某機柜零部件包裝流水線的SOP的研究

余仁鵬　彭文利　付亞美　姜麗娟　余太水

【摘 要】本文通過對某個機柜的組裝零部件包裝過程中存在動作浪費嚴重、工作效率不高的現(xiàn)象，利用SOP（標準作業(yè)程序）的方法并結(jié)合動作分析法和動作經(jīng)濟原則對其進行優(yōu)化，從而達到提高效率的目的。依照改進后的標準作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)，有效減少了包裝的時間。

【關(guān)鍵詞】機柜零部件；包裝；SOP；動作分析

中圖分類號： TU375 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2018）35-0071-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.35.030

Research on Part packing based on SOP method

YU Ren-peng PENG Wen-li FU Ya-mei JIANG Li-juan YU Tai-shui

（College of Eletro-mechanics Engineering，Jiaxing University， Jiaxing Zhejiang 314001， China）

【Abstract】In this paper， SOP （Standard Operating Procedure） method is used to optimize the packaging process of assembly parts of a cabinet by combining action analysis method and action economy principle， so as to achieve the purpose of improving efficiency. According to the improved Standard Operating Procedure， the packaging time is effectively reduced.

【Key words】Cabinet parts； Packing； SOP； Action analysis

0 引言

某包裝車間主要進行的是包裝和組裝兩個方面的內(nèi)容，包裝主要是對各類零部件或成品進行套袋和裝箱處理，其中也包括撕膜、清潔表面，檢查有無缺陷等內(nèi)容。組裝主要是組裝大型機柜。在包裝過程中，每個工人只能根據(jù)自己的經(jīng)驗習(xí)慣來進行生產(chǎn)作業(yè)，因為工作經(jīng)驗的差距和沒有科學(xué)的動作經(jīng)濟原則的指導(dǎo)的原因，普遍存在著浪費的動作的現(xiàn)象。SOP方法在企業(yè)的廣泛應(yīng)用證明了其在提高作業(yè)效率中所發(fā)揮的重要作用，本文使用SOP方法改善該包裝車間某條包裝流水線基于某零件的包裝流程。所謂SOP就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。所謂的標準，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化，量化和優(yōu)化，細化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。

1 包裝流水線生產(chǎn)現(xiàn)狀

1.1 人員構(gòu)成

包裝流水線通常配備8個工作人員，包括品保，領(lǐng)班和操作人員。每個操作流程根據(jù)零件的要求配備相應(yīng)的工作人數(shù)。包裝的物品一般是某個機柜的某個零部件，大小不等，一般不會超過一張100*60大小的桌子，一般的包裝作業(yè)需要1到2個操作人員，在前后桌子上配合作業(yè)。大規(guī)模的零件，如機柜需要5到6個 操作人員，必要時可以用流水線方便運輸。

1.2 包裝的流程

本文對包裝流程進行分析，發(fā)現(xiàn)存在的問題，分析，改進并制定標準作業(yè)指導(dǎo)書。

包裝的一般流程：

（1）割氣泡袋：根據(jù)需要包裝的產(chǎn)品尺寸割取相應(yīng)大小的氣泡袋。

（2）選取尼龍袋：挑選適宜尺寸的尼龍袋。

（3）從半成品放置區(qū)搬運物品到工作臺面

（4）撕保護膜

（5）用去污油擦拭并檢查有無破損和殘缺

（6）包裝

（7）貼標簽：標簽是有粘性的，印有產(chǎn)品料名的紙質(zhì)標簽，只需撕下來貼在產(chǎn)品上即可

（8）貼標識牌：標識牌需要填寫日期，操作人員等信息，用透明膠粘于產(chǎn)品上。

1.3 包裝的標準

保護產(chǎn)品在搬運的時候不會發(fā)生刮擦等損傷。

包裝流水線的布局如圖1所示。

圖1 包裝流水線布局圖

2 存在的問題

通過對該流水線進行流程分析和動作分析，主要存在的問題如下：

第一，氣泡布的割取，一般來說氣泡袋擺放的位置是固定的，但是也經(jīng)常會有員工拖走氣泡袋的現(xiàn)象，這就造成了當員工發(fā)現(xiàn)指定位置不存在氣泡袋的時候，就要花費時間去尋找。而且由于氣泡袋可移動，往往需要兩個人才能省力地割下氣泡袋。

第二，尼龍袋的選擇，由于尼龍袋在的貨架離工作的裝配生產(chǎn)線有一定的距離，有時候會出現(xiàn)選取哪種規(guī)格的尼龍袋更加適合的情況，員工就會跑來跑去進行比對，而且尼龍袋也是隨意擺放，且沒有編號。

