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      淺談國(guó)內(nèi)鋼鐵冶煉節(jié)能技術(shù)

      2018-03-20 07:36:48吳計(jì)雨
      山東工業(yè)技術(shù) 2018年2期
      關(guān)鍵詞:循環(huán)經(jīng)濟(jì)操作技能節(jié)能降耗

      吳計(jì)雨

      摘要:在全國(guó)冶金行業(yè)大力推進(jìn)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的進(jìn)程中,各大鋼廠開(kāi)展“節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)挖潛”的活動(dòng)勢(shì)在必行。同時(shí),這意味著我國(guó)鋼鐵企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了“綠色”生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展的時(shí)期,在穩(wěn)定生產(chǎn)的同時(shí),我們要有針對(duì)性的進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的分解和攻關(guān),制定相應(yīng)的措施和方法,將“節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)挖潛”的活動(dòng)與生產(chǎn)緊密的結(jié)合起來(lái)。進(jìn)一步增強(qiáng)我們職工的操作技能和創(chuàng)新思維,進(jìn)一步促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的健康發(fā)展和和諧穩(wěn)定。

      關(guān)鍵詞:循環(huán)經(jīng)濟(jì);節(jié)能降耗;對(duì)標(biāo)挖潛;操作技能;創(chuàng)新思維

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.015

      0引言

      目前全球資源、能源緊缺嚴(yán)重,要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,必須通過(guò)節(jié)能降耗,循環(huán)發(fā)展的模式實(shí)現(xiàn)資源的充分利用和合理配置。國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式已經(jīng)走入正軌,節(jié)能降耗也初見(jiàn)端倪,很多指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)了世界同行業(yè)水平。同時(shí),也應(yīng)該看到我們的大部分能耗指標(biāo)與國(guó)際冶金行業(yè)水平還有距離。因此我們?nèi)匀贿€有很多方面有潛可挖,所以我們一定要在節(jié)能降耗上實(shí)現(xiàn)重大突破。

      1轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的節(jié)能技術(shù)

      國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼將降低轉(zhuǎn)爐噸鋼耗氧量,作為“節(jié)能降耗”的重點(diǎn)工作,并采取了相應(yīng)的措施。目前,國(guó)內(nèi)部分鋼鐵廠根據(jù)實(shí)際情況,終點(diǎn)前3—4分鐘內(nèi),提高供氧強(qiáng)度,增加熔池?cái)嚢?,加快碳氧反?yīng),提高氧氣的利用率。在保證化渣良好、操作平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,適當(dāng)降低吹煉槍位,滿(mǎn)足脫碳反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件,增加碳氧反應(yīng)幾率,縮短吹煉時(shí)間0.5—1分鐘,從而達(dá)到整爐耗氧量也相對(duì)減少。在縮短吹煉時(shí)間的同時(shí),達(dá)到了降低氧氣消耗的目的。

      同時(shí),鋼鐵企業(yè)通過(guò)操作人員加強(qiáng)理論學(xué)習(xí),對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),加強(qiáng)他們的精準(zhǔn)操作,避免點(diǎn)吹和拉后吹爐次的氧氣消耗量,使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一次命中率得到了較大的提高。降低了轉(zhuǎn)爐噸鋼耗氧量、鋼鐵料消耗、合金的消耗。從這些方面降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼的能耗。

      2精煉爐煉鋼過(guò)程的節(jié)能技術(shù)

      2.1 LF精煉爐煉鋼過(guò)程的節(jié)能技術(shù)

      國(guó)內(nèi)LF爐精煉過(guò)程的主要能耗就是電耗,而國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)針對(duì)LF精煉生產(chǎn)耗電量大的特點(diǎn),集合各大鋼廠的優(yōu)點(diǎn)和操作技巧,從生產(chǎn)操作方面找到降低電量消耗的方法,達(dá)到了降低噸鋼電能的消耗。要降低電能消耗,必須減少過(guò)程的非工作熱損失。首先,確保LF處理鋼水過(guò)程中,快速造渣、均勻升溫,減少不良化渣過(guò)程中熱損失增加的用電量。其次,采用合理的電流和電壓匹配,使電極加入過(guò)程中達(dá)到一個(gè)合理的最優(yōu)的配比。前期采用高電壓、高電流達(dá)到快速化渣、升溫的目的,保證后期良好的埋弧效果,減少熱量損失,從而降低因熱補(bǔ)償消耗的電量。通過(guò)以上措施,精煉噸鋼所用電量在各冶金企業(yè)都有不同程度的降低,達(dá)到了預(yù)期的減少電耗的效果。

      2.2RH精煉爐煉鋼過(guò)程的節(jié)能技術(shù)

      RH投產(chǎn)以來(lái),隨著國(guó)內(nèi)深沖鋼需求的增加及其他鋼種對(duì)鋼水質(zhì)量要求的提高,RH使用越來(lái)越多,所以RH生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能技術(shù)至關(guān)重要。本文主要從RH的介質(zhì)使用節(jié)能上做個(gè)介紹:

