程振宇,陳泓宇,施玉澤,呂志鵬
(清遠(yuǎn)蓄能發(fā)電有限公司,廣東 清遠(yuǎn) 511853)
清遠(yuǎn)抽水蓄能電站位于廣東省清遠(yuǎn)市境內(nèi),總裝機(jī)容量128萬kW,屬于國家“十一五”重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目。地下廠房內(nèi)安裝4臺(tái)單機(jī)容量為32萬kW的可逆式蓄能發(fā)電機(jī)組,最大水頭504.5m,額定水頭470m,最小水頭449.3m,機(jī)組額定轉(zhuǎn)速4 28.6r/min。電站輸水系統(tǒng)采用一洞四機(jī)布置,500kV系統(tǒng)采用聯(lián)合擴(kuò)大單元接線,開關(guān)站一回出線接入電網(wǎng)。機(jī)組設(shè)備供貨商為東芝水電設(shè)備(杭州)有限公司,安裝承包商為水電十四局。
自2012年機(jī)電安裝工程開工以來,沒有發(fā)生安全、質(zhì)量事件。安全、質(zhì)量可控、在控,單元工程質(zhì)量優(yōu)良,一次驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率100%,上、下游水道充水及500kV線路、GIS、1號(hào)2號(hào)高壓電纜、4臺(tái)主變壓器充電相繼一次成功,4臺(tái)機(jī)組高質(zhì)量投產(chǎn),各項(xiàng)試驗(yàn)與主要技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范及合同要求,處于國內(nèi)平均先進(jìn)水平。
(1)機(jī)組部件的安裝程序不同于其它蓄能電站,要求在發(fā)電機(jī)機(jī)坑澆筑前,將水泵水輪機(jī)部件安裝完成,存在水輪機(jī)層以上混凝土澆筑間隔時(shí)間長、設(shè)備防護(hù)工作量大、公用系統(tǒng)難以形成、首臺(tái)機(jī)組調(diào)試環(huán)境惡劣等問題,土建機(jī)電施工配合和進(jìn)度控制難度大;
(2)地下廠房機(jī)電設(shè)備安裝進(jìn)度的制約因素較多,工作面難以展開、土建機(jī)電交叉作業(yè)、設(shè)備延期交貨等,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)難度大;
(3)蝸殼采用B610CF國產(chǎn)高強(qiáng)鋼,壁厚32mm~74mm,分瓣組裝與焊接,焊接工藝復(fù)雜,容易出現(xiàn)裂紋缺陷,施工質(zhì)量控制難度大;
(4)水泵水輪機(jī)座環(huán)采用分瓣組裝、現(xiàn)場(chǎng)不能二次機(jī)加工的結(jié)構(gòu),座環(huán)的安裝精度調(diào)整和蝸殼混凝土澆筑施工具備挑戰(zhàn)性;
(5)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛采用分段厚鋼板組裝,定子鐵心采用無穿心螺桿結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了裝配工藝,節(jié)省了工期;但磁軛的軸向受力及其穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)子偏心量控制很關(guān)鍵,且圓度、高度和水平度偏差超標(biāo)處理難度很大,消缺工期長;
(6)定子線棒槽內(nèi)固定采用側(cè)邊墊條打緊的方式,工藝復(fù)雜,要求高且費(fèi)時(shí)。
機(jī)組安裝是清蓄電站工程成敗的關(guān)鍵核心項(xiàng)目,它的安裝質(zhì)量控制至關(guān)重要。機(jī)組安裝分為水泵水輪機(jī)及進(jìn)水球閥、發(fā)電電動(dòng)機(jī)、附屬設(shè)備及管路系統(tǒng)等3大部分,主要包括埋件安裝、部件預(yù)裝及組裝、機(jī)組總裝等3個(gè)階段,施工前需根據(jù)機(jī)組部件安裝工藝流程精細(xì)制定質(zhì)量控制要點(diǎn)。
水泵水輪機(jī)安裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)和要點(diǎn)是:座環(huán)與蝸殼、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和進(jìn)水球閥等設(shè)備部件的安裝。發(fā)電電動(dòng)機(jī)側(cè)重于定子與轉(zhuǎn)子的組裝,以及整機(jī)的中心、水平、軸線和間隙的調(diào)整。蓄能機(jī)組部件的設(shè)計(jì)、制造與安裝相比常規(guī)機(jī)組有更嚴(yán)格的要求,任何質(zhì)量差錯(cuò),都會(huì)給機(jī)組安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重后果。因此,機(jī)組安裝工藝與程序、檢測(cè)工具和方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求等都必須滿足廠家及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),對(duì)關(guān)鍵部件的預(yù)裝、組裝、調(diào)整等環(huán)節(jié)以及壓力試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)、電氣試驗(yàn)須要求監(jiān)理加強(qiáng)旁站監(jiān)理,業(yè)主必要時(shí)全程旁站。
