預拌混凝土原材料質量控制

蔣賢龍，蔣銳，蔣樟偉

（ 晟元集團有限公司，浙江 金華 321000）

0 引言

預拌混凝土是由膠凝材料、砂石骨料、外加劑等按照一定配合比混合均勻硬化而成的一種人工石材，任何一種原材料出現(xiàn)質量波動將對混凝土產(chǎn)生極大影響。原材料質量是混凝土質量的基礎，水泥的強度標準、粗細骨料的顆粒含量和級配、骨料的含水率、有害物質含量和外加劑等，均對混凝土的強度、和易性等性能產(chǎn)生很大的影響，因此，除了加強原材料常規(guī)質量檢驗外，還要求質檢員隨時掌握預拌混凝土原材料中其它物質含量的變化，發(fā)現(xiàn)問題可及時應對，并擬定相應的措施；在原材料進場前和進場中都要不斷進行抽樣和檢測，在材料運輸及貯存各環(huán)節(jié)進行質量控制，保證混凝土質量合格穩(wěn)定。為了解決預拌混凝土原材料對工程質量的影響，采取以下控制措施：

1 建立和健全原材料質量保證體系，確保原材料質量受控

做好預拌混凝土原材料質量控制，首先要有制度保證和組織保證。做好技術質量管理工作，需要進行全員、全方位、全過程質量控制，把現(xiàn)代管理、技術和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結合起來，切實做到“事先控制，層層把關”。增強全員質量意識、實行扎實有效的全面質量管理。做好質量體系認證工作，建立內(nèi)部管理制度，包括原材料合格供應商名單制度、原材料采購與檢驗制度；逐步建立和健全原材料質量保證體系、質量管理網(wǎng)絡；制定各項質量控制程序，并在人員配備、組織管理、檢測程序、方法等各個環(huán)節(jié)上加強管理；健全和完善原材料進場檢驗制度，制訂部門崗位責任制和人員崗位職責，明確各部門崗位工作職責、管理制度流程，實行崗位持證上崗制；認真落實質量責任制度、質量例會制度，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部質量檢查機構作用，配備足夠的質量檢驗人員，制訂質量事故處置預案，確保預拌混凝土原材料質量受控。

2 加強人員培訓，提高從業(yè)人員專業(yè)素質

員工是企業(yè)的主體，是做好原材料質量控制的主體和影響預拌混凝土質量的主要因素，員工的素質高低均會直接和間接地影響著預拌混凝土原材料質量的控制，為了確保技術人員具有較高專業(yè)素質，需要建立符合工作要求的培訓計劃，來提高操作人員的質量意識和責任心。要求采購員嚴把質量關，不允許不合格原材料進場；要求試驗員能夠準確按照標準開展各項具體實驗，完成實驗數(shù)據(jù)收集及處理；要求資料員能夠熟悉掌握質保資料出具過程，熟知數(shù)據(jù)的來源及標準并準確記錄。

3 建立相應原材料的自備數(shù)據(jù)庫和質量庫

所用原材料的供應廠家必須是信譽好、質量穩(wěn)定的產(chǎn)品，要建立原材料合格供應商名單制度。首先應選用經(jīng)過評價合格供應商提供的材料, 特別是所用的水泥, 每一批次的水泥都應向供貨商索要水泥理化檢驗報告，隨同每一批次水泥的試驗結果進行比對、分析，從而尋求最佳的生產(chǎn)配比，同時保存好技術資料，建立自備數(shù)據(jù)庫，以備查用；對供應廠家的每批原材料的檢驗情況應及時統(tǒng)計，建立健全質量臺帳, 加強數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，隨時掌握各廠家原材料的變異情況，并且建立相應的數(shù)據(jù)庫，從而有效控制混凝土的質量。

4 建立嚴格的采購驗貨制度，從嚴把原材料的質量關

原材料質量對預拌混凝土的質量起著直接和決定性的作用。嚴控原材料質量，從源頭上抓起。抓好五關“選擇關、質量關、匹配關、采供關、檢驗關”。

建立嚴格的采購驗貨制度，對原材料采購通過嚴格的驗收制度進行把關，原材料由試驗員、材料員二次驗貨，并做記錄；嚴格控制采購物資的庫存量，根據(jù)預拌混凝土企業(yè)各自的經(jīng)營運行情況，合理設置各物料庫存量的上下限控制指標，庫存實現(xiàn)計算機管理，可以由計算機自動報警，及時提醒或催眠補貨?？傊?，驗收員要認真負責、堅持原則、廉潔秉公，確保進廠原材料質量。

