淺談鋼鐵廠燒結(jié)工藝的節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)

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正文：

1、前言

鋼鐵燒結(jié)工藝是鋼鐵生產(chǎn)過程中原料進(jìn)行融解轉(zhuǎn)化的過程，是煉鋼過程中的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)也是最為耗能的環(huán)節(jié)之一。那么采用先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保工藝應(yīng)用到鋼鐵燒結(jié)工藝這一環(huán)節(jié)，對于整個(gè)煉鋼過程的生產(chǎn)品質(zhì)、能源消耗和環(huán)境保護(hù)都是尤為重要的。節(jié)能環(huán)保工藝對于鋼鐵燒結(jié)環(huán)節(jié)有何作用，我們該如何充分的利用這個(gè)工藝，是我們亟待解決的重要問題。

2、簡述燒結(jié)工藝的節(jié)能設(shè)計(jì)

鋼鐵廠的燒結(jié)工序是鋼鐵廠將原材料進(jìn)行轉(zhuǎn)化的重要環(huán)節(jié)，也是最為耗能的一個(gè)環(huán)節(jié)，燒結(jié)工藝節(jié)能設(shè)計(jì)就是通過工藝上的創(chuàng)新降低了這一部分的能耗。燒結(jié)工藝的工藝節(jié)能設(shè)計(jì)可以使得燒結(jié)工藝更加適應(yīng)原材料的特性，從而讓燒結(jié)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證與此同時(shí)也更加的節(jié)能、環(huán)保。目前我國的鋼鐵廠大多以燒結(jié)礦作為高爐的主要爐料，燒結(jié)能耗是鋼鐵工業(yè)耗能的主要部分，而燒結(jié)工藝的節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)就是通過改變原料配比和混合工序、加入余熱回收系統(tǒng)等創(chuàng)新工藝減少了固體燃料、點(diǎn)火燃料等方面的消耗，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

3、燒結(jié)工藝節(jié)能設(shè)計(jì)的意義

燒結(jié)工藝的節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)，不僅能夠減少燃料和能源的消耗，還可以有效的減少廢氣廢物的排出，降低對環(huán)境的破壞程度。

3.1 降低燃料消耗

在燒結(jié)工序中固體燃料的不完全燃燒是燒結(jié)熱能損失的重要原因，燒結(jié)工藝的節(jié)能設(shè)計(jì)，改善了固體燃料的配比，并且增加了相應(yīng)的助燃劑，增加爐內(nèi)透氣性使得爐內(nèi)的氧氣濃度上升，從而有效減少不完全燃燒的比例，最終保證了固體燃料的充分燃燒。這種方式讓燒結(jié)過程的邊緣效應(yīng)的比例明顯降低，改善了固體燃料的燃燒效果和性能，有利于燒結(jié)成品率的提升，并且單位產(chǎn)品消耗的燃料也會相應(yīng)的降低。

3.2 減少電能消耗

在整個(gè)鋼鐵燒結(jié)工藝中，燒結(jié)過程的電能消耗是最為主要的一部分之一，且其中的絕大部分電能消耗都是來自于主抽風(fēng)機(jī)的電耗。因而，燒結(jié)過程中的節(jié)電設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是抽風(fēng)機(jī)。燒結(jié)工藝的節(jié)能設(shè)計(jì)通過工藝上的創(chuàng)新，有效的減少漏風(fēng)以及保證了低風(fēng)量操作的可行性，這兩個(gè)措施相結(jié)合最大程度的減少抽風(fēng)機(jī)的電能消耗。

3.3 減少廢物排出

在鋼鐵廠傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝中，因?yàn)楣腆w和點(diǎn)火燃料的大量利用，以及不充分燃燒帶來的固體廢料和廢氣，使得鋼鐵廠的燒結(jié)環(huán)節(jié)不僅產(chǎn)生了大量原料和能源的浪費(fèi)，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。燒結(jié)工藝節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)利用工藝的創(chuàng)新，保證了燃料的充分燃燒，減少了固體和點(diǎn)火燃料的浪費(fèi)，進(jìn)而也減少了燃料廢渣和廢氣的排出，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。