重點(diǎn)控制發(fā)電機(jī)電壓回路設(shè)備、主變、GIS、高壓電纜、SFC、屏柜等設(shè)備的安裝與調(diào)試質(zhì)量,必須符合廠家工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。對(duì)電氣設(shè)備的常規(guī)試驗(yàn)、特性試驗(yàn)以及二次設(shè)備的保護(hù)校驗(yàn)等須實(shí)施旁站監(jiān)理,試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)據(jù)應(yīng)詳實(shí)可靠。未經(jīng)核查驗(yàn)收,嚴(yán)禁設(shè)備帶電試運(yùn)行。發(fā)電機(jī)電壓回路設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn):母線位置調(diào)整和導(dǎo)體焊接、斷路器及隔離開關(guān)安裝、母線與各設(shè)備連接、試驗(yàn)檢查。主變質(zhì)量控制要點(diǎn):主變運(yùn)輸就位調(diào)整、內(nèi)檢、附件安裝、絕緣油檢測(cè)及處理、試驗(yàn)檢查。
GIS質(zhì)量控制要點(diǎn):部件定位、組裝、抽真空、SF6充注及檢測(cè)、試驗(yàn)檢查。500kV高壓電纜質(zhì)量控制要點(diǎn):安裝器具布置、電纜敷設(shè)、蛇形調(diào)整、外觀檢查、電纜固定、試驗(yàn)檢查。
蓄能電站機(jī)電設(shè)備眾多,由于受地下廠房空間限制,大量水機(jī)管路、電氣管路、設(shè)備基礎(chǔ)需要預(yù)埋,埋件安裝工程量遠(yuǎn)大于常規(guī)水電站,極易發(fā)生錯(cuò)埋、漏埋現(xiàn)象。因此,需落實(shí)八方交面復(fù)查簽證制度,經(jīng)各方復(fù)查見證簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土。
水機(jī)埋管安裝重點(diǎn)控制管道定位、配管焊接、壓力試驗(yàn)、管路清洗、支撐加固及管口臨時(shí)封堵,其中管路壓力試驗(yàn)應(yīng)實(shí)行旁站監(jiān)理。電氣埋件安裝主要控制埋件材質(zhì)、定位加固、軟管防護(hù)、接地體焊接及過縫處理等。
金結(jié)制造與安裝重點(diǎn)控制材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)、焊接工藝試驗(yàn)、焊接過程質(zhì)量、無損探傷檢測(cè),做好壓力鋼管定位節(jié)安裝、閘門拼裝、啟閉系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等質(zhì)量控制。同時(shí)根據(jù)施工通道的布置特點(diǎn)、設(shè)備運(yùn)輸尺寸及單元重量,制定合理的金結(jié)設(shè)備二次倒運(yùn)及安裝方案,做好斜井、豎井鋼管和進(jìn)出水口啟閉機(jī)吊裝安全控制。
清蓄電站根據(jù)電站特點(diǎn),在安裝初期就組織編制機(jī)組安裝與調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。由于《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564僅是指導(dǎo)性原則規(guī)范,且偏重于常規(guī)水電機(jī)組,目前還沒有蓄能機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范。因此,清蓄公司組織參建單位根據(jù)現(xiàn)有的規(guī)范、合同、設(shè)計(jì)和廠家技術(shù)圖紙文件,按照就高不就低的原則,詳細(xì)制定了機(jī)組安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。主要如下:
根據(jù)規(guī)范GB50766要求:尾水管焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):縱縫、丁字縫100%的UT檢測(cè),環(huán)縫為50%的UT檢測(cè)。生產(chǎn)廠家(東芝水電)“廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站尾水管里襯現(xiàn)場(chǎng)安裝要領(lǐng)書”第7條無損探傷的要求:現(xiàn)場(chǎng)焊縫100%PT檢查,現(xiàn)場(chǎng)焊縫全長10%以及T形焊縫300mm范圍內(nèi)(環(huán)形焊縫與縱向焊縫交叉部分)UT檢查。