5 加強原材料的運輸、儲存條件、堆放的質量控制

加強預拌混凝土原材料運輸、儲存、堆放工作，健全原材料管理制度，質量合格材料進場后，因存放不當或保管不良，甚至不能使用，應對材料堆放條件經(jīng)常檢查，以保證其存放條件滿足要求，如對于質量出現(xiàn)異常的原材料，在使用前進行檢驗，再次檢查確認合格后方可使用。因此要妥善保管好進場的原材料，專門庫房，妥善存放；標識清楚，分類存放；確保材料質量，主要應注意幾點：

5.1 水泥運輸、貯存

水泥在運輸時不得受潮和混入雜物。并應當用標牌做好明顯標志，嚴防混淆。

散裝水泥宜在儲存于筒倉中，采用螺旋輸送機進行送料。筒倉應保證密封性能良好，防止雨、雪進入，避免原材料受潮。不同品種、規(guī)格、出廠時間的水泥不得混罐；為了防止材料混合后出現(xiàn)變質或強度降低現(xiàn)象，不同品種的水泥，不得混合使用。

袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯存，庫房應該通風、干燥、屋面不滲漏、地面排水通暢。堆放時應按水泥品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期及編號、到貨先后或使用順序排列成垛；對水泥的使用采取先進先用的方法；堆碼不超過 10 層；露天堆放應放在至少 30cm 墊板上，水泥周圍嚴密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放離墻壁 20cm 以上，并留足通道和防潮措施。

5.2 砂、石運輸和堆放

為了保證原材料的穩(wěn)定性，堆場應采用硬地坪（水泥地坪），碎石或卵石堆放高度不宜超過 5m，并有可靠的排水功能，保證排水系統(tǒng)通暢，防止積水、積雪。不同規(guī)格的砂、石應該分別堆放，并設有醒目的標志，標明品種、規(guī)格，防止混料?；炷链旨毠橇蠎３指蓛簦⒓皶r地把情況反饋到生產(chǎn)控制中。

6 嚴格實施原材料進場檢驗制度

原材料要根據(jù)相關技術標準，從源頭把好原材料質量關，對所有進場的原材料進行外觀檢查和檢驗，檢查是否正規(guī)廠家出品，是否質量證明書，材料的數(shù)量、品牌、規(guī)格、型號是否符合相關要求，同時按照一定比例取樣復檢，只有達到標準要求的原材料才能使用，并做好檢查記錄，建立臺帳，為后續(xù)生產(chǎn)合格的混凝土產(chǎn)品打下基礎?；炷恋闹饕牧腺|量控制如下：

6.1 水泥的質量控制

（1）加強對水泥的進場驗收和使用過程控制至關重要。檢查進場水泥的生產(chǎn)廠家是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對袋裝水泥的實際重量進行抽查，按批號存放，并由試驗室對其強度、安定性進行取樣復查、驗收，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

（2）當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月以上時，試驗室必須定期按批號復檢，應抽樣復查其抗壓強度、抗折強度和安定性等性能,并按復檢結果使用； 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合國家現(xiàn)行標準設計的要求，應預防混凝土堿集料反應，并按有關規(guī)定執(zhí)行，應有相關檢測報告。

（3）檢驗項目方法：按照“同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。

檢驗項目：按照 GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》檢驗凝結時間、安定性、強度和細度。當 3d 強度符合該標準要求預測 28d 強度符合要求時，水泥才能入庫。

6.2 骨料的質量控制

石子宜采用連續(xù)粒級，所用的粗、細骨料質量對粗、細骨料的顆粒級配等技術指標測試經(jīng)應符合質量標準及檢驗方法 JGJ 52 的規(guī)定。檢測細骨料的細度模數(shù)，含泥量，復檢合格后方可使用。

骨料檢驗方法。應按骨料的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。目測合格的砂石入倉后，在標識牌上標識清楚待檢，采用大型工具運輸?shù)?，?400m3或 600t 為一驗收批，采用小型工具運輸?shù)?，?200m3或 300t 為一驗收批。不足上述量的，應按驗收批進行驗收。