4、燒結(jié)工藝的環(huán)保建議

目前，我國鋼鐵廠仍有部分燒結(jié)環(huán)節(jié)相對落后，為了可持續(xù)發(fā)展，我們應(yīng)該不斷的推進(jìn)節(jié)能環(huán)保工藝，增加先進(jìn)設(shè)備投入，促進(jìn)能源的循環(huán)利用等。

4.1 加大精密設(shè)備的投入

提高鋼鐵廠設(shè)備的精密程度，可以顯著的提高鋼鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益。加大對鋼鐵廠精密設(shè)備的投入，意味著改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，使得設(shè)備在選型配置上更為合理，更加符合鋼鐵廠的實(shí)際生產(chǎn)需求，從而提高了設(shè)備裝置的水平，進(jìn)而可以使設(shè)備得到更加充分的利用。不僅如此，增加對鋼鐵廠精密設(shè)備的投入，也可以在很大程度上縮減了設(shè)備的維修費(fèi)用，從而使鋼鐵廠平均生產(chǎn)成本不斷降低，最終促使鋼鐵廠經(jīng)濟(jì)效益得以有效提升。具體措施可以是，雇傭更為專業(yè)的技術(shù)人員專門對于精密設(shè)備進(jìn)行采購和維修管理，增加在精密設(shè)備方面的資金投入確保采購的設(shè)備的品質(zhì)。

4.2 促進(jìn)余熱回收利用

我國的鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)過程中對余熱資源的回收利用比例相對于國際先進(jìn)水平還是較低的，采用合理的余熱回收技術(shù)可以最大化的回收余熱資源，進(jìn)而提高資源利用率，對鋼鐵廠企業(yè)效益提高及節(jié)能環(huán)保都有重要意義。余熱回收可以主要從以下幾個(gè)方面入手：一是燒結(jié)機(jī)大煙道的煙氣余熱，所含顯熱約為燒結(jié)工序能耗總熱量的15%～20%左右；二是冷卻機(jī)廢氣余熱，顯熱資源約占燒結(jié)工序能耗總熱量的28%-35%。目前，這兩個(gè)工序中的余熱是利用起來最為便捷的，也是最穩(wěn)定的。

4.3 推進(jìn)自動化生產(chǎn)操作

加大生產(chǎn)過程中自動化設(shè)備的投入對于工廠節(jié)能環(huán)保，節(jié)約生產(chǎn)成本和提高廠房效益也是至關(guān)重要的?，F(xiàn)如今的鋼鐵燒結(jié)環(huán)節(jié)，人工操作方式已經(jīng)越來越少。因?yàn)槿斯げ僮饔衅涔逃械娜秉c(diǎn)，比如人工操作的時(shí)候需要兼顧恒產(chǎn)的整個(gè)程序，但是人力本身就有限，因此會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。于此同時(shí)，人本身的惰性也是一個(gè)嚴(yán)重的影響因素。如果生產(chǎn)的過程中，人工出現(xiàn)疏忽，不可避免的會對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。將自動化生產(chǎn)運(yùn)用其中，促使生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動化操作，不僅可以控制生產(chǎn)質(zhì)量，檢測生產(chǎn)環(huán)節(jié)，預(yù)防由于人為因素而產(chǎn)生質(zhì)量問題，也可以提高鋼鐵燒結(jié)環(huán)節(jié)的效率，提高生產(chǎn)原料的利用率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

5、結(jié)束語

節(jié)能環(huán)保工藝在燒結(jié)工藝這一環(huán)節(jié)的應(yīng)用對于鋼鐵廠整體的節(jié)能環(huán)保都具有重要的意義，目前我國鋼鐵廠的煉鋼技術(shù)還是有很多部分采用傳統(tǒng)的煉鋼工藝，對于鋼產(chǎn)品質(zhì)量的保證、能源的節(jié)約以及對于環(huán)境保護(hù)方面都是非常不利的。因此我們需要繼續(xù)加大節(jié)能環(huán)保工藝在燒結(jié)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用，可以采用加大精密設(shè)備投入、促進(jìn)余熱利用、推進(jìn)自動化操作的方式來推進(jìn)節(jié)能環(huán)保工藝的普及。