根據(jù)規(guī)范GB8564要求,座環(huán)上法蘭的水平徑向測(cè)量0.05mm/m,最大不超過0.6mm,周向測(cè)量不超過0.40mm。根據(jù)生產(chǎn)廠家(東芝水電)“廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)本體埋設(shè)部件安裝要領(lǐng)書的要求:座環(huán)水平度(頂蓋安裝面)水平要求0.05mm/m,測(cè)量4個(gè)垂直相交的8個(gè)點(diǎn)。因座環(huán)蝸殼不再進(jìn)行工地二次加工,要求在座環(huán)蝸殼澆筑前水平驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提高至:測(cè)點(diǎn)均布16點(diǎn),徑向測(cè)量0.03mm/m;周向測(cè)量不超過0.20mm,混凝土澆筑后周向水平不超過0.25mm。最終座環(huán)水平調(diào)整固定完成,水平波浪值0.14mm,抗磨板水平0.14mm,符合要求。
東芝水電定子裝配作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)鴿尾筋基準(zhǔn)筋的徑向垂直度允許偏差有具體要求(不大于0.1mm),但對(duì)周向垂直度沒有具體要求。根據(jù)同類機(jī)型成功的安裝經(jīng)驗(yàn),鴿尾基準(zhǔn)筋周向垂直度、平面扭曲度允許偏差同樣按不大于0.1mm控制,其它鴿尾筋的徑向垂直度、周向垂直度、平面扭曲度允許偏差按0.05 mm/m,最大不超過0.2mm控制。
對(duì)于磁軛同心度的要求,在GBT8564-2003中第9.4.10的規(guī)定,在磁軛疊裝完成后:測(cè)量磁軛圓度,各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的±3.5%。清蓄電站轉(zhuǎn)子磁軛為厚板結(jié)構(gòu),為避免因加工導(dǎo)致的相鄰兩個(gè)點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)差別較大,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“最小二乘法”計(jì)算方式,優(yōu)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。為確保轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量,我部在施工過程中每安裝一段磁軛環(huán),在保證磁軛內(nèi)圓與中心體間隙、磁極鍵槽錯(cuò)牙滿足廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的條件,測(cè)量磁軛外圓與中心體的同心度,并進(jìn)行調(diào)整。
在施工過程中,對(duì)設(shè)備布置、管路布置、電纜橋架施工、電纜敷設(shè)等工程,各方群策群力。
采用三維設(shè)計(jì),完成全廠的機(jī)械及電氣埋管,整體質(zhì)量優(yōu)良,沒有發(fā)生錯(cuò)埋、漏埋現(xiàn)象。
清蓄電站4臺(tái)機(jī)尾水管已全部安裝完成,現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行100%的UT的檢測(cè)一次合格率100%,現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行100%的PT的檢測(cè)一次合格率100%。4臺(tái)機(jī)尾水管在二期混凝土澆筑后上管口中心及方位全部在 3mm以內(nèi):1號(hào)機(jī) X:0mm,Y:+1.5mm;2號(hào)機(jī):X:3mm,Y:3mm;3 號(hào)機(jī):X:2mmY:1mm;4號(hào)機(jī):X:2mmY:1mm遠(yuǎn)高于優(yōu)良工程5mm的要求。尾水管施工整體質(zhì)量優(yōu)良,被評(píng)定為樣板工程。
清蓄電站座環(huán)蝸殼不再進(jìn)行工地二次機(jī)加工,為確保座環(huán)水平在混凝土澆筑后達(dá)到示范工程及創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程的要求,在首臺(tái)機(jī)座環(huán)蝸殼安裝前,召集監(jiān)理、設(shè)計(jì)、廠家及施工單位,對(duì)座環(huán)蝸殼安裝工藝要求進(jìn)行討論,根據(jù)規(guī)范GB/T-8564要求,現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)行二次機(jī)加工的座環(huán)上法蘭的水平徑向測(cè)量0.05mm/m,最大不超過0.6mm,周向測(cè)量不超過0.40mm。