      2.2.1煤氣、氧氣的介質(zhì)使用

      (1)首先及時(shí)聯(lián)系調(diào)度系統(tǒng),優(yōu)化訂單結(jié)構(gòu),通過(guò)調(diào)整訂單來(lái)保證RH作業(yè)率的提高。減少待鋼過(guò)程的煤氣烘烤進(jìn)而降低煤氣氧氣消耗。

      (2)烘烤期間針對(duì)耐材特點(diǎn),采取分階段方式:1)階段低流量預(yù)熱;2)階段脫除真空槽大氣水分,在脫除真空槽大氣水分期間恒溫保溫操作;3)階段升溫至脫除耐材結(jié)晶器水溫度;4)階段脫除耐材結(jié)晶器水,在脫除耐材結(jié)晶器水期間恒溫保溫操作;5)升溫至所需要的溫度。

      (3)預(yù)熱位先采用低壓焦?fàn)t煤氣及燃燒空氣的升溫模式;后期升溫低壓焦?fàn)t煤氣流量大于200 Nm3后期升溫低壓焦?fàn)t煤氣流量大于200Nm3/h時(shí),采用低壓焦?fàn)t煤氣燃燒,燃燒空氣與氧氣混合助燃的模式;吊運(yùn)至處理位后,保溫及升溫采用高壓焦?fàn)t煤氣燃燒,氧氣助燃的模式。采用標(biāo)準(zhǔn)化的升溫操作,防止了鎂鉻磚耐材急熱的熱應(yīng)力漲裂。既降低了煤氣及氧氣消耗,同時(shí)也保證了烘烤質(zhì)量。

      2.2.2氮?dú)?、氬氣介質(zhì)的控制

      (1)對(duì)于無(wú)法避免的長(zhǎng)時(shí)間烘烤,可通過(guò)關(guān)閉非生產(chǎn)時(shí)的輔助設(shè)備所使用的介質(zhì),如真空槽的環(huán)流氮?dú)獾?,或調(diào)小介質(zhì)流量,從細(xì)微處節(jié)省每一種介質(zhì)。

      (2)對(duì)于生產(chǎn)使用的氣體可以對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化,如生產(chǎn)過(guò)程中的真空槽的環(huán)流管的氮?dú)迩袚Q可以根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)點(diǎn)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,降低Ar氣的消耗,待鋼時(shí)環(huán)流氣為氮?dú)?,處理過(guò)程中切換至氬氣,復(fù)壓結(jié)束恢復(fù)至氮?dú)狻?/p>

      (3)頂槍也根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)點(diǎn)時(shí)間采用氮?dú)迩袚Q模式進(jìn)行調(diào)整,最大限度降低Ar氣的使用。

      (4)真空復(fù)壓時(shí),先采用氮?dú)鉀_入真空槽內(nèi)打破真空狀態(tài),達(dá)到90kPa左右再切換至空氣補(bǔ)充。在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要前提下最大程度地降低氮?dú)獾南摹?/p>

      2.2.3其他措施

      杜絕跑冒滴漏等現(xiàn)象,防止能源介質(zhì)損失,保證人員及設(shè)備安全。

      3煤氣回收過(guò)程的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展

      煤氣回收是實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用,推動(dòng)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”發(fā)展的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo),因此,提高煤氣的回收可大大降低生產(chǎn)成本,是實(shí)現(xiàn)“節(jié)能降耗”、負(fù)能煉鋼、資源節(jié)約型企業(yè)的重要手段。全國(guó)各鋼廠組織各企業(yè)技術(shù)骨干、轉(zhuǎn)爐操作能手進(jìn)行討論和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐,針對(duì)影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中煤氣回收的各種因素,采取了不同方法,并協(xié)同環(huán)保人員獲得了最大限度的煤氣回收量,得出結(jié)論:提高崗位人員操作技能,前期早化渣,盡早完成Si、Mn反應(yīng),提前進(jìn)入碳氧反應(yīng)0.5-1分鐘,增加了煤氣回收的時(shí)間。吹煉過(guò)程中將煙罩降低至接近下限的位置,使?fàn)t內(nèi)氣氛為微正壓的狀態(tài),有利于CO氣體的生成,CO含量提高3%。通過(guò)實(shí)施以上方法,CO的回收量得到了大大的提高。

      4結(jié)束語(yǔ)

      國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了“綠色”生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展的時(shí)期。在全國(guó)冶金行業(yè)大力推進(jìn)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的進(jìn)程中,開(kāi)展“節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)挖潛”的競(jìng)賽活動(dòng)將進(jìn)一步增強(qiáng)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)職工的操作技能和創(chuàng)新思維,進(jìn)一步促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的健康發(fā)展和和諧穩(wěn)定。要在“節(jié)能降耗”方面取得很好的成績(jī),不止要在鋼鐵料消耗、精煉爐電耗與處理量、煤氣回收等方面降低,同時(shí)也要降低能源介質(zhì)水、電、風(fēng)、氣的單位消耗量。

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