重要指標之一，平整度是評定瀝青攤鋪質(zhì)量的重要參考指標，通常情況下，在瀝青攤鋪過程中，為了保證攤鋪的和易性，瀝青攤鋪機會在熨平板溫度超過100 ℃時才開始施工。此外，除了施工溫度外，攤鋪機行進速度也直接影響瀝青攤鋪質(zhì)量，經(jīng)過長期施工實踐總結(jié)，瀝青攤鋪機行進速度維持在5 m/min～8 m/min之間，瀝青路面的平整度能夠得到保證，為了提升施工效率，可以采用多臺瀝青攤鋪車同步施工。在保證瀝青路面平整度的前提下，為了延長瀝青路面的使用時限，應(yīng)做好瀝青路面的壓實施工，協(xié)調(diào)分配碾壓設(shè)備，保證碾壓次數(shù)滿足設(shè)計要求，消除輪跡，防止破壞平整度。