根據(jù)生產(chǎn)廠家(東芝水電)“廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)本體埋設(shè)部件安裝要領(lǐng)書的要求:座環(huán)水平度(頂蓋安裝面)水平要求0.05mm/m,測(cè)量4個(gè)垂直相交的8個(gè)點(diǎn)。為確保工程質(zhì)量及樣板工程的要求,監(jiān)理及業(yè)主要求提高相關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn):清蓄電站座環(huán)法蘭面水平在座環(huán)蝸殼混凝土澆筑前,徑向測(cè)量0.03mm/m,要求測(cè)點(diǎn)均布16點(diǎn),周向測(cè)量不超過0.20mm;混凝土澆筑后周向水平不超過0.25mm。并加強(qiáng)混凝土澆筑過程監(jiān)控及管理。4臺(tái)機(jī)座環(huán)法蘭面水平最終水平優(yōu)良。
生產(chǎn)廠家(東芝水電)“廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)本體安裝要領(lǐng)書”的要求,在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝時(shí),安裝所有的導(dǎo)葉,在調(diào)整過程中只對(duì)導(dǎo)葉端面間隙(大小頭間隙一致)進(jìn)行調(diào)整,而根據(jù)規(guī)范GB/T 8564-2003相關(guān)要求,活動(dòng)導(dǎo)葉預(yù)裝數(shù)不少于總數(shù)的1/3,測(cè)量導(dǎo)葉軸套的同軸度。為確保達(dá)到樣板工程和優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo),在實(shí)際施工過程中,安裝12個(gè)導(dǎo)葉(總數(shù)16個(gè)),對(duì)稱4個(gè)方向?qū)~不安裝,在預(yù)裝過程中,同時(shí)測(cè)量導(dǎo)葉軸套的同軸度、導(dǎo)葉端面間隙及導(dǎo)葉的靈活度,確保了活動(dòng)導(dǎo)葉安裝質(zhì)量。
4.5.1 定子組裝環(huán)境改善
在定子組裝過程中,對(duì)施工環(huán)境的溫/濕度、粉塵要求比較高,而在廣東地區(qū)地下廠房都存在濕度大,而在施工期間受其他工作影響,地下廠房內(nèi)粉塵污染嚴(yán)重,為確保定子組裝施工質(zhì)量,特設(shè)計(jì)并制作組裝定子防塵、防潮、防火組裝工棚,并在組裝式棚內(nèi)設(shè)置除濕機(jī)及空調(diào),確保了定子整個(gè)組裝過程濕度控制在75%(相關(guān)規(guī)范及設(shè)備廠家要求濕度控制在80%)。
4.5.2 定子機(jī)架組裝及定位筋安裝
清蓄電站定子定位筋安裝工藝特殊,定位筋直接安裝在定子機(jī)座上,用螺栓及銷釘固定,因此對(duì)定子機(jī)座現(xiàn)場(chǎng)組裝后的圓度及定位筋安裝基礎(chǔ)座的圓度及垂直度也提出了新的要求。
電站定子機(jī)座分兩半到貨,在工地組裝成整體。定子機(jī)座在工廠加工完成后,在運(yùn)輸至工地過程及工地吊裝過程中,不可避免的會(huì)出現(xiàn)變形情況,在組裝完成后,發(fā)現(xiàn)各臺(tái)機(jī)定子機(jī)座都出現(xiàn)圓度及定位筋安裝基座垂直度超標(biāo)等情況,而由于清蓄電站定子定位筋直接安裝在定子機(jī)座上,用螺栓和銷釘固定,沒有調(diào)整余度,定位筋的圓度及垂直度靠定子機(jī)座保證。為此在1號(hào)機(jī)定子機(jī)座組裝焊接完成后,由于各數(shù)據(jù)超標(biāo)嚴(yán)重,采取焊接反變形法及機(jī)械校正、超標(biāo)部位人工打磨處理等措施,保證定位筋安裝基礎(chǔ)座的圓度及垂直度。在后續(xù)2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)機(jī)定子組裝過程中,經(jīng)各方討論后,為確保定子機(jī)座圓度及垂直度,取消機(jī)座組圓后的組合縫焊接工作(經(jīng)東芝水電設(shè)計(jì)部門確認(rèn)),減小組裝變形,同時(shí)也采取焊接反變形法及機(jī)械校正、超標(biāo)部位人工打磨處理等措施,保證定位筋安裝基礎(chǔ)座的圓度及垂直度。為后續(xù)的定位筋安裝質(zhì)量提供了有力的保障。