第三，不同的員工撕保護膜的速率存在著很大的差距，因為零件的表面并不是平整的，有些溝壑的保護膜很難處理，保護膜黏力也相對較大。

第四，零件的擦拭和包裝也沒有一定的標準，過多的擦拭會浪費時間，過少的擦拭可能會遺留污漬。不合理的包裝方式不僅會浪費材料，還會造成某些區(qū)域的保護不得當。

3 標準作業(yè)指導(dǎo)書的制訂

3.1 前期準備工作

（1）為了解決上述問題，應(yīng)該為氣泡袋設(shè)定指定區(qū)域，沒有特殊情況任何人不能移動，而且為了解決一個人割氣泡袋費力，兩個人割又浪費人力的情況，應(yīng)該用固定裝置把氣泡袋固定起來，這樣就可以做到一個人也可以省力地割取氣泡袋了。

（2）對尼龍袋從小到大按順序排放，并設(shè)置編號。

（3）各類工具放在手最易于拿到的位置，且使用過后不能隨便亂放，放回到指定的位置。

3.2 梳理并進行小組討論

挑選三個經(jīng)驗豐富的老員工，選取一到兩個作業(yè)內(nèi)容，在現(xiàn)場對員工的操作動作和順序進行記錄，同時也要記錄每個操作動作所花費的時間。假如在現(xiàn)場來不及記錄的話，還可以用手機進行錄像，之后進行梳理。

通過梳理發(fā)現(xiàn)，熟練工人從目視氣泡袋的尺寸到割取大約需要3秒的時間，割取氣泡袋的步驟都是在相應(yīng)位置處向上劃開一個口子，再用小刀快速滑到底，氣泡袋長度約是零件長度的2.2倍?？紤]到熟練程度和寬放時間等因素（下文不再累述），定為5秒。割取尼龍袋的步驟與割取氣泡袋的步驟相同，割取長度大約是零件長度的1.2倍，只是由于路程相對較遠，所以定其標準時間為5秒鐘。

撕保護膜：我們通過總結(jié)發(fā)現(xiàn)，撕保護膜應(yīng)先撕去平整區(qū)域、正反兩面的保護膜，左手按壓住零件，右手斜方向撕保護膜，這樣比較省力。再用尖頭的工具處理折彎處及溝壑處難處理的保護膜。操作時工具應(yīng)放在離右手處約5厘米的位置，工具的使用應(yīng)集中在一次，避免多次拾取工具所造成的時間浪費。定其標準時間為3分鐘。

擦拭零件時，倒少量去污油于干凈的布上，其量最好是擦拭一整個零件所需要的量，盡量減少二次倒油所消耗的時間。擦拭順序依照從左到右，斜向擦拭。擦拭時眼睛注意零件上有無破損和殘缺。定其標準時間為1分鐘。

包裝時，如果碰到橫向放置的長條狀零件，應(yīng)先折疊上下方向的氣泡袋，再折疊左右方向的氣泡袋，因為假如先折疊左右方向的氣泡袋，折上下方向的氣泡袋時會顧不到一邊的氣泡袋，所以我們統(tǒng)一先折疊上下方向的氣泡袋，再折疊左右方向的。而且在折疊好左邊的氣泡袋時，緊接著直接用膠帶機封好，中間固定一道，右邊折疊好再固定一道，膠帶機可以拿在手上不放下并不影響操作。定其標準時間為1分30秒。

貼標簽和貼標識牌的標準時間定為15秒。

3.3 制作標準作業(yè)指導(dǎo)書

制訂的標準作業(yè)指導(dǎo)書如表1所示。

3.4 標準作業(yè)指導(dǎo)書的可行性

在制作這份標準作業(yè)指導(dǎo)書的過程中，我們減少了許多浪費的動作，而且運用現(xiàn)場管理的方法，優(yōu)化了工具的擺放，而且改善后一個流程的工作時間明顯地低于之前的工作時間，相信假如該標準作業(yè)指導(dǎo)書投入使用，一定可以提高企業(yè)的工作效率。但是所謂工業(yè)工程的目的是在實踐中不斷地進行優(yōu)化，所以該標準作業(yè)指導(dǎo)一定也有其可以改善的地方。

4 結(jié)語

SOP方法是流程改善的一個很重要的方法，可以有效減少浪費，提高效率。本文通過對裝配生產(chǎn)線的觀察，運用工業(yè)工程的思想，發(fā)現(xiàn)了一些問題，運用制定SOP的方法，并結(jié)合動作分析法和動作經(jīng)濟原則的運用，提高了裝配生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

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