檢驗項目：毎驗收批骨料應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量檢驗。對于海砂或氯離子污染的砂，還應檢驗其氯離子含量；對于海砂還應檢驗貝殼含量；對于人工砂、機制砂、混合砂還應檢驗石粉含量。當使用新產(chǎn)源的骨料時，應由使用單位按質量要求進行全面檢驗，質量應符合國家現(xiàn)行標準 JGJ 52的規(guī)定。

6.3 對摻合料的質量控制

（1）對于摻合料的物理性能要進行嚴格的檢測

在進行摻合料規(guī)范留取之后，根據(jù)其相關的要求進行摻合料的細度、流動度等物理性能進行檢測，防止市場上出現(xiàn)的磨細后的Ⅱ級粉煤灰以及相關不合格的超細礦渣進入施工環(huán)節(jié)。并且放射性比活度高于 1.0 的摻合料是不允許進入施工中的。

（3）粉煤灰、礦渣粉檢驗方法。使用單位以連續(xù)供應的 200t 相同廠家、相同等級、相同種類的粉煤灰為一驗收批。不足上述量者，應按驗收批進行驗收。

粉煤灰檢驗項目：驗收批粉煤灰進場生產(chǎn)廠家每車應提供出廠合格證，按批提供出廠檢驗報告，進場后嚴格按車檢驗細度，并按批進行檢驗其燒失量、需水量比、含水量和雷氏法安定性檢驗，檢驗按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，質量應符合此要求。

礦渣粉檢驗項目：驗收批粉煤灰進場生產(chǎn)廠家每車應提供出廠合格證，按批提供出廠檢驗報告，進場后按批檢驗其比表面積、流動度比、含水量、活性指數(shù)，檢驗必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

6.4 外加劑的質量控制

預拌混凝土外加劑具有不同的規(guī)格和功能，正確合理的使用能夠有效的提升混凝土的性能，改善混凝土和易性，調(diào)節(jié)凝結時間，提高混凝土強度和耐久性。

6.4.1 外加劑檢驗方法、檢驗項目

使用單位以連續(xù)供應，相同廠家、相同等級、相同種類的 10t 粉煤灰為一驗收批。不足上述量者，應按驗收批進行驗收。

檢驗項目： 毎驗收批外加劑至少應進行密度、泌水率、抗壓強度比、鋼筋銹蝕、減水率、含固量和PH值檢驗，當有要求時應進行含氣量、凝結時間、坍落度損失等項目的檢驗，檢驗按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行，質量應符合此要求。

6.4.2 對進場外加劑檢查與驗收

（1）對進場外加劑驗收時應認真驗對廠名、品種、重量、出廠日期、質量檢驗結果等。

（2） 外加劑選擇要根據(jù)對混凝土的性能、施工工藝、氣候條件、使用目的以及技術經(jīng)濟等指標問題考慮對比后進行確定，并對產(chǎn)地進行實地考察。

（3） 加強外加劑對水泥的適應性的試配。在外加劑使用前，應進行試配并試驗檢驗，檢驗其相容性，以復驗混凝土外加劑與所用水泥是否相適應以及滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指標，避免因外加劑加入而使混凝土產(chǎn)生速凝現(xiàn)象，造成質量亊故，其合理摻量要通過試驗確定。

6.5 拌合用水的質量控制

拌合預拌混凝土用水可使用飲用水或不含有害雜質的天然水，當采用其它水源時，水質檢驗、水樣取樣、檢驗期限和頻率應符合標準的規(guī)定，預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。

7 結語

加強對預拌混凝土原材料進場選用和質量控制是整個混凝土體系質量控制中的核心所在。因此預拌混凝土企業(yè)要建立健全技術管理與質量保證體系、落實各項考核制度；加強人員培訓，抓好質量意識教育，提高企業(yè)質量人員的質量意識和責任心，嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗相關制度、切實按照相關標準規(guī)范開展混凝土原材料檢測和質量控制工作，并進行科學管理，只有做好每一步，才能有效控制混凝土的質量，從而實現(xiàn)混凝土相關領域可持續(xù)發(fā)展。

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