在定子組裝中,定位筋的安裝質(zhì)量是定子疊裝的關(guān)鍵控制點(diǎn),將直接影響定子鐵心疊裝后的圓度及垂直度。根據(jù)東芝水電“發(fā)電電動(dòng)機(jī)安裝要領(lǐng)書-定子組裝及安裝”及GB/T8564-2003,對(duì)定位筋基準(zhǔn)筋的徑向垂直度允許偏差有具體要求(不大于0.1mm),但對(duì)周向垂直度沒有具體要求,基準(zhǔn)筋以外的其他定位筋只有半徑要求,徑向及周向垂直度沒有具體要求。為確保工程質(zhì)量及樣板工程的要求,要求提高相關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)同類機(jī)型成功的安裝經(jīng)驗(yàn),定位筋基準(zhǔn)筋周向垂直度、平面扭曲度允許偏差同樣按不大于0.1mm控制,其它鴿尾筋的徑向垂直度、周向垂直度、平面扭曲度允許偏差按0.05mm/m,最大不超過0.2mm控制。在施工過程中,通過對(duì)機(jī)座圓度、垂直度的調(diào)整,在定位筋安裝過程中通過打磨安裝基礎(chǔ)、加墊等措施,最終4臺(tái)機(jī)定子定位筋全部達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.5.3 定子疊片及磁化試驗(yàn)
清蓄電站定子鐵心疊裝沒有設(shè)計(jì)穿心螺栓,而廠家提供的定位工裝只有300mm,要保證有效高度達(dá)3320mm的鐵心在疊裝過程中圓度及垂直度、半徑達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)難題,為此在施工過程中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,經(jīng)各方同意后修改了定位槽棒的位置、重新制作了整形工具,加大整形頻次,采用每箱片進(jìn)行分片疊裝,在疊裝完一箱后,再疊裝第二箱(常規(guī)施工方法4箱片同時(shí)疊裝),保障了疊片的波浪度,減少了補(bǔ)償片的使用,確保了疊片質(zhì)量。
在施工過程中,對(duì)設(shè)備及每一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收,前期在疊裝過程中發(fā)現(xiàn)沖片油漆有缺陷(大部分沖片上有約30~50mm細(xì)線沒有涂到油漆),經(jīng)各方研究后決定將已疊裝的鐵心片拆除,經(jīng)廠家返工處理后,合格的沖片到貨后重新開始疊裝工作。2014年4月11日在2號(hào)機(jī)定子鐵心疊裝過程中,在初步完成三小垛鐵心沖片疊裝時(shí),檢查發(fā)現(xiàn)部分鐵心沖片齒部有油漆高點(diǎn),經(jīng)各方檢查確認(rèn)后暫停了疊片工作。4月13日按廠家要求對(duì)已疊裝的定子鐵心全部拆除,逐張檢查、整理,剔除齒部有油漆高點(diǎn)的定子沖片。在后續(xù)工作中增加的專人逐張檢查、剔除齒部有油漆高點(diǎn)確保了施工質(zhì)量。
定子鐵心圓度按GB/T8564要求,各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不超過發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙的士4%;清蓄電站空氣間隙設(shè)計(jì)值37.5mm,定子鐵心圓度合格標(biāo)準(zhǔn):鐵心設(shè)計(jì)半徑2650mm,2650±1.88mm,優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):2650±1.13mm。4臺(tái)機(jī)定子最終圓度遠(yuǎn)好于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4.5.4 定子下線
在清蓄4臺(tái)機(jī)下線工作中,精心組織施工,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),精益求精,以建精品工程為目標(biāo),認(rèn)真對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查,在2號(hào)機(jī)定子下層線棒安裝過程中,發(fā)現(xiàn)下層線棒外形尺寸差異大且在單根線棒抽檢過程中發(fā)現(xiàn)個(gè)別線棒有電暈現(xiàn)象,為確保工程質(zhì)量,后決定對(duì)已安裝的下層線棒全部拆除,更換新線棒,在后續(xù)的線棒安裝中,為避免再次發(fā)生2號(hào)機(jī)下層線棒類似的問題,在安裝前對(duì)所有的線棒進(jìn)行100%耐壓試驗(yàn)(規(guī)范5%抽檢)。在匯流環(huán)安裝過程中,4臺(tái)機(jī)都出現(xiàn)引線位置偏差超標(biāo)的問題,為確保線棒焊接質(zhì)量,減小應(yīng)力,將廠家焊接好的分支熔開后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重新進(jìn)行焊接,確保了工程質(zhì)量。
發(fā)電電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是抽水蓄能電站的重要組成部分,是機(jī)組的核心部件之一,轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量將直接影響機(jī)組的動(dòng)平衡和電磁平衡。
清蓄電站轉(zhuǎn)子磁軛厚板為分段結(jié)構(gòu),磁軛分9段在廠家進(jìn)行制作加工后到工地進(jìn)行組裝,分段磁軛之間沒有螺栓連接。此種結(jié)構(gòu)在國內(nèi)首次使用,因此在組裝過程中我部根據(jù)相關(guān)規(guī)范及廠家設(shè)計(jì)要求,經(jīng)各方共同努力,在滿足國家相關(guān)規(guī)范要求的前提條件下,制定了適合清蓄電站轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),確保了轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量。
2014年7月1 日,1號(hào)機(jī)磁極掛裝完成后,開始磁極高程及中心測(cè)量,測(cè)量發(fā)現(xiàn)各磁極安裝后實(shí)際中心高程的偏差值為-7~5mm,大于設(shè)計(jì)要求(小于±2mm),經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)磁極鐵心在廠家疊裝后存在平行四力形的問題,導(dǎo)致掛裝后磁極中心高程偏差。經(jīng)各方討論后決定為確保轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量,決定對(duì)已掛裝的磁極進(jìn)行拆除,并挪用3號(hào)機(jī)磁極用于1號(hào)機(jī),確保了轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量。
在機(jī)組總裝過程中,為確保施工質(zhì)量和工程安全,在發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)施工部位、水車室等施工部位進(jìn)行了封閉管理。在重點(diǎn)部位裝設(shè)了攝像頭,進(jìn)出封閉區(qū)域執(zhí)行許可審批制度、登記制度等。對(duì)已投入運(yùn)行的電氣設(shè)備和正在進(jìn)行調(diào)試的區(qū)域均進(jìn)行了隔離管理。嚴(yán)格執(zhí)行安裝工藝卡制度,工藝卡內(nèi)容已涵蓋了機(jī)電安裝的各道安裝工序,使各道工序的安裝質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
在施工過程中,為確保轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸線,在轉(zhuǎn)子吊裝前先對(duì)發(fā)電機(jī)下端軸、水輪機(jī)軸及轉(zhuǎn)輪進(jìn)行單獨(dú)盤車檢查軸線,在合格后再吊裝轉(zhuǎn)子,確保了機(jī)組軸線。在機(jī)組總裝前編制工藝卡,施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行安裝工藝卡制度,工藝卡內(nèi)容已涵蓋了機(jī)電安裝的各道安裝工序,使各道工序的安裝質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
(1)上、下庫下閘蓄水一次成功,閘門及啟閉機(jī)安裝質(zhì)量優(yōu)良,閘門密封封水良好,工程質(zhì)量優(yōu)良。
(2)尾水道充水一次成功,尾水閘門3號(hào)機(jī)無漏水現(xiàn)象,其他3臺(tái)機(jī)有輕微滲水,漏水量遠(yuǎn)小于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,工程質(zhì)量優(yōu)良。
(3)上游水道充水一次成功,球閥及操作系統(tǒng)沒有滲水現(xiàn)象,球閥上游檢修密封無滲水,工程質(zhì)量優(yōu)良。
(4)高壓設(shè)備充電一次成功,相關(guān)設(shè)備安裝質(zhì)量優(yōu)良,運(yùn)行正常。
(5)4臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)一次成功,在機(jī)組調(diào)試期間未發(fā)生因安裝質(zhì)量導(dǎo)致的調(diào)試中斷事項(xiàng)。
清蓄電站重視每道工序及其銜接,使得設(shè)備安裝質(zhì)量及工藝上升到了新的高度。汲取多個(gè)抽水蓄能電站經(jīng)驗(yàn),對(duì)整個(gè)廠房設(shè)備布置和外觀防腐進(jìn)行系統(tǒng)化思考和規(guī)劃,全廠管路、電纜橋架和電纜敷設(shè)布置有序、層次分明、路徑清晰、工藝精細(xì)美觀,投產(chǎn)機(jī)組的中心、水平、軸線、間隙的調(diào)整質(zhì)量優(yōu)良,機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn),各主要部位的溫度、壓力、振動(dòng)、擺度等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良,編制了機(jī)組監(jiān)造作業(yè)指導(dǎo)書和機(jī)組安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),有一定的推廣價(jià)值。
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